一種鎢屑回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種鎢屑回收裝置，包括支架、坩堝、加料口、旋轉(zhuǎn)盤、控制傳感器、吸料器和回收裝置,所述支架與底板通過焊接連接，所述坩堝設(shè)置在粉碎裝置的底部，所述加料口設(shè)置在粉碎腔的左上方，所述旋轉(zhuǎn)盤固定在粉碎裝置上，所述粉碎裝置設(shè)置在粉碎腔的內(nèi)部，所述控制傳感器安裝在爐體內(nèi)部的輸料管上，所述爐體與吸料器之間通過輸料管密封連接，所述吸料器設(shè)置在坩堝的底部，所述回收裝置與爐體之間通過輸料管密封連接，所述回收裝置的右側(cè)設(shè)置有擋板，且擋板與回收裝置之間通過活動件活動連接。本實用新型專利技術(shù)提供了一種鎢屑回收裝置，結(jié)構(gòu)簡單，實用可靠，通過粉碎裝置粉碎待熱熔的鎢屑，防止受熱不均產(chǎn)生氧化。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鎢屑回收設(shè)備
，具體為一種鎢屑回收裝置。
技術(shù)介紹
目前，鎢通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。在制成合金時，主要金屬元素是鎢，在加上一些合金元素，提高鎢的性能。鎢具有極強的耐腐蝕性、強度、高熔點、硬度較高，從而廣泛應(yīng)用在工程領(lǐng)域，在鎢的生產(chǎn)加工中，必不可少的留下鎢屑，從而對這些鎢屑需進行回收，在現(xiàn)有技術(shù)中，鎢屑中的鎢難以進行有效的回收，因此存在大量的浪費，目前還沒有一種對鎢屑中的熔融的鎢溶液進行高效回收的設(shè)備，在對鎢屑進行在粉碎熔化時，容易出現(xiàn)受熱不均而氧化的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種鎢屑回收裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題，所具有的有益效果是；本技術(shù)提供了一種鎢屑回收裝置，結(jié)構(gòu)簡單，實用可靠，通過粉碎裝置粉碎待熱熔的鎢屑，防止受熱不均產(chǎn)生氧化。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種鎢屑回收裝置，包括支架、坩堝、加料口、旋轉(zhuǎn)盤、控制傳感器、吸料器和回收裝置,所述支架與底板通過焊接連接，所述坩堝設(shè)置在粉碎裝置的底部，且坩堝通過螺栓固定安裝在底板上，所述加料口設(shè)置在粉碎腔的左上方，所述旋轉(zhuǎn)盤固定在粉碎裝置上，且旋轉(zhuǎn)盤與電動機之間通過皮帶連接，所述粉碎裝置設(shè)置在粉碎腔的內(nèi)部，所述控制傳感器安裝在爐體內(nèi)部的輸料管上，所述爐體與吸料器之間通過輸料管密封連接，且輸料管外壁設(shè)置有水冷套，所述吸料器設(shè)置在坩堝的底部，所述回收裝置與爐體之間通過輸料管密封連接，且出料口設(shè)
置在回收裝置的內(nèi)部，所述回收裝置的右側(cè)設(shè)置有擋板，且擋板與回收裝置之間通過活動件活動連接。優(yōu)選的，所述粉碎裝置是由固定件、旋轉(zhuǎn)軸和槳葉構(gòu)成，且粉碎裝置頂部連接處設(shè)置有右旋螺紋。優(yōu)選的，所述爐體的內(nèi)部安裝有支撐板。優(yōu)選的，所述回收裝置上設(shè)置有蓋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該設(shè)備為采用平行設(shè)置的加料裝置和回收裝置代替原來的一個回收裝置，生產(chǎn)效率提高、能耗降低；同時，爐體采用新型保溫材料，相比老式爐更節(jié)能，并且可以避免手工操作對工藝參數(shù)執(zhí)行不到位的不利影響，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，半自動化進料方式大大降低了操作人員的勞動強度，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，實用可靠，操作方便。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-支架；2-坩堝；3-粉碎腔；4-加料口；5-旋轉(zhuǎn)盤；6-皮帶；7-粉碎裝置；8-電動機；9-控制傳感器；10-爐體；11-出料口；12-蓋板；13-底板；14-吸料器；15-輸料管；16-水冷套；17-支撐板；18-回收裝置；19-活動件；20-擋板；21-固定件；22-旋轉(zhuǎn)軸；23-槳葉。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1和圖2，本技術(shù)提供的一種實施例：一種鎢屑回收裝置，包括支架1、坩堝2、加料口4、旋轉(zhuǎn)盤5、控制傳感器9、吸料器14和回收裝置18,支架1與底板13通過焊接連接，坩堝2設(shè)置在粉碎裝置7的底部，且坩堝2通過螺栓固定安裝在底板13上，加料口4設(shè)置在粉碎腔3的左上方，旋轉(zhuǎn)盤5固定在粉碎裝置7上，且旋轉(zhuǎn)盤5與電動機8之間通過皮帶6連接，粉碎裝置7設(shè)置在粉碎腔3的內(nèi)部，控制傳感器9安裝在爐體10內(nèi)部的輸料管15上，爐體10與吸料器14之間通過輸料管15密封連接，且輸料管15外壁設(shè)置有水冷套16，吸料器14設(shè)置在坩堝2的底部，回收裝置18與爐體10之間通過輸料管15密封連接，且出料口11設(shè)置在回收裝置18的內(nèi)部，回收裝置18的右側(cè)設(shè)置有擋板20，且擋板20與回收裝置18之間通過活動件19活動連接，粉碎裝置7是由固定件21、旋轉(zhuǎn)軸22和槳葉23構(gòu)成，且粉碎裝置7頂部連接處設(shè)置有右旋螺紋，爐體10的內(nèi)部安裝有支撐板17，回收裝置18上設(shè)置有蓋板12。工作原理：使用時，通過對鎢屑進行氧化還原反應(yīng)來回收鎢，首先將裝有的廢料倒入到加料口4內(nèi)，開啟系統(tǒng)，粉碎裝置7打開，處理后的鎢屑由吸料器14吸進輸料管15，進入爐體10，此時控制傳感器9控制爐內(nèi)溫度，鎢屑經(jīng)過氧化反應(yīng)后，從出料口11出料；然后檢測鎢屑，不合格的鎢屑再次置入粉碎裝置7內(nèi)，爐體10再通入還原氣體氫氣，鎢屑在爐內(nèi)再次發(fā)生還原反應(yīng)，然后出料檢測即可。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本技術(shù)。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及
的權(quán)利要求。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鎢屑回收裝置，包括支架(1)、坩堝(2)、加料口(4)、旋轉(zhuǎn)盤(5)、控制傳感器(9)、吸料器(14)和回收裝置(18),其特征在于：所述支架(1)與底板(13)通過焊接連接，所述坩堝(2)設(shè)置在粉碎裝置(7)的底部，且坩堝(2)通過螺栓固定安裝在底板(13)上，所述加料口(4)設(shè)置在粉碎腔(3)的左上方，所述旋轉(zhuǎn)盤(5)固定在粉碎裝置(7)上，且旋轉(zhuǎn)盤(5)與電動機(8)之間通過皮帶(6)連接，所述粉碎裝置(7)設(shè)置在粉碎腔(3)的內(nèi)部，所述控制傳感器(9)安裝在爐體(10)內(nèi)部的輸料管(15)上，所述爐體(10)與吸料器(14)之間通過輸料管(15)密封連接，且輸料管(15)外壁設(shè)置有水冷套(16)，所述吸料器(14)設(shè)置在坩堝(2)的底部，所述回收裝置(18)與爐體(10)之間通過輸料管(15)密封連接，且出料口(11)設(shè)置在回收裝置(18)的內(nèi)部，所述回收裝置(18)的右側(cè)設(shè)置有擋板(20)，且擋板(20)與回收裝置(18)之間通過活動件(19)活動連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鎢屑回收裝置，包括支架(1)、坩堝(2)、加料口(4)、旋轉(zhuǎn)盤(5)、控制傳感器(9)、吸料器(14)和回收裝置(18),其特征在于：所述支架(1)與底板(13)通過焊接連接，所述坩堝(2)設(shè)置在粉碎裝置(7)的底部，且坩堝(2)通過螺栓固定安裝在底板(13)上，所述加料口(4)設(shè)置在粉碎腔(3)的左上方，所述旋轉(zhuǎn)盤(5)固定在粉碎裝置(7)上，且旋轉(zhuǎn)盤(5)與電動機(8)之間通過皮帶(6)連接，所述粉碎裝置(7)設(shè)置在粉碎腔(3)的內(nèi)部，所述控制傳感器(9)安裝在爐體(10)內(nèi)部的輸料管(15)上，所述爐體(10)與吸料器(14)之間通過輸料管(15)密封連接，且輸料管(15)外壁設(shè)置有水冷套(16)，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：翁永勝，王占鋒，張力力，常喜，
申請(專利權(quán))人：西安華山金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61