復合材料切割組件制造技術

本發明專利技術屬于復合材料經編機領域，特別涉及一種用于復合材料(碳纖維或者玻璃纖維復合材料)多余料切割的切割組件，復合材料切割組件，其包括支架，其特征在于：所述的支架上設置有橫移機構，割刀組件設置在橫移機構上，還包括壓板，壓板位于割刀組件的上方，且分段調節壓板與割刀組件之間的距離，所述的壓板上設置有與割刀組件配合的韌性組件；本發明專利技術設計了一種復合材料的切割組件，其能夠調整壓板與割刀之間的距離，方便材料的進入，當材料進入后，能夠調整刀砧與割刀之間的配合深度，保證了切割的質量，本發明專利技術結構簡單，切割快速有效。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于復合材料經編機領域，特別涉及一種用于復合材料(碳纖維或者玻璃纖維復合材料)多余料切割的切割組件。
技術介紹
碳纖維具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。碳纖維片材在鋪緯后，需要對碳纖維片材的邊緣多余的片材進行切割，現有技術中無法調節刀砧與切刀之間的距離，故在初次進料時存在一定的困難，不適用于碳纖維片材的端部切割。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，本專利技術設計了一種復合材料的切割組件，其能夠調整壓板與與割刀之間的距離，方便材料的進入，當材料進入后，能夠調整刀砧與割刀之間的配合深度，保證了切割的質量，本專利技術結構簡單，切割快速有效。本專利技術通過以下技術方案實現：復合材料切割組件，其包括支架，其特征在于：所述的支架上設置有橫移機構，割刀組件設置在橫移機構上，還包括壓板，壓板位于割刀組件的上方，且分段調節壓板與割刀組件之間的距離，所述的壓板上設置有與割刀組件配合的韌性組件。所述的橫移機構為連接在支架上的無桿氣缸，割刀組件連接在無桿氣缸的滑動端上。所述的橫移機構為連接在支架上的絲桿，所述支架上還設置有驅動絲桿的驅動電機，絲桿上設置有移動塊，割刀組件安裝在移動塊上。所述的割刀組件包括與橫移機構連接的底座，底座上垂直設有一組支承板，支承板之間設置有刀軸，圓盤刀片固定在刀軸上。還包括驅動壓板進行位置調整的位置調整組件，包括安裝板，所述安裝板的側邊設置有導向機構，壓板連接在導向機構上，安裝板上設置有回轉支點，連桿的中部活動連接在回轉支點上，連桿的一端與壓板連接，所述安裝板上還設置二級進給動力單元，連桿的另一端與二級進給動力單元連接。所述的導向機構包括固定連接在安裝板側邊的固定支架，固定支架上設置有導向桿，導向桿上套設有滑動部，滑動部與壓板連接。所述的二級進給動力單元為雙行程氣缸，所述的雙行程氣缸的輸出端與連桿的另一端連接。所述的二級進給動力單元包括第一氣缸，第一氣缸的輸出端連接在安裝板，第一氣缸的尾部與第二氣缸的尾部固定連接，所述的第二氣缸的輸出端與連桿的另一端連接。綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：本專利技術設計了一種復合材料的切割組件，其能夠調整壓板與與割刀之間的距離，方便材料的進入，當材料進入后，能夠調整刀砧與割刀之間的配合深度，保證了切割的質量，本專利技術結構簡單，切割快速有效。附圖說明通過下面結合附圖的詳細描述，本專利技術前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中：圖1為本專利技術的實施方式一的結構示意圖；圖2為圖1的側向示意圖；圖3為位置調整組件的結構示意圖；圖4為本專利技術的實施方式二的結構示意圖；圖中1為支架，2為橫移機構，3為圓盤刀片，31為刀軸，4為支承板，5為底座，6為壓板，61為韌性組件，7為移動塊，8為驅動電機，9為絲杠，21為第一氣缸，22為第二氣缸，23為連桿，24為回轉支點，25為連桿，26為端連接件，27為調節件，28為固定支架，29為導向桿，211為安裝板，212為滑動部。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步說明。實施方式一如圖1至圖3所示，復合材料切割組件，其包括支架1，所述的支架1上設置有橫移機構2，割刀組件設置在橫移機構2上，還包括壓板6，壓板位于割刀組件的上方，且分段調節壓板與割刀組件之間的距離，所述的壓板6上設置有與割刀組件配合的韌性組件61，韌性組件由尼龍、聚氨酯或者橡膠制成。本專利技術通過橫移機構驅動割刀組件往復運動，壓板能夠上下運動，當壓板下壓后，壓板的韌性組件與割刀組件配合，優選的壓板的最低點低于割刀組件的最高點1-2mm，割刀組件移動完成對復合材料的切割。所述的橫移機構2為連接在支架上的無桿氣缸，割刀組件連接在無桿氣缸的滑動端上，采用無桿氣缸作為橫移機構，結構簡單，運動速度穩定，保證割刀組件的切割穩定性，同時，無桿氣缸為密閉的結構件，切割產生的廢料對無
桿氣缸不會產生影響，保證了切割作業的不受使用環境的影響。所述的割刀組件包括與橫移機構2連接的底座5，底座5上垂直設有一組支承板4，支承板4之間設置有刀軸31，圓盤刀片3固定在刀軸31上，割刀組件的結構簡單，加工方便，制造成本低，且便于后期的維護，降低了后期的維護成本。還包括驅動壓板6進行位置調整的位置調整組件，包括安裝板211，所述安裝板211的側邊設置有導向機構，壓板6連接在導向機構上，安裝板211上設置有回轉支點24，連桿25的中部活動連接在回轉支點24上，連桿25的一端與壓板6連接，所述安裝板211上還設置二級進給動力單元，連桿25的另一端與二級進給動力單元連接，設置的位置調整組件用于驅動壓板的上下運動，以及保證壓板與割刀組件配合的可靠性，繼而也可以保證切割的質量。所述的導向機構包括固定連接在安裝板211側邊的固定支架28，固定支架28上設置有導向桿29，導向桿29上套設有滑動部212，滑動部212與壓板6連接。所述的二級進給動力單元為雙行程氣缸，所述的雙行程氣缸的輸出端與連桿的另一端連接。所述的二級進給動力單元包括第一氣缸21，第一氣缸21的輸出端連接在安裝板211，第一氣缸21的尾部與第二氣缸22的尾部固定連接，所述的第二氣缸22的輸出端與連桿25的另一端連接。實施方式二如圖4所示，復合材料切割組件，其包括支架1，所述的支架1上設置有橫移機構2，割刀組件設置在橫移機構2上，還包括壓板6，壓板位于割刀組件的
上方，且分段調節壓板與割刀組件之間的距離，所述的壓板6上設置有與割刀組件配合的韌性組件61，韌性組件由尼龍、聚氨酯或者橡膠制成。所述的橫移機構為連接在支架1上的絲桿9，所述支架1上還設置有驅動絲桿的驅動電機8，絲桿9上設置有移動塊7，割刀組件安裝在移動塊7上，此處為一種采用絲桿方式來驅動割刀組件的往復運動，采用絲桿機構來驅動具有更高的精度。綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：本專利技術設計了一種復合材料的切割組件，其能夠調整壓板與與割刀之間的距離，方便材料的進入，當材料進入后，能夠調整刀砧與割刀之間的配合深度，保證了切割的質量，本專利技術結構簡單，切割快速有效。本專利技術并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本專利技術的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本專利技術的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
復合材料切割組件，其包括支架，其特征在于：所述的支架上設置有橫移機構，割刀組件設置在橫移機構上，還包括壓板，壓板位于割刀組件的上方，且分段調節壓板與割刀組件之間的距離，所述的壓板上設置有與割刀組件配合的韌性組件。

【技術特征摘要】
1.復合材料切割組件，其包括支架，其特征在于：所述的支架上設置有橫移機構，割刀組件設置在橫移機構上，還包括壓板，壓板位于割刀組件的上方，且分段調節壓板與割刀組件之間的距離，所述的壓板上設置有與割刀組件配合的韌性組件。2.根據權利要求1所述的復合材料切割組件，其特征在于：所述的橫移機構為連接在支架上的無桿氣缸，割刀組件連接在無桿氣缸的滑動端上。3.根據權利要求1所述的復合材料切割組件，其特征在于：所述的橫移機構為連接在支架上的絲桿，所述支架上還設置有驅動絲桿的驅動電機，絲桿上設置有移動塊，割刀組件安裝在移動塊上。4.根據權利要求1所述的復合材料切割組件，其特征在于：所述的割刀組件包括與橫移機構連接的底座，底座上垂直設有一組支承板，支承板之間設置有刀軸，圓盤刀片固定在刀軸上。5.根據權利要求1所述的復合材料切割組件，其特征在于：還包括驅動壓板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：談源，陳香偉，
申請(專利權)人：常州市新創復合材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32