鍋爐尾部煙氣余熱回收設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鍋爐尾部煙氣余熱回收設備，包括：鍋爐、一級換熱器、二級換熱器、軟化水箱以及煙囪，其特征在于：所述鍋爐、一級換熱器、二級換熱器以及煙囪通過煙氣管道串聯(lián)，所述一級換熱器通過水管與軟化水箱連接，所述軟化水箱通過水管還與所述鍋爐連接，補給水水管分別與所述一級換熱器的進水口以及所述二級換熱器的進水口連接，所述二級換熱器的出水口通過水管連接到供水口，所述鍋爐通過水管連接到供水口。本實用新型專利技術采取雙換熱器串聯(lián)、并聯(lián)給水技術，煙氣逐一通過一級換熱器、二級換熱器，煙氣溫度逐級降低，一定限度的降低了煙氣的溫度，達到提高熱效率的目的。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于節(jié)能減排
，涉及一種節(jié)能減排裝置,具體涉及鍋爐尾部煙氣余熱回收設備。
技術介紹
能源作為重要的物質(zhì)基礎是人類發(fā)展必不可少的資源。隨著人類社會的不斷進步，人們對能源的消耗也越來越大，過多的能源利用不僅不利于人類自身的發(fā)展，同時也給地球帶來環(huán)境污染。特別是在工業(yè)方面，能源消耗伴隨而來的大量的廢棄物排放給環(huán)境帶來的巨大的壓力，為此各國都紛紛開始研究利用能源消耗的廢棄余熱來減少能源消耗，提高能源利用率，減少能源消耗給環(huán)境帶來的污染，這已成為人們共同關注的話題。鍋爐尾部煙氣的特點是流量大、溫度水平低。雖可提供的溫降有限，但鍋爐尾部煙氣流量大，因此具有巨大的熱量可供回收。如此可大大節(jié)省煤的消耗量，對處在工業(yè)發(fā)展中的我國來說，具有巨大的益處，余熱回收不僅可以減少環(huán)境污染，還可以減少一次能源的消耗。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量，傳統(tǒng)工藝流程只是設置一個氣-水換熱器來回收煙氣余熱，顯著的缺點是：1、如果進水溫度偏高，則不能充分回收煙氣余熱；2、如果進水溫度偏低，煙氣排煙溫度有可能低于酸露點溫度產(chǎn)生酸腐蝕，則影響設備的壽命；3、如中斷水源，則整個裝置中止。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有鍋爐尾部煙氣排放及余熱回收的技術不足，本技術的目的在于提供一種鍋爐尾部煙氣余熱回收設備，針對鍋爐的尾部煙氣特點，采用雙換熱器串聯(lián)、并聯(lián)給水技術，降低了煙氣的溫度，達到提高熱效率的目的。本技術的目的通過下述技術方案來實現(xiàn)：鍋爐尾部煙氣余熱回收設備，包括：鍋爐、一級換熱器、二級換熱器、軟化水箱以及煙囪，所述鍋爐、一級換熱器、二級換熱器以及煙囪通過煙氣管道串聯(lián)，所述一級換熱器通過水管與軟化水箱連接，所述軟化水箱通過水管還與所述鍋爐連接，補給水水管分別與所述一級換熱器的進水口以及所述二級換熱器的進水口連接，所述二級換熱器的出水口通過水管連接到供水口，所述鍋爐通過水管連接到供水口。為使技術方案更加完善，補給水同時進入一級換熱器、二級換熱器回收煙氣的熱量，為了調(diào)節(jié)進入一級換熱器、二級換熱器的水量，在所述一級換熱器、二級換熱器的進水口分別安裝電磁調(diào)節(jié)閥。為了實現(xiàn)經(jīng)過一級換熱器加熱，軟化水箱凈化的水質(zhì)能更好的進入鍋爐，所述鍋爐進水口設有循環(huán)水泵。煙氣首先通過一級換熱器，煙氣中含有硫酸蒸氣，冷卻煙氣時硫酸全部被冷卻出來，優(yōu)選地，所述一級換熱器為耐酸腐蝕形換熱器。第二段換熱中，煙氣通過二級換熱器，此部分沒有硫酸蒸氣，故不會對換熱面產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，優(yōu)選地，所述二級換熱器為低壓省煤器，二級換熱器回收煙氣放出潛熱及顯熱。為防止煙氣溫度低于露點，產(chǎn)成了酸腐蝕，不能將通過一級換熱器、二級換熱器降溫的煙氣通過煙囪直接排出，優(yōu)選地，所述鍋爐的尾部煙氣出口還設置有煙氣旁路管道，所述煙氣旁路管道上還設置有控制閥門，所述煙氣旁路管道與煙氣管道于煙囪入口處連通，在所述煙囪入口處還設有溫度監(jiān)測儀，監(jiān)測要排出的煙氣溫度。本技術相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點及有益效果：1、本技術鍋爐尾部煙氣余熱回收設備采取雙換熱器串聯(lián)、并聯(lián)給水技術，煙氣逐一通過一級換熱器、二級換熱器，煙氣溫度逐級降低，一定限度的降低了煙氣的溫度，達到提高熱效率的目的。2、可以根據(jù)排煙量通過設在一、二級換熱器的電磁調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)進入兩個換熱器的回水流量，以達到合理分配水量的目的。3、設置軟化水箱與換熱器結(jié)合，利用煙氣余熱對補給水進行加熱，同時通過軟化水箱凈化加熱后的補給水水質(zhì)，實現(xiàn)注入鍋爐內(nèi)的水質(zhì)質(zhì)量，減少補給水加熱后生成水垢，增強了鍋爐的使用壽命。附圖說明圖1為本技術的鍋爐尾部煙氣余熱回收設備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例及附圖對本技術作進一步詳細的描述，但本技術的實施方式不限于此。如圖1所示，鍋爐尾部煙氣余熱回收設備，包括：鍋爐1、一級換熱器2、二級換熱器3、軟化水箱7以及煙囪8，所述鍋爐1、一級換熱器2、二級換熱器3以及煙囪8通過煙氣管道5-1串聯(lián)，所述一級換熱器1通過水管與軟化水箱7連接，所述軟化水箱7通過水管還與所述鍋爐1連接，補給水水管分別與所述一級換熱器2的進水口以及所述二級換熱器3的進水口連接，所述二級換熱器3的出水口通過水管連接到供水口，所述鍋爐1通過水管連接到供水口。在所述一級換熱器2、二級換熱器3的進水口分別安裝電磁調(diào)節(jié)閥4-2、4-1。所述鍋爐1的進水口設有循環(huán)水泵1-1。所述一級換熱器2為耐酸腐蝕形換熱器。所述二級換熱器3為低壓省煤器，二級換熱器回收煙氣放出潛熱及顯熱。所述鍋爐1的尾部煙氣出口還設置有煙氣旁路管道5-2，所述煙氣旁路管道5-2上還設置有控制閥門6，所述煙氣旁路管道5-2與煙氣管道5-1于煙囪8入口處連通，在所述煙囪8入口處還設有溫度監(jiān)測儀9，監(jiān)測要排出的煙氣溫度。溫度監(jiān)測儀9上顯示的煙氣溫度大于設定值（50-60℃），通過調(diào)節(jié)控制閥門6減少煙氣旁路管道5-2內(nèi)的高溫煙氣的排出，同時加大注入一級換熱器2、二級換熱器3中的水量，加快煙氣余熱回收，降低煙氣溫度；而溫度監(jiān)測儀9上顯示的煙氣溫度低于設定值（50-60℃），通過調(diào)節(jié)控制閥門6增加煙氣旁路管道5-2內(nèi)的高溫煙氣的排出，同時減少注入二級換熱器3中的水量，通過調(diào)節(jié)控制閥門6以及補給水的水量，最大程度上的回收鍋爐尾部煙氣的余熱。鍋爐1尾部的煙氣首先通過一級換熱器2，煙氣放出全部硫酸蒸氣的汽化潛熱及部分顯熱，使煙氣進入二級換熱器3前不再含有硫酸，蒸汽，可延長二級換熱器3的使用壽命，提高換熱器的安全運行；第二段換熱，煙氣通過二級換熱器3，煙氣放出潛熱及顯熱。在水側(cè)，補給水同時進入一級換熱器2、二級換熱器3回收煙氣的熱量，在一級換熱器2、二級換熱器3的水側(cè)進口安裝電磁調(diào)節(jié)閥4-2、4-1，以調(diào)節(jié)進入一級換熱器2、二級換熱器3的水量。補給水通過水管流入二級換熱器3，經(jīng)余熱回收，加熱后的水從二級換熱器3的出水口經(jīng)管道進入供水口，以供生活用水；補給水通過水管流入一級換熱器2，經(jīng)余熱回收，加熱后的水從一級換熱器2的出水口經(jīng)管道進入軟化水箱7，經(jīng)軟化水箱7凈化后由循環(huán)水泵1-1注入鍋爐1。上述實施例為本技術較佳的實施方式，但本技術的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本技術的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本技術的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
鍋爐尾部煙氣余熱回收設備，包括：鍋爐、一級換熱器、二級換熱器、軟化水箱以及煙囪，其特征在于：所述鍋爐、一級換熱器、二級換熱器以及煙囪通過煙氣管道串聯(lián)，所述一級換熱器通過水管與軟化水箱連接，所述軟化水箱通過水管還與所述鍋爐連接，補給水水管分別與所述一級換熱器的進水口以及所述二級換熱器的進水口連接，所述二級換熱器的出水口通過水管連接到供水口，所述鍋爐通過水管連接到供水口。

【技術特征摘要】
1.鍋爐尾部煙氣余熱回收設備，包括：鍋爐、一級換熱器、二級換熱器、軟化水箱以及煙囪，其特征在于：所述鍋爐、一級換熱器、二級換熱器以及煙囪通過煙氣管道串聯(lián)，所述一級換熱器通過水管與軟化水箱連接，所述軟化水箱通過水管還與所述鍋爐連接，補給水水管分別與所述一級換熱器的進水口以及所述二級換熱器的進水口連接，所述二級換熱器的出水口通過水管連接到供水口，所述鍋爐通過水管連接到供水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐尾部煙氣余熱回收...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：肖志紅，
申請(專利權(quán))人：惠州金太陽節(jié)能環(huán)保技術有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44