殼體成型鍛模制造技術

本實用新型專利技術涉及一種殼體成型鍛模。包括模座，所述模座內設置與殼體形狀相適配的型腔，所述型腔包括底面和位于所述底面上方的第一臺階面，所述第一臺階面在與所述殼體的耳位的對應部分處設置有耳位臺階面，所述耳位臺階面上設置有凸臺。殼體的耳位在鍛壓成型過程中，受到凸臺的定位和約束作用，殼體鍛壓受力均勻，耳位處材料的塑性成型將變得更加有序和規范，從而使得成型殼體耳位的平面度很好的滿足公差設計要求，殼體成型后無需再對其進行平面度檢測，生產效率顯著提高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鍛模
，特別是涉及一種殼體成型鍛模。
技術介紹
對于手機后殼等殼體類零件，由于成型鍛模與殼體的耳位的對應部分為平面，且耳位的長度較長，鍛壓時受力不均勻，加工成型后耳位的平面度難以滿足設定的公差范圍，為保證產品的出廠質量，殼體鍛壓成型后必須經過全檢才能出貨，相關檢測人員投入的數量較多，生產效率低下。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種使成型后殼體的平面度能滿足公差設計要求的殼體成型鍛模。一種殼體成型鍛模，包括模座，所述模座內設置與殼體形狀相適配的型腔，所述型腔包括底面和位于所述底面上方的第一臺階面，所述第一臺階面在與所述殼體的耳位的對應部分處設置有耳位臺階面，所述耳位臺階面上設置有凸臺。在其中一個實施例中，所述凸臺相對所述耳位臺階面的高度為A，所述殼體的耳位處的平面度公差值為B，其中，1/3B≤A≤2/3B。在其中一個實施例中，所述A的取值范圍為：0.1mm≤A≤0.2mm。在其中一個實施例中，所述凸臺的兩端部分別與所述耳位臺階面的兩端部保持設定距離，所述凸臺的長度與所述耳位臺階面的長度的比值為C，其中C的取值范圍為：0.5≤C≤0.8。在其中一個實施例中，所述C的取值為0.6。在其中一個實施例中，所述模座的分模面處設置有倒角，所述倒角的半徑為R，其中，5mm≤R≤15mm。在其中一個實施例中，所述模座的底部設置有沉頭孔，所述沉頭孔連通所述第一臺階面，所述沉頭孔中安裝有用于頂出所述殼體的頂桿。在其中一個實施例中，所述模座的外形為圓臺形。在其中一個實施例中，，所述模座采用合金模具鋼制成。本技術提供的殼體成型鍛模，由于耳位臺階面上設置有凸臺，殼體的耳位在鍛壓成型過程中，受到凸臺的定位和約束作用，殼體鍛壓受力均勻，耳位處材料的塑性成型將變得更加有序和規范，從而使得成型殼體耳位的平面度很好的滿足公差設計要求，殼體成型后無需再對其進行平面度檢測，生產效率顯著提高。附圖說明圖1為模座的立體結構示意圖；圖2為模座的俯視示意圖；圖3為模座的正面剖視示意圖；圖4為D處結構放大示意圖。具體實施方式為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施方式。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本技術的公開內容理解的更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“內”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。一并參閱圖1至圖4，一種殼體成型鍛模，包括模座100，具體的，本實施例中的模座100是指鍛模中下模的模座100，對于成型的殼體，主要是指手機的后殼，當然，包括與其它領域相類似的殼體，只要是殼體上帶有較長的耳位，同時對耳位或其它部位的平面度有一定的公差要求即可。模座100內設置與殼
體形狀相適配的型腔200，通過上模與下模在鍛壓力的作用下，殼體將在型腔200中產生塑性變形，形成所需的形狀。具體的，型腔200包括底面230和第一臺階面210，第一臺階面210與底面230平行設置，第一臺階面210位于底面230的上方，也就是所，第一臺階面210相對模座100底部所處的高度高于底面230的高度。第一臺階面210中心具有與底面230大小相等的開口，其余部分環繞底面230設置。殼體的耳位部分通過第一臺階面210成型，第一臺階面210在與殼體的耳位的對應部分處設置有耳位臺階面220，耳位臺階面220上設置有凸臺300。如果耳位臺階面220為平面，由于殼體上耳位部分的長度較大，且厚度較薄，在鍛壓的過程中，耳位部分上各鍛壓點的受力存在不均的現象，材料塑性成型時流動的速度有快慢之分，鍛壓力較高的部位相對鍛壓力較低的部位產生凸起，導致成型的耳位部分可能出現翹曲或表面凹凸不平的情況，從而影響耳位部分的平面度，難以滿足設定公差的要求。因此，在耳位臺階面220上設置一凸臺300，凸臺300對耳位的成型起到定位和約束作用，殼體鍛壓受力均勻，其耳位處塑性成型的材料流線走向和分布變得更加均勻。即使鍛壓后殼體的耳位處會產生與凸臺300相對應的臺階，但是，該臺階的高度尺寸能很好的滿足設定的平面度公差值要求，也就是說，該臺階的高度尺寸小于設定的平面度公差值。凸臺300不僅沒有影響到殼體耳位的平面度要求，相反，其實際平面度遠小于設定的公差值。具體的，凸臺300的高度設為A，殼體的耳位處的平面度公差值設為B，A和B之間的關系滿足下列要求，即：1/3B≤A≤2/3B，在本實施例中，優選的，0.1mm≤A≤0.2mm。當對耳位平面度設定的公差值要求為0.3時，凸臺300相對耳位臺階面220其余部分高出一定距離，并保證凸臺300的高度適當小于設定的公差值，例如0.1mm、0.15mm或0.2mm，這樣，成型后耳位部分的平面度可以有效管控在0.15以內，遠低于設定的公差值0.3，當設定公差值較大時，凸臺300的高度可以相應增加，當設定公差值較低時，凸臺300的高度可以適當減少。為保證耳位的平面度，除了凸臺300的高度有設計要求之外，對凸臺300
的長度也有一定的要求，凸臺300的兩端部與耳位臺階面220的兩端部不重合，并且保持設定距離，優選的，凸臺300的兩端部與耳位臺階面220相應的端部之間的距離保持相等，當然，也可以不相等。具體的，凸臺300的長度設為L1，耳位臺階面220的長度設為L2，其中L1與L2之間的比值為C，其中0.5≤C≤0.8，在本實施例中，C的取值為0.6。也就是所，凸臺300的長度相對耳位臺階面220的長度不能太大，也不能太小，太大則使凸臺300失去存在的意義，太小則不能發揮凸臺300的定位和約束作用，不能使得耳位鍛壓時各鍛壓點保持受力均勻。進一步的，凸臺300的寬度與耳位臺階面220的寬度一致，當然，兩者之間的寬度可以不相等。具體的，模座100的分模面處設置有倒角，倒角的半徑設為R，優選的，其取值范圍為：5mm≤R≤15mm。為保證鍛壓后的殼體能順利從型腔200中脫離，設置倒角可以形成一定的脫模斜度。脫模斜度的取向根據殼體的內外型尺寸而定，而脫模斜度的大小，則取決于殼體的壁厚、摩擦因數、收縮率和幾何形狀等因素，如果殼體形狀較復雜、壁厚越大或成型孔較多時，脫模斜度可以適當增大。進一步的，殼體底面230的邊緣處也設置倒角，連接耳位臺階面220和第一臺階面210的垂直面也同樣設置倒角。模座100的底部設置沉頭孔110，沉頭孔110中安裝有頂桿。沉頭孔110連通模座100的底部和第一臺階面210，當鍛壓成型后的殼體脫離型腔200時，頂桿的頂推作用能使殼體與型腔200有效分離。模座100的外形為圓臺形，也可以設置為柱型。決定模座100使用壽命最重要的因素往往是材料的耐磨性，其鍛壓工作過程中承受相當大的正壓力和摩擦力，要求能夠在劇烈摩擦的條件下仍然保持尺寸精度。同時，模座100的表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，能保持潤滑作用，減少模座100與殼體之間可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種殼體成型鍛模，其特征在于，包括模座，所述模座內設置與殼體形狀相適配的型腔，所述型腔包括底面和位于所述底面上方的第一臺階面，所述第一臺階面在與所述殼體的耳位的對應部分處設置有耳位臺階面，所述耳位臺階面上設置有凸臺。

【技術特征摘要】
1.一種殼體成型鍛模，其特征在于，包括模座，所述模座內設置與殼體形狀相適配的型腔，所述型腔包括底面和位于所述底面上方的第一臺階面，所述第一臺階面在與所述殼體的耳位的對應部分處設置有耳位臺階面，所述耳位臺階面上設置有凸臺。2.根據權利要求1所述的殼體成型鍛模，其特征在于，所述凸臺相對所述耳位臺階面的高度為A，所述殼體的耳位處的平面度公差值為B，其中，1/3B≤A≤2/3B。3.根據權利要求2所述的殼體成型鍛模，其特征在于，所述A的取值范圍為：0.1mm≤A≤0.2mm。4.根據權利要求1中所述的殼體成型鍛模，其特征在于，所述凸臺的兩端部分別與所述耳位臺階面的兩端部保持設定距離，所述凸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任項生，
申請(專利權)人：廣東長盈精密技術有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44