本實用新型專利技術公開了一種自動碳弧氣刨機可調式高穩定型輸送裝置，包括箱體、驅動電機和設置于箱體內的滾輪機構，所述滾輪機構包括用于輸送碳棒的兩排滾輪，其中一排是與驅動電機藉由減速器相連的送棒滾輪，而另一排為壓緊滾輪，所述壓緊滾輪樞轉安裝在箱體內的活動架上，并與升降調節機構相連；其特征在于所述活動架與箱體內壁之間設置有用于對活動架的活動進行導向的導向機構，該導向機構包括設于活動架和箱體內壁之一上的導軌和設于另一個上且與所述導軌配合的行走構件。該裝置對于壓緊滾輪的調節更順暢，工作穩定性更好，且噪音小，使用壽命更長。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種自動碳弧氣刨機可調式高穩定型輸送裝置。
技術介紹
已知的自動碳弧氣刨機輸送裝置（箱）主要通過設置滾輪機構來輸送碳棒，這種滾輪機構包含上下兩排滾輪，其中一排是送棒滾輪，通過減速器與驅動電機連接，由驅動電機帶動旋轉工作；而另一排是壓緊滾輪，用于壓緊碳棒。為了增強兩排滾輪對于碳棒的夾緊力，現有的氣刨機通常將其中的壓緊滾輪安裝在活動架上，而活動架則再通過升降調節機構與箱體連接。此類升降調節機構一般都是絲杠調節機構，操作時工人通過旋轉機構內的絲桿來帶動活動架上下活動，調整兩排滾輪間的間距。然而現有的上述輸送裝置在使用過程中存在如下問題：1.絲杠在帶動活動架上下移動的過程中，活動架因缺乏導向，容易產生偏斜，長期累積誤差后對于碳棒的輸送穩定性較差，嚴重時會導致部件磨損，甚至無法對碳棒完成正常的夾持。2.活動架與箱體之間因缺乏緩沖和減小摩擦的構件，故調節活動的過程中活動架易與箱體壁碰撞而產生噪音，使用時間越久，噪音越大。3.上述情況均導致活動架及其調節機構調節不暢，壽命短易損壞，而損壞后部件更替和維修成本高。4.滾輪表面對于碳棒的粘滯力不足，導致輸送碳棒的穩定性和效率都不高。
技術實現思路
本技術目的是：提供一種自動碳弧氣刨機可調式高穩定型輸送裝置，該裝置對于壓緊滾輪的調節更順暢，工作穩定性更好，且噪音小，使用壽命更長。本技術的技術方案是：一種自動碳弧氣刨機可調式高穩定型輸送裝置，包括箱體、驅動電機和設置于箱體內的滾輪機構，所述滾輪機構包括用于輸送碳棒的兩排滾輪，其中一排是與驅動電機藉由減速器相連的送棒滾輪，而另一排為壓緊滾輪，所述壓緊滾輪樞轉安裝在箱體內的活動架上，并與升降調節機構相連；其特征在于所述活動架與箱體內壁之間設置有用于對活動架的活動進行導向的導向機構，該導向機構包括設于活動架和箱體內壁之一上的導軌和設于另一個上且與所述導軌配合的行走構件。進一步的，本技術中所述導軌的數量為偶數個，且當其設于活動架上時對稱分布在活動架的左右兩側，而當其設于箱體內壁上時也對稱分布在所述活動架的左右兩側。進一步的，本技術中所述行走構件為導向滑塊，所述導向滑塊上設有供導軌嵌入的導槽。更為優選的，本技術中所述導軌具有圓弧凸面，而所述導槽是與所述圓弧凸面匹配的U形槽。或者，本技術中所述行走構件也可以采用導輪，所述導輪上設有供導軌嵌入的導槽。且更為優選的，本技術中所述導軌具有圓弧凸面，而所述導槽是與所述圓弧凸面匹配的U形槽。進一步的，本技術中所述升降調節機構可以選用常規的絲杠副，包括旋轉設置于箱體上的絲桿和與活動架固定或一體設計的螺母塊，所述螺母塊上設有螺紋孔與絲桿配合。當然優選的，本技術中所述升降調節機構也可以采用如下機構，其包括螺桿和彈簧，所述箱體壁上設有螺紋孔，所述螺桿與所述螺紋孔配合并伸入箱體內，所述彈簧一端抵設在螺桿上部設有的軸肩上，而另一端與活動架相抵。具體工作時，通過正向或反向調節螺桿，螺桿通過彈簧作用于活動架，驅動設置在活動架上的壓緊滾輪相對于送棒滾輪相向或反向活動。優選的，本技術中所述送棒滾輪和壓緊滾輪上均套置有用于增強與碳棒摩擦粘滯力的優力膠套。本技術的優點是：1. 本技術通過設置導向機構來為活動架提供導向，使得活動架在上下活動的過程中更加準直，不會導致其上的壓緊滾輪產生偏斜，這極大的提高了滾輪機構對于碳棒的輸送穩定性，且有效防止了機構部件之間的磨損。2. 本技術中活動架與箱體之間因通過導軌和行走構件的接觸而實現導向和緩沖，降低了原本活動架和箱體壁接觸產生的摩擦力，也就大大減小了兩者調節活動時產生的摩擦和碰撞噪音。3. 本技術由于增設導向機構，使得對于活動架及滾輪機構的調節更加順暢，裝置整體不易損壞，壽命更長，大大節約了部件替換和維修成本。4. 本技術的滾輪表面采用優力膠套，大大增強了對于碳棒的粘滯力，使得碳棒輸送的穩定性和效率都得到進一步的提高。附圖說明下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述：圖1為本技術的結構主視圖（箱體打開內部可見）；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為圖2中A放大示意圖。其中：1、箱體；2、驅動電機；3、減速器；4、送棒滾輪；5、壓緊滾輪；6、活動架；7、導軌；7a、圓弧凸面；8、導輪；8a、導槽；9、螺桿；10、彈簧。具體實施方式實施例：結合圖1、圖2和圖3所示是本技術自動碳弧氣刨機可調式高穩定型輸送裝置的一種具體實施方式，其本身是自動碳弧氣刨機的一個組成部分。同常規技術本技術裝置具有箱體1、驅動電機2和設置于箱體1內的滾輪機構，所述滾輪機構由兩排滾輪組成，其中一排是與驅動電機2藉由減速器3（減速器輸出軸上設置主動齒輪，與送棒滾輪4上的從動齒輪嚙合）相連的送棒滾輪4（數量為2），而另一排為壓緊滾輪5（數量也為2），所述壓緊滾輪5樞轉安裝在箱體1內的活動架6上，并與升降調節機構相連。本實施例中所述升降調節機構由螺桿9和彈簧10組成，所述箱體1壁上設有螺紋孔，所述螺桿9與所述螺紋孔配合并伸入箱體1內，所述彈簧10一端抵設在螺桿9上部設有的軸肩上，而另一端與活動架6相抵。具體工作時，通過正向或反向調節螺桿9，螺桿9通過彈簧10作用于活動架6，驅動設置在活動架6上的壓緊滾輪5相對于送棒滾輪4相向或反向活動。本技術的最核心改進是在所述活動架6與箱體1內壁之間設置有用于對活動架6的活動進行導向的導向機構，該導向機構由設于箱體1內壁上的導軌7和設于活動架6上且與所述導軌7配合的行走構件共同構成。本實施例中所述導軌7的數量為2個，且對稱分布在所述活動架6的左右兩側。本實施例中所述行走構件為導輪8，具體結合圖1所示，活動架6的兩側均設置安裝槽，每個槽內通過樞軸安裝兩個導輪8。所述導輪8上設有供導軌7嵌入的導槽8a。并且本實施例中為了進一步降低導輪8和導軌7之間的摩擦力，提高兩者活動的順暢性，在導軌7上設置圓弧凸面7a，而所述導槽8a則設計成是與所述圓弧凸面7a匹配的U形槽，具體結合圖2和圖3所示。本實施例中所述送棒滾輪4和壓緊滾輪5上均套置有用于增強與碳棒摩擦粘滯力的優力膠套。本技術通過設置導向機構來為活動架6提供導向，使得活動架6在上下活動的過程中更加準直，不會導致其上的壓緊滾輪5產生偏斜，這極大的提高了滾輪機構對于碳棒的輸送穩定性，且有效防止了機構部件之間的磨損。且因活動架6與箱體1之間因通過導軌7和導輪8的接觸而實現導向和緩沖，降低了原本活動架6和箱體1壁接觸產生的摩擦力，也就大大減小了兩者調節活動時產生的摩擦和碰撞噪音。綜合來說，本技術由于增設導向機構，使得對于活動架6及滾輪機構的調節更加順暢，裝置整體不易損壞，壽命更長，大大節約了部件替換和維修成本。此外，本技術的滾輪表面采用優力膠套，大大增強了對于碳棒的粘滯力，使得碳棒輸送的穩定性和效率都得到進一步的提高。當然上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。凡根據本技術主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動碳弧氣刨機可調式高穩定型輸送裝置，包括箱體（1）、驅動電機（2）和設置于箱體（1）內的滾輪機構，所述滾輪機構包括用于輸送碳棒的兩排滾輪，其中一排是與驅動電機（2）藉由減速器（3）相連的送棒滾輪（4），而另一排為壓緊滾輪（5），所述壓緊滾輪（5）樞轉安裝在箱體（1）內的活動架（6）上，并與升降調節機構相連；其特征在于所述活動架（6）與箱體（1）內壁之間設置有用于對活動架（6）的活動進行導向的導向機構，該導向機構包括設于活動架（6）和箱體（1）內壁之一上的導軌（7）和設于另一個上且與所述導軌（7）配合的行走構件。
【技術特征摘要】
1.一種自動碳弧氣刨機可調式高穩定型輸送裝置，包括箱體（1）、驅動電機（2）和設置于箱體（1）內的滾輪機構，所述滾輪機構包括用于輸送碳棒的兩排滾輪，其中一排是與驅動電機（2）藉由減速器（3）相連的送棒滾輪（4），而另一排為壓緊滾輪（5），所述壓緊滾輪（5）樞轉安裝在箱體（1）內的活動架（6）上，并與升降調節機構相連；其特征在于所述活動架（6）與箱體（1）內壁之間設置有用于對活動架（6）的活動進行導向的導向機構，該導向機構包括設于活動架（6）和箱體（1）內壁之一上的導軌（7）和設于另一個上且與所述導軌（7）配合的行走構件。2.根據權利要求1所述的自動碳弧氣刨機可調式高穩定型輸送裝置，其特征在于所述導軌（7）的數量為偶數個，且當其設于活動架（6）上時對稱分布在活動架（6）的左右兩側，而當其設于箱體（1）內壁上時也對稱分布在所述活動架（6）的左右兩側。3.根據權利要求1或2所述的自動碳弧氣刨機可調式高穩定型輸送裝置，其特征在于所述行走構件為導向滑塊，所述導向滑塊上設有供導軌（7）嵌入的導槽。4.根據權利要求3所述的自動碳弧氣刨機可調式高穩定型輸送裝置，其特征在于所述導軌（7）具有圓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李建安，
申請(專利權)人：昆山利瑪赫自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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