一種內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)裝置，包括殼體，該殼體內(nèi)安裝有管道反應(yīng)器，該管道反應(yīng)器的管路內(nèi)分為物料腔和第一換熱介質(zhì)腔；殼體頂部設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有管道反應(yīng)器的進(jìn)管接口和出管接口，所述進(jìn)管接口和出管接口上均安裝有管路分離接頭，該管路分離接頭將物料管路和換熱介質(zhì)管路分別對(duì)接到管道反應(yīng)器對(duì)應(yīng)的腔室內(nèi)；所述殼體內(nèi)設(shè)有與管道反應(yīng)器外壁接觸的第二換熱介質(zhì)腔。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有同管雙腔設(shè)計(jì)，S形隔板增大換熱面積，換熱效果好；雙換熱介質(zhì)腔設(shè)計(jì)，換熱效率高的同時(shí)溫度穩(wěn)定；多接口設(shè)計(jì)，針對(duì)不同使用環(huán)境靈活調(diào)整，適用性高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)器。
技術(shù)介紹
管道反應(yīng)器為一種呈管狀、長(zhǎng)徑比很大的連續(xù)操作反應(yīng)器。這種反應(yīng)器可以很長(zhǎng)，如丙烯二聚的反應(yīng)器管長(zhǎng)以公里計(jì)。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)可以是單管，也可以是多管并聯(lián)；可以是空管，如管式裂解爐，也可以是在管內(nèi)填充顆粒狀催化劑的填充管，以進(jìn)行多相催化反應(yīng)，如列管式固定床反應(yīng)器。通常，反應(yīng)物流處于湍流狀態(tài)時(shí)，空管的長(zhǎng)徑比大于50；填充段長(zhǎng)與粒徑之比大于100(氣體)或200(液體)，物料的流動(dòng)可近似地視為平推流。管式反應(yīng)器返混小，因而容積效率(單位容積生產(chǎn)能力)高，對(duì)要求轉(zhuǎn)化率較高或有串聯(lián)副反應(yīng)的場(chǎng)合尤為適用。此外，管式反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)分段溫度控制。公開號(hào)為CN102553512A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種帶靜態(tài)混合裝置的管道反應(yīng)器。它包括Y字型流體進(jìn)料口、靜態(tài)混合裝置、管道反應(yīng)裝置；Y字型流體進(jìn)料口設(shè)有流體A進(jìn)口、流體B進(jìn)口；靜態(tài)混合裝置包括夾套和SK型靜態(tài)混合器，夾套上設(shè)有夾套進(jìn)口、夾套出口；管道反應(yīng)裝置包括反應(yīng)裝置殼體和管道反應(yīng)器，反應(yīng)裝置殼體上設(shè)有熱載體進(jìn)口、熱載體出口；SK型靜態(tài)混合器一端與Y字型流體進(jìn)料口相連，另一端與管道反應(yīng)器相連。公開號(hào)為CN202962479U的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了管道反應(yīng)系統(tǒng)，它包括有進(jìn)料管、與進(jìn)料管出口連接的混合裝置、與混合裝置連接的管道反應(yīng)裝置以及控制進(jìn)料管進(jìn)料量的兩個(gè)供料裝置，所述進(jìn)料管的入口設(shè)有兩個(gè)流體進(jìn)口，兩流體進(jìn)口與進(jìn)料管形成Y字型結(jié)構(gòu)，每個(gè)供料裝置包括有齒輪計(jì)量泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、原料池，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)連接齒輪計(jì)量泵，齒輪計(jì)量泵的吸入口通過管道連通原料池，兩流體進(jìn)口分別通過管道與兩
個(gè)供料裝置的齒輪計(jì)量泵的排出口連通。上述技術(shù)方案中都存在反應(yīng)速率很低時(shí)所需管道過長(zhǎng)的問題，工業(yè)上不易實(shí)現(xiàn)。當(dāng)需要較長(zhǎng)的反應(yīng)管道或者復(fù)雜的溫度變化時(shí)，設(shè)備的組裝和設(shè)計(jì)都十分復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)提供了一種換熱效果好，溫度穩(wěn)定的內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)器。本技術(shù)的技術(shù)方案為：一種內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)裝置，包括殼體，該殼體內(nèi)安裝有管道反應(yīng)器，該管道反應(yīng)器的管路內(nèi)分為物料腔和第一換熱介質(zhì)腔；殼體頂部設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有管道反應(yīng)器的進(jìn)管接口和出管接口，所述進(jìn)管接口和出管接口上均安裝有管路分離接頭，該管路分離接頭將物料管路和換熱介質(zhì)管路分別對(duì)接到管道反應(yīng)器對(duì)應(yīng)的腔室內(nèi)；所述殼體內(nèi)設(shè)有與管道反應(yīng)器外壁接觸的第二換熱介質(zhì)腔。內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)裝置的特點(diǎn)在于在管道反應(yīng)器的一根管路內(nèi)部開設(shè)通過隔板相互接觸的物料腔和第一換熱介質(zhì)腔，增加物料和換熱介質(zhì)的接觸面積從而提高換熱效果。同時(shí)在殼體內(nèi)部還設(shè)有第二換熱介質(zhì)腔，提高了管道反應(yīng)裝置抗干擾的能力，因?yàn)榈谝粨Q熱介質(zhì)腔容積較小，如果物料溫差過大，換熱介質(zhì)比熱容較低會(huì)影響反應(yīng)溫度的控制，第二換熱介質(zhì)腔能夠很好的彌補(bǔ)這一缺陷。為了方便的管路的連接，管路分離接頭與接口相連的部位為與管道反應(yīng)器內(nèi)部相同的兩個(gè)腔室的設(shè)計(jì)，通過管徑的變化引出兩條圓形管路方便連接。作為優(yōu)選，所述進(jìn)管接口和出管接口均包括位于蓋板頂部的外法蘭接口和伸入殼體內(nèi)的內(nèi)法蘭接口，所述內(nèi)法蘭接口連接在管道反應(yīng)器的端部，外法蘭接口用于連接外部的輸送管路，內(nèi)法蘭接口和外法蘭接口之間的管路內(nèi)部對(duì)應(yīng)管道反應(yīng)器設(shè)有物料腔和第一換熱介質(zhì)腔。在反應(yīng)過程中，物料腔、第一換熱介質(zhì)腔以及第二換熱介質(zhì)腔內(nèi)都存在壓力，為了保證密封效果殼體內(nèi)外的管路連接通過法蘭接口連接，其中內(nèi)外法蘭接口之間的管路和管道反應(yīng)器內(nèi)部相同，通過安裝在外法蘭接口
上的管路分離接頭分接不同管路。作為優(yōu)選，所述管路分離接頭安裝在外法蘭接口上。作為優(yōu)選，所述的第二換熱介質(zhì)腔在殼體上設(shè)有四個(gè)出入口。第二換熱介質(zhì)針對(duì)不同的管道反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)情況，需要不同的流速和流向，因此設(shè)計(jì)有四個(gè)不同高度和方向的接口，方便調(diào)整。作為優(yōu)選，所述物料腔和第一換熱介質(zhì)腔之間的隔板在截面上為S形。為了在不增大管道反應(yīng)器截面積的情況下增加物料腔和第一換熱介質(zhì)腔的接觸面積，中間的隔板采用S形的扭曲來提高換熱效率。作為優(yōu)選，所述殼體內(nèi)設(shè)有用于固定管道反應(yīng)器的支架。本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)同管雙腔設(shè)計(jì)，S形隔板增大換熱面積，換熱效果好；(2)雙換熱介質(zhì)腔設(shè)計(jì)，換熱效率高的同時(shí)溫度穩(wěn)定；(3)多接口設(shè)計(jì)，針對(duì)不同使用環(huán)境靈活調(diào)整，適用性高。附圖說明圖1為本實(shí)施例內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)裝置示意圖；圖2為圖1中內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)裝置的管道反應(yīng)器截面示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖說明本技術(shù)具體實(shí)施方式。如圖1和圖2所示，一種內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)裝置，包括殼體101，該殼體101內(nèi)安裝有管道反應(yīng)器106，殼體101內(nèi)設(shè)有用于固定管道反應(yīng)器106的支架，支架和管道反應(yīng)器106之間沒有硬性連接。管道反應(yīng)器106的管路內(nèi)分為物料腔109和第一換熱介質(zhì)腔110；物料腔109和第一換熱介質(zhì)腔110之間的隔板108在截面上為S形并貫穿整個(gè)管道反應(yīng)器106。殼體101頂部設(shè)有蓋板102，蓋板102上設(shè)有管道反應(yīng)器106的進(jìn)管接口和出管接口，進(jìn)管接口和出管接口上均安裝有管路分離接頭104，該管路分離接頭104將物料管路和換熱介質(zhì)管路分別對(duì)接到管道反應(yīng)器106對(duì)應(yīng)的腔室內(nèi)；殼體101內(nèi)設(shè)有與管道反應(yīng)器106外壁接觸的第二換熱介質(zhì)腔。第二換熱介質(zhì)腔在殼體101上設(shè)有四個(gè)對(duì)象不同高度的出入口107。進(jìn)管接口和出管接口均包括位于蓋板102頂部的外法蘭接口103和伸入殼體101內(nèi)的內(nèi)法蘭接口，內(nèi)法蘭接口連接在管道反應(yīng)器106的端部，外法蘭接口103用于連接外部的輸送管路，內(nèi)法蘭接口和外法蘭接口103之間的管路內(nèi)部對(duì)應(yīng)管道反應(yīng)器106設(shè)有物料腔109和第一換熱介質(zhì)腔110。管路分離接頭104安裝在外法蘭接口103上。在裝配過程中：通過填料室將管道反應(yīng)器106的兩端密封安裝到內(nèi)法蘭接口上并對(duì)齊物料腔109和第一換熱介質(zhì)腔110，安裝到位后將整個(gè)蓋板102和管道反應(yīng)器106安裝到殼體101內(nèi)，通過支架承托。通過螺栓緊固蓋板102和殼體101；將管路分離接頭104安裝到外法蘭接口103上，對(duì)齊物料腔109和第一換熱介質(zhì)腔110。使用過程如下：將物料管路和換熱介質(zhì)管路接到管路分離接頭104對(duì)應(yīng)的接口105上，將第二路換熱介質(zhì)管路連接到第二換熱介質(zhì)腔出入口107上，泵入物料和換熱介質(zhì)，開始反應(yīng)。以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)裝置，其特征在于，包括殼體，該殼體內(nèi)安裝有管道反應(yīng)器，該管道反應(yīng)器的管路內(nèi)分為物料腔和第一換熱介質(zhì)腔；殼體頂部設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有管道反應(yīng)器的進(jìn)管接口和出管接口，所述進(jìn)管接口和出管接口上均安裝有管路分離接頭，該管路分離接頭將物料管路和換熱介質(zhì)管路分別對(duì)接到管道反應(yīng)器對(duì)應(yīng)的腔室內(nèi)；所述殼體內(nèi)設(shè)有與管道反應(yīng)器外壁接觸的第二換熱介質(zhì)腔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)裝置，其特征在于，包括殼體，該殼體內(nèi)安裝有管道反應(yīng)器，該管道反應(yīng)器的管路內(nèi)分為物料腔和第一換熱介質(zhì)腔；殼體頂部設(shè)有蓋板，蓋板上設(shè)有管道反應(yīng)器的進(jìn)管接口和出管接口，所述進(jìn)管接口和出管接口上均安裝有管路分離接頭，該管路分離接頭將物料管路和換熱介質(zhì)管路分別對(duì)接到管道反應(yīng)器對(duì)應(yīng)的腔室內(nèi)；所述殼體內(nèi)設(shè)有與管道反應(yīng)器外壁接觸的第二換熱介質(zhì)腔。2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)設(shè)伴管的管道反應(yīng)裝置，其特征在于，所述進(jìn)管接口和出管接口均包括位于蓋板頂部的外法蘭接口和伸入殼體內(nèi)的內(nèi)法蘭接口，所述內(nèi)法蘭接口連接在管道反應(yīng)器...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：溫沛宏，馮應(yīng)江，許遙，梅小玲，潘海江，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上虞穎泰精細(xì)化工有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33