一種縫合線生產中下位機控制系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種縫合線生產中下位機控制系統，包括上位機，及通過上位機控制的下位機，所述上位機與下位機之間通過RS485串行接口連接，所述下位機中包括一個以上的傳動單元，所述傳動單元包括兩個傳動電機，兩個傳動電機分別為第一傳動電機與第二傳動電機；所述控制器設置有兩個，分別為第一控制器與第二控制器，所述第一控制器與第二控制器的輸入端均接一給定頻率源，第一控制器的輸入端接第一給定頻率源，第二控制器的輸入端接第二給定頻率源，所述第一控制器輸出端接第一變頻器，所述第二控制器輸出端接第二變頻器；本實用新型專利技術為縫合線自動化生產中的下位機控制系統，通過上位機進行自動控制并監測下位機的執行動作，真正做到全自動化、高效率、低污染的生產方式。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種縫合線生產中下位機控制系統。
技術介紹
醫用可吸收生物材料縫合線是一種用于傷口縫合、組織結扎和臟器固定用的無菌線。縫合線的研究和發展，極大地推動了外科手術的發展。美國是世界上研制、生產縫合線與傷口愈合產品最先進的國家。僅外科縫合線就有14大類、上百個品種，形成了多種系列產品,為不同的外科手術提供不同的縫合線。我國的縫合線產品還比較落后，品種少、品質差。目前我國生產的可吸收縫合線主要是羊腸線。這種產品不但工藝落后，生產過程容易污染環境，且吸收性差，同時有過敏反應病例。嚴重影響了我國外科手術水平的提高。對一些精細外科手術，如眼科手術，不得不使用進口產品。現有技術中，現場操作都是半自動化處理，工作環境差，統一管理性差，工作效率大大降低。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種通過上位機進行自動控制并監測下位機的執行動作，真正做到全自動化、高效率、低污染的生產方式的縫合線生產中下位機控制系統。本技術是通過以下技術方案來實現的：一種縫合線生產中下位機控制系統，包括上位機，及通過上位機控制的下位機，所述上位機與下位機之間通過RS485串行接口連接，所述下位機中包括一個以上的傳動單元，所述傳動單元包括兩個傳動電機，兩個傳動電機分別為第一傳動電機與第二傳動電機；各傳動單元通過控制器控制，所述控制器設置有兩個，分別為第一控制器與第二控制器，所述第一控制器與第二控制器的輸入端均接一給定頻率源，第一控制器的輸入端接第一給定頻率源，第二控制器的輸入端接第二給定頻率源，第一給定頻率源和第二給定頻率源分別提供給定頻率給第一控制器與第二控制器，所述第一控制器輸出端接第一變頻器，所述第二控制器輸出端接第二變頻器；第一傳動電機安裝于第一變頻器一側，第二傳動電機安裝于第二變頻器一側，所述第一控制器的輸入端還安裝有第一光電編碼器，所述第二控制器的輸入端還安裝有第二光電編碼器。作為優選的技術方案，所述第一變頻器、第二變頻器、第一控制器、第二控制器、第一給定頻率源和第二給定頻率源均帶有RS485串行接口。作為優選的技術方案，所述第一控制器與第二控制器上均安裝一線速度與牽伸比顯示器。本技術的有益效果是：本技術為縫合線自動化生產中的下位機控制系統，通過上位機進行自動控制并監測下位機的執行動作，真正做到全自動化、高效率、低污染的生產方式。附圖說明 為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1所示，本技術的一種縫合線生產中下位機控制系統，包括上位機1，及通過上位機1控制的下位機，所述上位機與下位機之間通過RS485串行接口2連接，所述下位機中包括一個以上的傳動單元，所述傳動單元包括兩個傳動電機，兩個傳動電機分別為第一傳動電機與第二傳動電機；各傳動單元通過控制器控制，所述控制器設置有兩個，分別為第一控制器與第二控制器，所述第一控制器與第二控制器的輸入端均接一給定頻率源，第一控制器的輸入端接第一給定頻率源，第二控制器的輸入端接第二給定頻率源，第一給定頻率源和第二給定頻率源分別提供給定頻率給第一控制器與第二控制器，所述第一控制器輸出端接第一變頻器，所述第二控制器輸出端接第二變頻器；第一傳動電機安裝于第一變頻器一側，第二傳動電機安裝于第二變頻器一側，所述第一控制器的輸入端還安裝有第一光電編碼器，所述第二控制器的輸入端還安裝有第二光電編碼器。其中，第一變頻器、第二變頻器、第一控制器、第二控制器、第一給定頻率源和第二給定頻率源均帶有RS485串行接口；第一控制器與第二控制器上均安裝一線速度與牽伸比顯示器。F1為由8032單片機（或89C52單片機）構成的可調頻率源，其輸出頻率在0HZ~9999HZ范圍內平滑可調，分辨率為1H或0.1H。頻率源本身帶顯示器。控制器設計了兩種方案，一種是采用89C52單片機實現PID控制算法，另一種方案是采用鑒頻鑒相器構成鑒相系統。從光電編碼器采集的頻率F1實際上是縫合線的線速度反饋信號。圖中，M1為第一傳動電機，M2為第二傳動電機，KZ1為第一控制器，KZ2為第二控制器，F1為第一給定頻率源，F2為第二給定頻率源，BP1為第一變頻器，BP2為第二變頻器，VJ1、VJ2均為線速度與牽伸比顯示器，Z1為第一光電編碼器，Z2為第二光電編碼器。本技術的有益效果是：本技術為縫合線自動化生產中的下位機控制系統，通過上位機進行自動控制并監測下位機的執行動作，真正做到全自動化、高效率、低污染的生產方式。以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種縫合線生產中下位機控制系統，其特征在于：包括上位機，及通過上位機控制的下位機，所述上位機與下位機之間通過RS485串行接口連接，所述下位機中包括一個以上的傳動單元，所述傳動單元包括兩個傳動電機，兩個傳動電機分別為第一傳動電機與第二傳動電機；各傳動單元通過控制器控制，所述控制器設置有兩個，分別為第一控制器與第二控制器，所述第一控制器與第二控制器的輸入端均接一給定頻率源，第一控制器的輸入端接第一給定頻率源，第二控制器的輸入端接第二給定頻率源，第一給定頻率源和第二給定頻率源分別提供給定頻率給第一控制器與第二控制器，所述第一控制器輸出端接第一變頻器，所述第二控制器輸出端接第二變頻器；第一傳動電機安裝于第一變頻器一側，第二傳動電機安裝于第二變頻器一側，所述第一控制器的輸入端還安裝有第一光電編碼器，所述第二控制器的輸入端還安裝有第二光電編碼器。

【技術特征摘要】
1.一種縫合線生產中下位機控制系統，其特征在于：包括上位機，及通過上位機控制的下位機，所述上位機與下位機之間通過RS485串行接口連接，所述下位機中包括一個以上的傳動單元，所述傳動單元包括兩個傳動電機，兩個傳動電機分別為第一傳動電機與第二傳動電機；各傳動單元通過控制器控制，所述控制器設置有兩個，分別為第一控制器與第二控制器，所述第一控制器與第二控制器的輸入端均接一給定頻率源，第一控制器的輸入端接第一給定頻率源，第二控制器的輸入端接第二給定頻率源，第一給定頻率源和第二給定頻率源分別提供給定頻率給第一控制器與第二控制器，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳慶，
申請(專利權)人：東方德思深圳科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44