一種高爐冷卻水溫度檢測結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高爐冷卻水溫度檢測結構，包括冷卻壁、進水管、出水管以及冷卻水管道，所述冷卻水管道安置在所述冷卻壁中，所述進水管通過護管、定位臺與所述冷卻水管道一端連通，所述出水管通過護管、定位臺與所述冷卻水管道另一端連通，所述冷卻壁右側邊設置有燕尾槽，在所述燕尾槽上設置有等間距排布的強熱交換體，所述冷卻壁左側邊設置有加強筋，所述冷卻壁上從上而下縱向間隔設置若干段溫度檢測段，該溫度檢測段上呈圓周設置有若干個測溫傳感器，所述測溫傳感器通過管座穿過所述冷卻壁安裝在所述冷卻水管道上。本實用新型專利技術通過使用高精度的測溫傳感器組成高覆蓋度的一種高爐冷卻水溫度檢測結構，采集各點溫度實現高爐冷卻水溫度的多點測量，通過檢測高爐冷卻水溫差了解高爐冷卻壁承受的熱負荷狀態，進而實時分析判斷高爐內的生產狀況，監測冷卻壁是否破損漏水及發生結垢，達到延長高爐使用壽命的目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種設備溫差檢測結構，尤其涉及一種高爐冷卻水溫度檢測結構。
技術介紹
高爐冷卻水溫差是組成高爐熱負荷的主要參數之一，是高爐煉鐵安全生產的重要依據。高爐冷卻水系統就是通過檢測高爐冷卻水溫差了解高爐冷卻壁承受的熱負荷狀態，進而實時分析判斷高爐內的生產狀況，監測冷卻壁是否破損漏水及發生結垢，達到延長高爐使用壽命的目的。高爐長壽是降低成本、提高生產率的關鍵。高爐的爐體、爐缸或爐底破損，嚴重影響高爐使用壽命和冶煉強度。尤其是在爐役后期，爐墻變薄、漏水、漏氣現象增多，運用必要的檢測手段，實時監測高爐各處的冷卻水溫差及熱流強度，并及時采取相對應措施，對維護高爐設備，保障高爐安全生產，延長高爐的使用壽命具有實際意義。隨著自動化控制技術的快速發展以及高爐煉鐵工藝要求的不斷提高，高爐冷卻水溫差的檢測和控制就顯得極其重要。高爐冷卻水進出水溫度的變化，能夠間接反映出高爐爐內的物料和冶煉狀況，也是計算高爐爐壁熱負荷能力的重要參數。冷卻水溫差偏大表明高爐冷卻壁溫度過高, 將嚴重影響高爐壽命, 增大冷卻水的進水量可使水溫差變小, 但溫差偏小又會造成能源浪費, 增加生產成本。通過實時檢測冷卻水溫差，可以監測高爐冷卻壁的熱交換過程，判斷高爐爐體侵蝕情況，進而提高高爐使用壽命、減少高爐爐缸事故的發生；通過對溫度曲線、熱流強度趨勢的分析，為高爐冶煉提供指導，提高高爐利用系數，降低能耗，提高產量，所以準確穩定的冷卻水溫差測量對指導高爐的維護至關重要。
技術實現思路
本技術針對高爐冷卻水溫度檢測工作量大，并且檢測誤差大的問題，提出了一種高爐冷卻水溫度檢測結構，能為工作人員提供實時準確的溫度數據，以作為溫度控制的依據，極大地提高了工作效率和生產質量。本技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種高爐冷卻水溫度檢測結構，包括冷卻壁、進水管、出水管以及冷卻水管道，所述冷卻壁成圓周設置在高爐各處，所述冷卻水管道安置在所述冷卻壁中，所述進水管通過護管、定位臺與所述冷卻水管道一端連通，所述出水管通過護管、定位臺與所述冷卻水管道另一端連通，所述冷卻壁右側邊設置有燕尾槽，在所述燕尾槽上設置有等間距排布的強熱交換體，所述冷卻壁左側邊設置有加強筋，所述冷卻壁上從上而下縱向間隔設置若干段溫度檢測段，該溫度檢測段上呈圓周設置有若干個測溫傳感器，所述測溫傳感器通過管座穿過所述冷卻壁安裝在所述冷卻水管道上。更進一步地，所述進水管上設置有所述測溫傳感器。更進一步地，所述出水管上設置有所述測溫傳感器。為了實現各溫度傳感器之間互不影響，保證在現場條件下能夠獨立、穩定可靠地工作，所述冷卻壁上設置3-12段溫度檢測段，每個溫度檢測段上呈圓周設置有10-16個測溫傳感器。為了精確采集各點溫度，所述測溫傳感器采用高精度的數字傳感器DS18B20。所述測溫傳感器采集到的溫度數據通過外接的CAN收發器接收處理。本技術相比現有技術具有以下優點及有益效果：本技術通過使用高精度的測溫傳感器組成高覆蓋度的一種高爐冷卻水溫度檢測結構，采集各點溫度實現高爐冷卻水溫度的多點測量，通過檢測高爐冷卻水溫差了解高爐冷卻壁承受的熱負荷狀態，進而實時分析判斷高爐內的生產狀況，監測冷卻壁是否破損漏水及發生結垢，達到延長高爐使用壽命的目的。附圖說明圖1為本技術的一種高爐冷卻水溫度檢測結構的示意圖。圖2為本技術中高爐冷卻水溫差檢測節點縱向、橫向分布示意圖。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本專利技術作進一步詳細的描述，但本專利技術創造的實施方式不限于此。實施例：如圖1、圖2所示，一種高爐冷卻水溫度檢測結構，包括進水管1、冷卻水管道2、出水管3以及冷卻壁4，所述冷卻壁4成圓周設置在高爐各處，所述冷卻水管道2安置在所述冷卻壁4中，所述進水管1通過護管6、定位臺7與所述冷卻水管道2一端連通，所述出水管3通過護管6、定位臺7與所述冷卻水管道2另一端連通，所述冷卻壁4右側邊設置有燕尾槽41，在所述燕尾槽41上設置有等間距排布的強熱交換體42，所述冷卻壁4左側邊設置有加強筋43，所述冷卻壁4上從上而下縱向間隔設置若干段溫度檢測段，該溫度檢測段上呈圓周設置有若干個測溫傳感器5，所述測溫傳感器5通過管座51穿過所述冷卻壁4安裝在所述冷卻水管道2上，所述進水管1以及出水管3上也設置有所述測溫傳感器5。為了實現各溫度傳感器之間互不影響，保證在現場條件下能夠獨立、穩定可靠地工作，所述冷卻壁4上設置10段溫度檢測段，每個溫度檢測段上呈圓周設置有16個測溫傳感器5。為了精確采集各點溫度，所述測溫傳感器5采用高精度的數字傳感器DS18B20。所述測溫傳感器5采集到的溫度數據通過外接的CAN收發器接收處理。在高爐生產中，冷卻水管道遍布高爐周身，自上而下分為十幾段，每一小段的進出水溫度差都是穩定在一定范圍內的，即高爐各部位的煤氣流有其一定的規律。在水流和水壓正常時，如果某一段冷卻壁4的進出水管溫度差值突然出現大的偏差或波動，即熱負荷異常，那么就說明高爐內部的相應部位煤氣流分布不合理，此時可能發生爐襯侵蝕、損壞冷卻壁等生產事故。這時工作人員就要引起足夠的重視，必要時采取相應的措施加以控制。監測冷卻壁是否破損漏水冷卻壁4工作時，進水管1水溫為tj，通過冷卻壁4上的強熱交換體42及冷卻水管道2的熱傳導功效，吸收熱量后，出口冷卻水溫度變為tc。則進出水溫差?t為：?t=tc-tj(?t≥0) （公式1）當高爐冷卻壁4正常工作時，進出水溫差?t在一個相對穩定的差值范圍內波動。冷卻壁4一旦破損漏水，冷卻水在對冷卻壁4進行冷卻確保高爐能正常工作的同時，勢必有一部分水從破損的冷卻壁4滲漏蒸發掉，這部分水蒸發時必然會帶走一部分熱量，從而使出水口水溫升高不大，設此時出口水溫為tc’，則進出水溫差?t’為：?t’=tc’-tj(?t’≥0) （公式2）很顯然?t＞?t’,如果出現類似的情況，即發現某段冷卻壁4的進出水溫差有明顯的降低，就可以推斷出該塊冷卻壁4可能破損漏水。分析判斷爐墻是否結垢在高爐生產中，爐墻可能會發生結垢現象，一旦高爐內發生結垢，熱傳導將大受影響，冷卻壁4的作用會大打折扣，同時冷卻水的進出水溫差也會有所減小，高爐操作人員就要及時采取措施，以免發生爐襯侵蝕等生產事故。此外冷卻水管道2也容易發生結垢現象，從而導致水量減少影響冷卻壁4的冷卻作用，所以定期要進行冷卻水管道2的清潔工作。總之，通過使用高精度的測溫傳感器5組成高覆蓋度的一種高爐冷卻水溫度檢測結構，采集各點溫度實現高爐冷卻水溫度的多點測量，通過檢測高爐冷卻水溫差了解高爐冷卻壁承受的熱負荷狀態，進而實時分析判斷高爐內的生產狀況，監測冷卻壁是否破損漏水及發生結垢，達到延長高爐使用壽命的目的。當然，上述說明并非對本技術的限制，本技術也不僅限于上述舉例，本
的普通技術人員在本技術的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐冷卻水溫度檢測結構，包括冷卻壁、進水管、出水管以及冷卻水管道，其特征在于：所述冷卻壁成圓周設置在高爐各處，所述冷卻水管道安置在所述冷卻壁中，所述進水管通過護管、定位臺與所述冷卻水管道一端連通，所述出水管通過護管、定位臺與所述冷卻水管道另一端連通，所述冷卻壁右側邊設置有燕尾槽，在所述燕尾槽上設置有等間距排布的強熱交換體，所述冷卻壁左側邊設置有加強筋，所述冷卻壁上從上而下縱向間隔設置若干段溫度檢測段，該溫度檢測段上呈圓周設置有若干個測溫傳感器，所述測溫傳感器通過管座穿過所述冷卻壁安裝在所述冷卻水管道上。

【技術特征摘要】
1.一種高爐冷卻水溫度檢測結構，包括冷卻壁、進水管、出水管以及冷卻水管道，其特征在于：所述冷卻壁成圓周設置在高爐各處，所述冷卻水管道安置在所述冷卻壁中，所述進水管通過護管、定位臺與所述冷卻水管道一端連通，所述出水管通過護管、定位臺與所述冷卻水管道另一端連通，所述冷卻壁右側邊設置有燕尾槽，在所述燕尾槽上設置有等間距排布的強熱交換體，所述冷卻壁左側邊設置有加強筋，所述冷卻壁上從上而下縱向間隔設置若干段溫度檢測段，該溫度檢測段上呈圓周設置有若干個測溫傳感器，所述測溫傳感器通過管座穿過所述冷卻壁安...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖志紅，
申請(專利權)人：惠州金太陽節能環保技術有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44