熱能設備用巖棉復合保溫板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱能設備用巖棉復合保溫板，其采用粘結劑將防熱輻射材料層和巖棉保溫板粘結起來形成一個整體，此外還利用帶有鋸齒狀結構的模具將巖棉保溫板的兩表面加工成鋸齒狀，均能使得巖棉復合保溫板具有減小輻射熱損失的功能，制備所得的復合保溫板既具有上述明顯減小輻射熱損失功能，同時兼具質量輕、導熱系數小、耐高溫等優點，適用于工業熱能設備的保溫。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種保溫材料制品，具體涉及一種熱能設備用巖棉復合保溫板。
技術介紹
隨著我國經濟持續快速發展，城鎮化與工業化進程不斷加快，能源危機的問題日益嚴重，保溫節能在工農業生產和民用生活方面的意義也日顯突出。為減少工業生產中熱能設備和管道向周圍環境散發或吸收熱量，節能保溫工程已成為生產和建設過程中不可缺少的環節；在當前世界能源日趨緊張，市場經濟運作、競爭激烈的情況下，研究熱能設備保溫技術具有一定的現實意義。熱能設備如工業窯爐，外表面積大，溫度高，其散熱量大，約占窯爐總熱耗的20％-50％，使得窯爐熱效率低，能耗高。熱能設備在高溫階段，熱輻射傳熱將占全部熱傳導能量的60％以上，設法提高熱能設備保溫材料的防熱輻射性能是降低其高溫綜合換熱系數、提高保溫隔熱性能的重要手段。傳統的熱能設備用保溫材料一般為導熱系數小的無機輕質保溫材料，但是其不具有高溫防熱輻射功能，輻射熱損失高，保溫效果差。高溫防熱輻射材料能夠有效降低熱能設備的熱輻射損失，提高熱能設備熱效率，具有廣泛的推廣應用前景。
技術實現思路
為了克服上述現有技術中存在的不足，本技術提供了一種熱能設備用巖棉復合保溫板，其將鋁箔由粘結劑通過復合工藝粘結在巖棉保溫板上，所制得的復合保溫板具有明顯減少輻射熱損失功能，同時兼具質量輕、導熱系數小、耐高溫等優點，適用于工業熱能設備的保溫。本技術為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種熱能設備用巖棉復合保溫板，包括作為中心夾層的巖棉保溫板，該巖棉保溫板的上、下表面均形成有鋸齒狀結構，所述巖棉保溫板的上、下表面分別貼覆有防熱輻射材料層，該防熱輻射材料層與巖棉保溫板之間設有粘結層，所述防熱輻射材料層與粘結層均形成有與巖棉保溫板的鋸齒狀結構相匹配的紋路結構。其進一步的技術方案是：所述巖棉保溫板的厚度為25～80mm。所述防熱輻射材料層的厚度為0.05～0.2mm。所述防熱輻射材料層為鋁箔。所述粘結層的厚度為0.1～0.3mm。所述熱能設備用巖棉復合保溫板的板長為300～1200mm。所述熱能設備用巖棉復合保溫板的板寬為300～1000mm。所述鋸齒狀結構的鋸齒寬度為3～8mm，且該鋸齒狀結構的鋸齒深度為3～5mm。所述粘結層由耐火水泥料漿作為粘結劑制備而成。本技術的有益技術效果是：本技術采用粘結劑將防熱輻射材料層和巖棉保溫板粘結起來形成一個整體，此外還
利用帶有鋸齒狀結構的模具將巖棉保溫板的兩表面加工成鋸齒狀，均能使得巖棉復合保溫板具有減小輻射熱損失的功能，制備所得的復合保溫板既具有上述明顯減小輻射熱損失功能，同時兼具質量輕、導熱系數小、耐高溫等優點，適用于工業熱能設備的保溫。附圖說明圖1為本技術的熱能設備用巖棉復合保溫板結構示意圖；圖2為本技術的熱能設備用巖棉復合保溫板的橫剖面圖；其中：1-巖棉復合保溫板； 2-防熱輻射材料層；3-粘結層； l-巖棉保溫板的板長；b-巖棉保溫板的板寬； h-巖棉保溫板的板厚；w-鋸齒狀結構的鋸齒寬度； d-鋸齒狀結構的鋸齒深度。具體實施方式下面結合具體實施例及圖1和圖2對本技術進行詳細說明。實施例1一種熱能設備用巖棉復合保溫板為三明治夾心結構，它包括作為中心夾層的巖棉保溫板1，該巖棉保溫板的上、下表面均形成有鋸齒狀結構，所述巖棉保溫板的上、下表面分別貼覆有防熱輻射材料層2，該防熱輻射材料層2與巖棉保溫板1之
間設有粘結層3，所述防熱輻射材料層與粘結層均形成有與巖棉保溫板的鋸齒狀結構相匹配的紋路結構。其中防熱輻射材料層2為鋁箔，且該防熱輻射材料層的厚度以0.05mm-0.2mm為優；其中粘結層3由耐火水泥料漿作為粘結劑制備而成。其制備方法如下所述：(1)采用目前現有技術方案將巖棉保溫板制備好，并根據所選用的粘結劑按照其現有的使用說明將粘結劑配制好備用；(2)采用高壓噴管將上述粘結劑均勻的噴覆于上述制備好的巖棉保溫板的上、下表面，噴管所采用的壓力根據粘結劑粘度、噴涂面積、噴涂厚度等技術參數由本領域技術人員經過有限次實驗調整所得，所噴覆的粘結劑的厚度為0.1mm，然后將防熱輻射材料層貼覆在粘結劑的表面，形成預板材；(3)采用帶有所需鋸齒狀結構的模具自步驟(2)中所得預板材的上、下兩面進行壓合，壓合結束后得到上、下表面均呈鋸齒狀結構的造型板材；(4)將步驟(3)中所得造型板材于50℃下烘24h直至完全干燥，得到熱能設備用巖棉復合保溫板。本具體實施例中防熱輻射材料層由耐高溫的耐火水泥料漿作為粘結劑采用復合工藝粘結在巖棉保溫板上，經固化粘結牢固，提高了制品的整體性。本具體實施例中制備所得的熱能設備用巖棉復合保溫板制品形狀為長方形，巖棉保溫板的板長l為300mm，巖棉保溫板的板寬b為300mm，巖棉保溫板的板厚h為25mm，鋸齒狀結構的鋸齒寬度w為3mm，鋸齒狀結構的鋸齒深度d為3mm，粘結層的厚度為0.1mm，如圖1
和圖2所示。實施例2一種熱能設備用巖棉復合保溫板為三明治夾心結構，它包括作為中心夾層的巖棉保溫板1，該巖棉保溫板的上、下表面均形成有鋸齒狀結構，所述巖棉保溫板的上、下表面分別貼覆有防熱輻射材料層2，該防熱輻射材料層2與巖棉保溫板1之間設有粘結層3，所述防熱輻射材料層與粘結層均形成有與巖棉保溫板的鋸齒狀結構相匹配的紋路結構。其中防熱輻射材料層2為鋁箔，且該防熱輻射材料層的厚度以0.05mm-0.2mm為優；其中粘結層3由耐火水泥料漿作為粘結劑制備而成。其制備方法如下所述：(1)采用目前現有技術方案將巖棉保溫板制備好，并根據所選用的粘結劑按照其現有的使用說明將粘結劑配制好備用；(2)采用高壓噴管將上述粘結劑均勻的噴覆于上述制備好的巖棉保溫板的上、下表面，噴管所采用的壓力根據粘結劑粘度、噴涂面積、噴涂厚度等技術參數由本領域技術人員經過有限次實驗調整所得，所噴覆的粘結劑的厚度為0.2mm，然后將防熱輻射材料層貼覆在粘結劑的表面，形成預板材；(3)采用帶有所需鋸齒狀結構的模具自步驟(2)中所得預板材的上、下兩面進行壓合，壓合結束后得到上、下表面均呈鋸齒狀結構的造型板材；(4)將步驟(3)中所得造型板材于53℃下烘23.5h直至完全干燥，得到熱能設備用巖棉復合保溫板。本具體實施例中防熱輻射材料層由耐高溫的耐火水泥料漿作為粘結劑采用復合工藝粘結在巖棉保溫板上，經固化粘結牢固，提高了制品的整體性。本具體實施例中制備所得的熱能設備用巖棉復合保溫板制品形狀為長方形，巖棉保溫板的板長l為800mm，巖棉保溫板的板寬b為500mm，巖棉保溫板的板厚h為50mm，鋸齒狀結構的鋸齒寬度w為5mm，鋸齒狀結構的鋸齒深度d為4mm，粘結層的厚度為0.2mm，如圖1和圖2所示。實施例3一種熱能設備用巖棉復合保溫板為三明治夾心結構，它包括作為中心夾層的巖棉保溫板1，該巖棉保溫板的上、下表面均形成有鋸齒狀結構，所述巖棉保溫板的上、下表面分別貼覆有防熱輻射材料層2，該防熱輻射材料層2與巖棉保溫板1之間設有粘結層3，所述防熱輻射材料層與粘結層均形成有與巖棉保溫板的鋸齒狀結構相匹配的紋路結構。其中防熱輻射材料層2為鋁箔，且該防熱輻射材料層的厚度以0.05mm-0.2mm為優；其中粘結層3由耐火水泥料漿作為粘本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱能設備用巖棉復合保溫板，其特征在于：包括作為中心夾層的巖棉保溫板(1)，該巖棉保溫板的上、下表面均形成有鋸齒狀結構，所述巖棉保溫板的上、下表面分別貼覆有防熱輻射材料層(2)，該防熱輻射材料層(2)與巖棉保溫板(1)之間設有粘結層(3)，所述防熱輻射材料層與粘結層均形成有與巖棉保溫板的鋸齒狀結構相匹配的紋路結構。

【技術特征摘要】
1.一種熱能設備用巖棉復合保溫板，其特征在于：包括作為中心夾層的巖棉保溫板(1)，該巖棉保溫板的上、下表面均形成有鋸齒狀結構，所述巖棉保溫板的上、下表面分別貼覆有防熱輻射材料層(2)，該防熱輻射材料層(2)與巖棉保溫板(1)之間設有粘結層(3)，所述防熱輻射材料層與粘結層均形成有與巖棉保溫板的鋸齒狀結構相匹配的紋路結構。2.根據權利要求1所述的熱能設備用巖棉復合保溫板，其特征在于：所述巖棉保溫板(1)的厚度為25～80mm。3.根據權利要求1所述的熱能設備用巖棉復合保溫板，其特征在于：所述防熱輻射材料層(2)的厚度為0.05～0.2mm。4.根據權利要求3所述的熱能設備用巖棉復合保溫板，其特征在于：所述防熱輻...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳攻，何家斌，陳靜，
申請(專利權)人：蘇州中材建設有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32