一種以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫代硫酸鈉的裝置，所述裝置包括由管路依次連接的溶解釜、板框過濾機(jī)、精密過濾器、蒸發(fā)結(jié)晶器和離心機(jī)。本實(shí)用新型專利技術(shù)以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料，經(jīng)溶解，板框過濾，精密過濾，在奧斯陸冷卻結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶，離心分離出產(chǎn)品硫代硫酸鈉。本實(shí)用新型專利技術(shù)相較其他制取硫代硫酸鈉的方法不僅原料易得，工藝簡單，節(jié)能，產(chǎn)品硫代硫酸鈉的晶體顆粒較大，而且實(shí)現(xiàn)了萃取濾渣的資源化利用，成本低且環(huán)保。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及硫代硫酸鈉提純領(lǐng)域，具體的涉及一種以焦化脫硫廢液萃取濾渣為原料提純硫代硫酸鈉的裝置。技術(shù)背景傳統(tǒng)硫代硫酸鈉生產(chǎn)工藝分為硫代、氧化、蒸發(fā)、結(jié)晶等工序，是將稀硫化鈉溶液濃縮制得濃溶液，與硫黃在一定溫度下發(fā)生反應(yīng)，生成多硫化鈉溶液，然后鼓空氣氧化生成稀大蘇打溶液，再經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等一系列工序制得成品。已有的硫代硫酸鈉制備方法工藝復(fù)雜，反應(yīng)時(shí)間長，反應(yīng)過程難以控制、污染浪費(fèi)嚴(yán)重，難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術(shù)提出了一種以焦化脫硫廢液為原料提純硫代硫酸鈉的裝置，不僅工藝簡單、反應(yīng)時(shí)間短，污染較小，而且能夠更好地使焦化脫硫廢液資源化，實(shí)現(xiàn)廢液再利用。本技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種以焦化脫硫廢液為原料提純硫代硫酸鈉的裝置，其特征在于包括由管路依次連接的溶解釜、板框過濾機(jī)、精密過濾器、蒸發(fā)結(jié)晶器和離心機(jī)。優(yōu)選的所述溶解釜上部包括溶解釜液相進(jìn)料口、溶解釜固相進(jìn)料口和自循環(huán)進(jìn)料口，釜體外壁盤繞有外置加熱盤管，釜體中部具有蒸汽進(jìn)口，下部具有蒸汽冷凝水出口，底部具有溶解液出口。優(yōu)選的所述精密過濾器側(cè)壁上部具有精密過濾器進(jìn)口，頂部具有精密過濾器出口，底部具有排污口，內(nèi)部具有濾芯。優(yōu)選的在所述精密過濾器和蒸發(fā)結(jié)晶器之間還包括溶解清液罐。優(yōu)選的所述蒸發(fā)結(jié)晶器為奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器組。優(yōu)選的所述奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器組包括分離室、育晶室，所述分離室的底部與育晶室的頂部連通，所述育晶室的側(cè)部與分離室的側(cè)部通過循環(huán)管相通；所述循環(huán)管管路上設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)泵和預(yù)熱器，在強(qiáng)制循環(huán)泵與育晶室之間的管路上設(shè)置有奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)料口；在所述育晶室的底部具有奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器晶漿出口，在所述分離室的頂部具有二次蒸汽出口，中部和下部分別具有低溫水出口和低溫水進(jìn)口。本技術(shù)以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料，經(jīng)溶解，板框過濾，精密過濾，在奧斯陸冷卻結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶，離心分離出產(chǎn)品硫代硫酸鈉。焦?fàn)t煤氣鈉堿法脫硫后產(chǎn)生的脫硫廢液中含有成分較為復(fù)雜的硫氰酸鈉、硫酸鈉、硫代硫酸鈉等原料，現(xiàn)階段提鹽工藝在提取出硫氰酸鈉后，由于工藝的限制，沒有合適的處理的方法，只能將其余混合物作為廢渣處理掉，不僅造成環(huán)境污染，而且造成浪費(fèi)。本技術(shù)相較其他制取硫代硫酸鈉的方法不僅原料易得，工藝簡單，節(jié)能，產(chǎn)品硫代硫酸鈉的晶體顆粒較大，而且實(shí)現(xiàn)了萃取濾渣的資源化利用，成本低且環(huán)保。附圖說明圖1為本技術(shù)實(shí)施例的以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫代硫酸鈉的裝置示意圖；圖2：本技術(shù)實(shí)施例的溶解釜示意圖；圖3：本技術(shù)實(shí)施例的精密過濾器示意圖；圖4：本技術(shù)實(shí)施例的奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器組示意圖。圖中各標(biāo)號列示如下：1-溶解釜；2-板框過濾機(jī)；3-精密過濾器；4-溶解清液罐；5-分離室；6-育晶室；7-強(qiáng)制循環(huán)泵；8-預(yù)熱器；9-奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)料口；10-離心機(jī)；11-溶解釜液相進(jìn)料口；12-溶解釜固相進(jìn)料口；13-溶解液出口；14-自循環(huán)進(jìn)料口；15-蒸汽進(jìn)口；16-蒸汽冷凝水出口；26-外置加熱盤管；17-精密過濾器進(jìn)口；18-精密過濾器出口；19-排污口；20-濾芯；22-奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器晶漿出口；23-二次蒸汽出口；24-低溫水出口；25-低溫水進(jìn)口。具體實(shí)施方式為了更好的理解本技術(shù)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的解釋。實(shí)施例本實(shí)施例的以焦化脫硫廢液為原料提純硫代硫酸鈉的裝置，如圖1所示，包括由管路依次連接的溶解釜1、板框過濾機(jī)2、精密過濾器3、奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器組和離心機(jī)10。如圖2所示，所述溶解釜1上部包括溶解釜液相進(jìn)料口11、溶解釜固相進(jìn)料口12和自循環(huán)進(jìn)料口14，釜體外壁盤繞有外置加熱盤管26，釜體中部具有蒸汽進(jìn)口15，下部具有蒸汽冷凝水出口16，底部具有溶解液出口13。如圖3所示，所述精密過濾器3側(cè)壁上部具有精密過濾器進(jìn)口17，頂部具有精密過濾器出口18，底部具有排污口19，內(nèi)部具有濾芯20。如圖4所示，所
述奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器組包括分離室5、育晶室6，所述分離室5的底部與育晶室6的頂部連通，所述育晶室6的側(cè)部與分離室5的側(cè)部通過循環(huán)管相通；所述循環(huán)管管路上設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)泵7和預(yù)熱器8，在強(qiáng)制循環(huán)泵7與育晶室6之間設(shè)置有奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)料口9；在所述育晶室6的底部具有奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器晶漿出口22，在所述分離室5的頂部具有二次蒸汽出口23，中部和下部分別具有低溫水出口24和低溫水進(jìn)口25。本實(shí)施例提純的具體流程如下：從溶解釜液相進(jìn)料口11將一定量清水注入溶解釜1，2倍的焦化脫硫廢液提鹽過程中的萃取濾渣從溶解釜固相進(jìn)料口12投入溶解釜1，在溶解釜1內(nèi)加熱至80℃溶解，并由泵帶動通過自循環(huán)進(jìn)料口14自循環(huán)，充分溶解。溶解液過板框過濾機(jī)2去除大顆粒雜質(zhì)，過精密過濾器3去除較小顆粒雜質(zhì)，進(jìn)入溶解清液罐4，在進(jìn)料泵的作用下，從結(jié)晶器進(jìn)料口9將溶解清液打入奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器，在強(qiáng)制循環(huán)泵7的帶動下進(jìn)入奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的分離室5，在分離室5內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，進(jìn)入奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的育晶室6，在育晶室6內(nèi)養(yǎng)晶長大，沉積在育晶室6下部，形成晶漿，上層較細(xì)小晶體(小于0.05mm)進(jìn)入循環(huán)管前段，由強(qiáng)制循環(huán)泵7經(jīng)預(yù)熱器8、循環(huán)管后段返回奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器分離室5，濃縮，實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶，直至形成1-3㎜顆粒晶體，二次蒸汽從奧斯陸蒸發(fā)器二次蒸汽出口23抽真空拉出。沉積在奧斯陸結(jié)晶器育晶室6下部的晶漿從奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器晶漿出口22排出，進(jìn)入離心機(jī)10進(jìn)行離心，得到硫代硫酸鈉和硫代硫酸鈉母液。本實(shí)施例工藝簡單，節(jié)能，產(chǎn)品硫代硫酸鈉的晶體顆粒較大，而且實(shí)現(xiàn)了萃取濾渣的資源化利用。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫代硫酸鈉的裝置，其特征在于包括由管路依次連接的溶解釜、板框過濾機(jī)、精密過濾器、蒸發(fā)結(jié)晶器和離心機(jī)，所述溶解釜上部包括溶解釜液相進(jìn)料口、溶解釜固相進(jìn)料口和自循環(huán)進(jìn)料口，釜體外壁盤繞有外置加熱盤管，釜體中部具有蒸汽進(jìn)口，下部具有蒸汽冷凝水出口，底部具有溶解液出口。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫代硫酸鈉的裝置，其特征在于包括由管路依次連接的溶解釜、板框過濾機(jī)、精密過濾器、蒸發(fā)結(jié)晶器和離心機(jī)，所述溶解釜上部包括溶解釜液相進(jìn)料口、溶解釜固相進(jìn)料口和自循環(huán)進(jìn)料口，釜體外壁盤繞有外置加熱盤管，釜體中部具有蒸汽進(jìn)口，下部具有蒸汽冷凝水出口，底部具有溶解液出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫代硫酸鈉的裝置，其特征在于所述精密過濾器側(cè)壁上部具有精密過濾器進(jìn)口，頂部具有精密過濾器出口，底部具有排污口，內(nèi)部具有濾芯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以焦化脫硫廢液提鹽萃取濾渣為原料提純硫代硫酸鈉的裝置，其特征在于在所述精密過濾器和蒸發(fā)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳淦勇，付天臣，張揚(yáng)，張鵬飛，
申請(專利權(quán))人：北京富海天環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。