焊接夾具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種焊接夾具，它包括：基座；第一工件X向限位機構(gòu)，第一工件X向限位機構(gòu)設(shè)置在基座上，并且第一工件X向限位機構(gòu)對第一工件的X向進行限位；至少一組Y向限位座，Y向限位座對第一工件的Y向和相應(yīng)的第二工件的Y向進行限位；至少一組第二工件X向限位機構(gòu)，第二工件X向限位機構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的Y向限位座上，并且第二工件X向限位機構(gòu)對相應(yīng)的第二工件的X向進行限位；至少一組Z向壓緊限位機構(gòu)，Z向壓緊限位機構(gòu)設(shè)置在Y向限位座上，Z向壓緊限位機構(gòu)作用在第一工件和第二工件的Z向上，并且壓緊限位機構(gòu)對第一工件和相應(yīng)的第二工件的Z向進行限位。本實用新型專利技術(shù)能夠使第一工件和第二工件的焊接位置精度得到良好的保證，并且提高了加工效率及經(jīng)濟效益。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種焊接夾具，屬于焊接

技術(shù)介紹
目前，如圖1所示的焊接件，該焊接件包括焊接在一起的第一工件和至少一個第二工件，第二工件焊接在第一工件的上方，對于這種焊接件，現(xiàn)在普遍采用的手段是第一工件與第二工件分別劃線，對齊兩劃線位置后第一工件和第二工件再配焊，這種方式存在以下問題：劃線存在誤差，配焊時位置易移動，產(chǎn)生焊接位置偏移，精度難保證且工作效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種焊接夾具，它能夠使第一工件和第二工件的焊接位置精度得到良好的保證，并且提高了加工效率及經(jīng)濟效益。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種焊接夾具，用于焊接第一工件和至少一個第二工件結(jié)合的焊接件，它包括：基座；第一工件X向限位機構(gòu)，所述第一工件X向限位機構(gòu)設(shè)置在基座上，并且所述第一工件X向限位機構(gòu)對第一工件的X向進行限位；至少一組Y向限位座，所述Y向限位座對第一工件的Y向和相應(yīng)的第二工件的Y向進行限位；至少一組第二工件X向限位機構(gòu)，所述第二工件X向限位機構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的Y向限位座上，并且所述第二工件X向限位機構(gòu)對相應(yīng)的第二工件的X向進行限位；至少一組Z向壓緊限位機構(gòu)，所述Z向壓緊限位機構(gòu)設(shè)置在Y向限位座上，所述Z向壓緊限位機構(gòu)作用在第一工件和第二工件的Z向上，并且所述壓緊限位機構(gòu)對第一工件和相應(yīng)的第二工件的Z向進行限位。進一步提供了一種具體的第一工件X向限位機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述第一工件X向限位機構(gòu)包括公定位板和母定位壓緊組件，所述第一工件在X向上的一側(cè)面抵接在公定位板上，第一工件在X向上的另一側(cè)面抵接在母定位壓緊組件上。進一步提供了一種具體的母定位壓緊組件的具體結(jié)構(gòu)，所述母定位壓緊組件包括鎖
緊組件、母板和母壓緊組件，所述母板的一端鉸接在基座上，所述鎖緊組件設(shè)置在母板的另一端與所述基座之間，所述母壓緊組件安裝在母板上，當母板旋轉(zhuǎn)到位時，所述鎖緊組件分別連接所述母板和所述基座，并且此時通過動作母壓緊組件使所述母壓緊組件抵接于所述第一工件的另一側(cè)面。進一步，所述母壓緊組件為壓緊螺釘，所述壓緊螺釘通過螺紋連接在母板上。進一步，所述鎖緊組件包括設(shè)置在基座上的螺紋座、鎖緊螺釘和設(shè)置在母板上的槽孔，當母板旋轉(zhuǎn)到位時，所述鎖緊螺釘穿過槽孔后與所述螺紋座通過螺紋連接。進一步，所述第二工件X向限位機構(gòu)包括至少一個第二工件限位板，所述第二工件限位板與所述第二工件的X向側(cè)面抵接。進一步為了方便焊接后從焊接工具上取下焊接件，所述第二工件限位板通過調(diào)節(jié)螺釘連接在Y向限位座上，并且第二工件上設(shè)置有腰形孔，所述調(diào)節(jié)螺釘穿過所述第二工件限位板的腰形孔與所述Y向限位座連接。進一步，所述第二工件X向限位機構(gòu)包括兩個第二工件限位板，并且兩個第二工件限位板分別位于定位好后的第一工件的兩側(cè)。進一步提供了一種Z向壓緊限位機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述Z向壓緊限位機構(gòu)包括Z向壓板和Z向調(diào)節(jié)螺釘，所述Z向調(diào)節(jié)螺釘穿過所述Z向壓板后通過螺紋與所述Y向限位座連接，所述Z向壓板的一端抵在Y向限位座上，Z向壓板的另一端抵在第二工件的Z向面及位于第二工件的下方的第一工件的Z向面上。進一步為了方便焊接后從焊接工具上取下焊接件，所述Z向壓板上設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔，所述Z向調(diào)節(jié)螺釘穿過所述Z向壓板的腰形調(diào)節(jié)孔后通過螺紋與所述Y向限位座連接。采用了上述技術(shù)方案后，本技術(shù)采用第一工件X向限位機構(gòu)對第一工件的X向進行限位，采用第二工件X向限位機構(gòu)對第二工件的X向進行限位，并且采用Z向壓緊限位機構(gòu)對第一工件和第二工件的Z向進行壓緊，從而限位了第一工件和第二工件的Z向移動和Y向移動，進行這些限位后，再進行焊接，使焊接件的位置精度得到良好的保證，并且提高了加工效率及經(jīng)濟效益。附圖說明圖1為本技術(shù)的焊接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2的右視圖。具體實施方式為了使本技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本技術(shù)作進一步詳細的說明。如圖1～4所示，一種焊接夾具，用于焊接第一工件10和至少一個第二工件20結(jié)合的焊接件，圖1中示出了三個第二工件20，但是不限于此，焊接夾具包括：基座1；第一工件X向限位機構(gòu)，所述第一工件X向限位機構(gòu)設(shè)置在基座1上，并且所述第一工件X向限位機構(gòu)對第一工件10的X向進行限位；至少一組Y向限位座100，所述Y向限位座100對第一工件10的Y向和相應(yīng)的第二工件20的Y向進行限位；至少一組第二工件X向限位機構(gòu)，所述第二工件X向限位機構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的Y向限位座100上，并且所述第二工件X向限位機構(gòu)對相應(yīng)的第二工件20的X向進行限位；本實施例中由于第二工件30設(shè)置有三個，所以第二工件Z向限位機構(gòu)對應(yīng)地設(shè)置有三組；至少一組Z向壓緊限位機構(gòu)，所述Z向壓緊限位機構(gòu)設(shè)置在Y向限位座100上，所述Z向壓緊限位機構(gòu)作用在第一工件10和第二工件20的Z向上，并且所述壓緊限位機構(gòu)對第一工件10和相應(yīng)的第二工件20的Z向進行限位；本實施例中的Z向壓緊限位機構(gòu)也具有三組。如圖2所示，所述第一工件X向限位機構(gòu)包括公定位板2和母定位壓緊組件，所述第一工件10在X向上的一側(cè)面抵接在公定位板2上，第一工件10在X向上的另一側(cè)面抵接在母定位壓緊組件上。如圖2所示，所述母定位壓緊組件包括鎖緊組件、母板3和母壓緊組件，所述母板3的一端鉸接在基座1上，所述鎖緊組件設(shè)置在母板3的另一端與所述基座1之間，所述母壓緊組件安裝在母板3上，當母板3旋轉(zhuǎn)到位時，所述鎖緊組件分別連接所述母板3和所述基座1，并且此時通過動作母壓緊組件使所述母壓緊組件抵接于所述第一工件10的另一側(cè)面。如圖2所示，所述母壓緊組件為壓緊螺釘4，所述壓緊螺釘4通過螺紋連接在母板3上。如圖2所示，所述鎖緊組件包括設(shè)置在基座1上的螺紋座5、鎖緊螺釘6和設(shè)置在母板3上的槽孔31，當母板3旋轉(zhuǎn)到位時，所述鎖緊螺釘6穿過槽孔31后與所述螺紋座5通過螺紋連接。如圖2所示，所述第二工件X向限位機構(gòu)包括至少一個第二工件限位板7，所述第二工件限位板7與所述第二工件20的X向側(cè)面抵接。如圖3所示，所述第二工件限位板7通過調(diào)節(jié)螺釘8連接在Y向限位座100上，并且第二工件20上設(shè)置有腰形孔，所述調(diào)節(jié)螺釘8穿過所述第二工件限位板7的腰形孔與所述Y向限位座100連接。如圖2所示，所述第二工件X向限位機構(gòu)包括兩個第二工件限位板7，并且兩個第二工件限位板7分別位于定位好后的第一工件10的兩側(cè)，但是不限于此。如圖2、3所示，所述Z向壓緊限位機構(gòu)包括Z向壓板9和Z向調(diào)節(jié)螺釘11，所述Z向調(diào)節(jié)螺釘11穿過所述Z向壓板9后通過螺紋與所述Y向限位座100連接，所述Z向壓板9的一端抵在Y向限位座100上，Z向壓板9的另一端抵在第二工件20的Z向面及位于第二工件20的下方的第一工件10的Z向面上。如圖2所示，所述Z向壓板9上設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔，所述Z向調(diào)節(jié)螺釘11穿過所述Z向壓板9的腰形調(diào)節(jié)孔后通過螺紋與所述Y向限位座100連接。本技術(shù)的焊接過程如下：1、第一工件10上夾具體，以公定位板2支撐保證其X向位置，以Y向限位座100保證Y向位置；2、放下母板3，通過壓緊螺釘4夾緊第一工件10；3、第二工件20通過第二工件限位板7保證軸向位置，通過Y向限位座100保證Y向位本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種焊接夾具，用于焊接第一工件(10)和至少一個第二工件(20)結(jié)合的焊接件，其特征在于，它包括：基座(1)；第一工件X向限位機構(gòu)，所述第一工件X向限位機構(gòu)設(shè)置在基座(1)上，并且所述第一工件X向限位機構(gòu)對第一工件(10)的X向進行限位；至少一組Y向限位座(100)，所述Y向限位座(100)對第一工件(10)的Y向和相應(yīng)的第二工件(20)的Y向進行限位；至少一組第二工件X向限位機構(gòu)，所述第二工件X向限位機構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的Y向限位座(100)上，并且所述第二工件X向限位機構(gòu)對相應(yīng)的第二工件(20)的X向進行限位；至少一組Z向壓緊限位機構(gòu)，所述Z向壓緊限位機構(gòu)設(shè)置在Y向限位座(100)上，所述Z向壓緊限位機構(gòu)作用在第一工件(10)和第二工件(20)的Z向上，并且所述壓緊限位機構(gòu)對第一工件(10)和相應(yīng)的第二工件(20)的Z向進行限位。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊接夾具，用于焊接第一工件(10)和至少一個第二工件(20)結(jié)合的焊接件，其特征在于，它包括：基座(1)；第一工件X向限位機構(gòu)，所述第一工件X向限位機構(gòu)設(shè)置在基座(1)上，并且所述第一工件X向限位機構(gòu)對第一工件(10)的X向進行限位；至少一組Y向限位座(100)，所述Y向限位座(100)對第一工件(10)的Y向和相應(yīng)的第二工件(20)的Y向進行限位；至少一組第二工件X向限位機構(gòu)，所述第二工件X向限位機構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的Y向限位座(100)上，并且所述第二工件X向限位機構(gòu)對相應(yīng)的第二工件(20)的X向進行限位；至少一組Z向壓緊限位機構(gòu)，所述Z向壓緊限位機構(gòu)設(shè)置在Y向限位座(100)上，所述Z向壓緊限位機構(gòu)作用在第一工件(10)和第二工件(20)的Z向上，并且所述壓緊限位機構(gòu)對第一工件(10)和相應(yīng)的第二工件(20)的Z向進行限位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接夾具，其特征在于：所述第一工件X向限位機構(gòu)包括公定位板(2)和母定位壓緊組件，所述第一工件(10)在X向上的一側(cè)面抵接在公定位板(2)上，第一工件(10)在X向上的另一側(cè)面抵接在母定位壓緊組件上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接夾具，其特征在于：所述母定位壓緊組件包括鎖緊組件、母板(3)和母壓緊組件，所述母板(3)的一端鉸接在基座(1)上，所述鎖緊組件設(shè)置在母板(3)的另一端與所述基座(1)之間，所述母壓緊組件安裝在母板(3)上，當母板(3)旋轉(zhuǎn)到位時，所述鎖緊組件分別連接所述母板(3)和所述基座(1)，并且此時通過動作母壓緊組件使所述母壓緊組件抵接于所述第一工件(10)的另一側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接夾具，其特征在于：所述母壓緊組件為壓緊螺釘...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮建新，楊志剛，羅星，姜澤東，
申請(專利權(quán))人：新譽軌道交通科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32