本實用新型專利技術(shù)公開了一種具有檢測裝置的凸輪軸自動裝配設(shè)備，所述自動裝配設(shè)備包括工作機臺(300)，所述工作機臺(300)從入口一端到出口一端依次設(shè)置有自動壓銷機構(gòu)(800)、自動壓信號輪機構(gòu)(200)，自動壓鋼球機構(gòu)(400)，所述工作機臺(300)上方設(shè)置有將凸輪軸在各工位之間進行搬運的搬運機構(gòu)(700)，所述自動壓鋼球機構(gòu)包括安裝底板(401)，所述安裝底板(401)固定在工作機臺(300)上，所述安裝底板(401)上設(shè)置有用于放置凸輪軸的托架機構(gòu)(402)。本實用新型專利技術(shù)提高了凸輪軸的裝配效率，而且它還提高了凸輪軸的安裝精度。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
：本技術(shù)涉及凸輪軸自動裝配設(shè)備
，更具體地說涉及一種具有檢測裝置的凸輪軸自動裝配設(shè)備。
技術(shù)介紹
：凸輪軸作為發(fā)動機的重要組成部分，其在工作的過程中需要高速旋轉(zhuǎn)，因此對其的潤滑作用就顯得非常重要，因此在凸輪軸的端部中心孔中需要進行安裝鋼球，鋼球的作用在于密封其端部，使得其具有較好的密封效果，現(xiàn)有技術(shù)中在裝配該密封鋼球的時候，一般都采用手動安裝的方式，這樣的安裝方式不僅使得生產(chǎn)效率低下，而且手動安裝，在手動頂壓鋼球的時候很難通過手動頂壓到位，這也使得密封鋼球的安裝位置不夠準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
：本技術(shù)的目的就在于提供一種具有檢測裝置的凸輪軸自動裝配設(shè)備它提高了凸輪軸的裝配效率，而且它還提高了凸輪軸的安裝精度。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的一種具有檢測裝置的凸輪軸自動裝配設(shè)備，所述自動裝配設(shè)備包括工作機臺，所述工作機臺從入口一端到出口一端依次設(shè)置有自動壓銷機構(gòu)、自動壓信號輪機構(gòu)，自動壓鋼球機構(gòu)，所述工作機臺上方設(shè)置有將凸輪軸在各工位之間進行搬運 的搬運機構(gòu)，所述自動壓鋼球機構(gòu)包括安裝底板，所述安裝底板固定在工作機臺上，所述安裝底板上設(shè)置有用于放置凸輪軸的托架機構(gòu)，所述安裝底板上且位于所述托架機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有第一端安裝座，所述托架機構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有第二端安裝座，所述第一端安裝座上設(shè)置有在頂壓過程中對凸輪軸第一端進行限位的限位部件，所述第二端安裝座上設(shè)置有頂壓驅(qū)動部件，所述頂壓驅(qū)動部件與頂壓伸縮頭連接且驅(qū)動頂壓伸縮頭移動，所述頂壓伸縮頭上安裝有頂壓桿，所述托架機構(gòu)和頂壓伸縮頭之間設(shè)置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括進料立座，所述進料立座上設(shè)置有頂壓通孔，所述頂壓通孔的一端正對著頂壓桿，所述頂壓通孔的另一端與設(shè)置在托架機構(gòu)的凸輪軸一端的中心孔相對應(yīng)，所述進料立座的頂部設(shè)置有斗狀進料部件，所述斗狀進料部件的出口處設(shè)置有進料管，所述進料管的下端與頂壓通孔相互連通，所述工作機臺上，且位于自動壓鋼球機構(gòu)的后方設(shè)置有檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)為長度檢測機構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進料管可上下移動地安裝在所述進料立座上，所述進料管上設(shè)置有驅(qū)動連桿，所述驅(qū)動連桿的端部與進料管驅(qū)動部件連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述頂壓桿的側(cè)面設(shè)置有接近式傳感器，所述頂壓桿的前方設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與導(dǎo)向板驅(qū)動部件連接，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有供頂壓桿穿入的導(dǎo)向孔。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝底板上設(shè)置有墊塊，所述墊塊上設(shè)置有滑軌，所述頂壓伸縮頭活動地設(shè)置在所述滑軌。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述托架機構(gòu)具有若干支撐板，所述支撐板上設(shè)置有V型槽。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述托架機構(gòu)設(shè)置在底板上，所述底板活動地設(shè)置在滑軌上，所述安裝底板上設(shè)置有底板驅(qū)動部件，所述底板驅(qū)動部件通過連接部件與底板連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位部件為與凸輪軸第一端中心孔相配合的塊體。本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)提高了凸輪軸的裝配效率，而且它還提高了凸輪軸的安裝精度。附圖說明：下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做進一步的說明：圖1為本技術(shù)實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本技術(shù)實施例的主視圖圖3為本技術(shù)實施例中自動壓鋼球機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本技術(shù)實施例中自動壓鋼球機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本技術(shù)實施例中自動壓信號輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本技術(shù)實施例中自動壓銷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式：以下所述僅為體現(xiàn)本技術(shù)原理的較佳實施例，并不因此而限定本技術(shù)的保護范圍實施例：如圖1至6所示為本技術(shù)一種具有檢測裝置的凸輪軸自動裝配設(shè)備的實施例，所述自動裝配設(shè)備包括工作機臺300，所 述工作機臺300從入口一端到出口一端依次設(shè)置有自動壓銷機構(gòu)800、自動壓信號輪機構(gòu)200，自動壓鋼球機構(gòu)400，所述工作機臺300上方設(shè)置有將凸輪軸在各工位之間進行搬運的搬運機構(gòu)700，所述自動壓鋼球機構(gòu)400包括安裝底板401，所述安裝底板401固定在工作機臺300上，所述安裝底板401上設(shè)置有用于放置凸輪軸的托架機構(gòu)402，所述安裝底板401上且位于所述托架機構(gòu)402的一側(cè)設(shè)置有第一端安裝座403，所述托架機構(gòu)402的另一側(cè)設(shè)置有第二端安裝座414，所述第一端安裝座403上設(shè)置有在頂壓過程中對凸輪軸第一端進行限位的限位部件404，所述第二端安裝座414上設(shè)置有頂壓驅(qū)動部件415，所述頂壓驅(qū)動部件415與頂壓伸縮頭410連接且驅(qū)動頂壓伸縮頭410移動，所述頂壓伸縮頭410上安裝有頂壓桿411，所述托架機構(gòu)402和頂壓伸縮頭410之間設(shè)置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括進料立座405，所述進料立座405上設(shè)置有頂壓通孔，所述頂壓通孔的一端正對著頂壓桿411，所述頂壓通孔的另一端與設(shè)置在托架機構(gòu)402的凸輪軸一端的中心孔相對應(yīng)，所述進料立座405的頂部設(shè)置有斗狀進料部件407，所述斗狀進料部件407的出口處設(shè)置有進料管406，所述進料管406的下端與頂壓通孔相互連通。另外，本實施例中，位于工作機臺300上，且位于自動壓鋼球機構(gòu)400的后方設(shè)置有檢測機構(gòu)500，該檢測機構(gòu)500為負壓氣密性檢測機構(gòu)，以此來檢測凸輪軸上的信號輪以及銷部件是否安裝到位。另外，本實施例中，位移壓銷工位有單獨位移傳感器，信號輪工位也有單獨的位移傳感器，壓鋼球工位的位移傳感器是檢測壓鋼球深度的， 其中每個工位也都有壓力傳感器檢測壓入壓力。還有本實施例中，工作機臺300的入口一端設(shè)置有輸入機臺100，工作機臺300的出口一端設(shè)置有輸出機臺600，輸入機臺100和輸出機臺600上分別設(shè)置有由鏈條帶動自動循環(huán)的凸輪軸輸入機構(gòu)101和凸輪軸輸出機構(gòu)601。另外，在本實施例中，進料立座405上還設(shè)置有傳感器用于感應(yīng)頂壓通孔中是否有鋼珠進入，有鋼珠進入之后則由頂壓驅(qū)動部件415工作。進料管406可上下移動地安裝在所述進料立座405上，所述進料管406上設(shè)置有驅(qū)動連桿409，所述驅(qū)動連桿409的端部與進料管驅(qū)動部件408連接。本實施例中，在工作過程中大量的鋼球被放置在斗狀進料部件407中，當(dāng)傳感器感應(yīng)到頂壓通孔中無鋼珠進入的時候，則進料管驅(qū)動部件408驅(qū)動進料管406上下動作，使得進料管406的上端入口在斗狀進料部件407中上下伸縮，該進料管406的上下穿插使得有鋼球進入到進料管406，防止在工作過程中鋼珠不能進入到進料管406中，保證鋼珠的正常安裝，不會出現(xiàn)工作停滯，工作更加順暢。頂壓桿411的側(cè)面設(shè)置有用于感應(yīng)頂桿的感應(yīng)傳感器411，所述頂壓桿411的前方設(shè)置有導(dǎo)向板412，所述導(dǎo)向板412與導(dǎo)向板驅(qū)動部件413連接，所述導(dǎo)向板412上設(shè)置有供頂壓桿411穿入的導(dǎo)向孔。由于頂壓桿411的長度較長，為了保證頂壓桿411能順利工作，因此在本實施例中設(shè)置有導(dǎo)向板412，在工作的時候，導(dǎo)向板驅(qū)動部 件413驅(qū)動導(dǎo)向板412前移，使得導(dǎo)向板412上的導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向板412上，然后導(dǎo)向板412停止動作，而頂壓桿411繼續(xù)向前伸，將鋼球頂入到凸輪軸，另外，本實施例中還設(shè)置有接近式傳感器，用作極限限位保護用，導(dǎo)向板伸出是靠氣缸上的傳感器感應(yīng)，頂壓桿的位置檢測是靠伺服壓機自帶的光柵位移傳感器感應(yīng)的，其動作過程是導(dǎo)向板伸出、鋼球下料、頂壓桿動作。安裝底板401上設(shè)置有墊塊416，所述墊塊416本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種具有檢測裝置的凸輪軸自動裝配設(shè)備，所述自動裝配設(shè)備包括工作機臺(300)，其特征在于，所述工作機臺(300)從入口一端到出口一端依次設(shè)置有自動壓銷機構(gòu)(800)、自動壓信號輪機構(gòu)(200)，自動壓鋼球機構(gòu)(400)，所述工作機臺(300)上方設(shè)置有將凸輪軸在各工位之間進行搬運的搬運機構(gòu)(700)，所述自動壓鋼球機構(gòu)包括安裝底板(401)，所述安裝底板(401)固定在工作機臺(300)上，所述安裝底板(401)上設(shè)置有用于放置凸輪軸的托架機構(gòu)(402)，所述安裝底板(401)上且位于所述托架機構(gòu)(402)的一側(cè)設(shè)置有第一端安裝座(403)，所述托架機構(gòu)(402)的另一側(cè)設(shè)置有第二端安裝座(414)，所述第一端安裝座(403)上設(shè)置有在頂壓過程中對凸輪軸第一端進行限位的限位部件(404)，所述第二端安裝座(414)上設(shè)置有頂壓驅(qū)動部件(415)，所述頂壓驅(qū)動部件(415)與頂壓伸縮頭(410)連接且驅(qū)動頂壓伸縮頭(410)移動，所述頂壓伸縮頭(410)上安裝有頂壓桿(411)，所述托架機構(gòu)(402)和頂壓伸縮頭(410)之間設(shè)置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括進料立座(405)，所述進料立座(405)上設(shè)置有頂壓通孔，所述頂壓通孔的一端正對著頂壓桿(411)，所述頂壓通孔的另一端與設(shè)置在托架機構(gòu)(402)的凸輪軸一端的中心孔相對應(yīng)，所述進料立座(405)的頂部設(shè)置有斗狀進料部件(407)，所述斗狀進料部件(407)的出口處設(shè)置有進料管(406)，所述進料管(406)的下端與頂壓通孔相互連通，所述工作機臺(300)?上，且位于自動壓鋼球機構(gòu)(400)的后方設(shè)置有檢測機構(gòu)(500)，所述檢測機構(gòu)(500)為氣密性檢測機構(gòu)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有檢測裝置的凸輪軸自動裝配設(shè)備，所述自動裝配設(shè)備包括工作機臺(300)，其特征在于，所述工作機臺(300)從入口一端到出口一端依次設(shè)置有自動壓銷機構(gòu)(800)、自動壓信號輪機構(gòu)(200)，自動壓鋼球機構(gòu)(400)，所述工作機臺(300)上方設(shè)置有將凸輪軸在各工位之間進行搬運的搬運機構(gòu)(700)，所述自動壓鋼球機構(gòu)包括安裝底板(401)，所述安裝底板(401)固定在工作機臺(300)上，所述安裝底板(401)上設(shè)置有用于放置凸輪軸的托架機構(gòu)(402)，所述安裝底板(401)上且位于所述托架機構(gòu)(402)的一側(cè)設(shè)置有第一端安裝座(403)，所述托架機構(gòu)(402)的另一側(cè)設(shè)置有第二端安裝座(414)，所述第一端安裝座(403)上設(shè)置有在頂壓過程中對凸輪軸第一端進行限位的限位部件(404)，所述第二端安裝座(414)上設(shè)置有頂壓驅(qū)動部件(415)，所述頂壓驅(qū)動部件(415)與頂壓伸縮頭(410)連接且驅(qū)動頂壓伸縮頭(410)移動，所述頂壓伸縮頭(410)上安裝有頂壓桿(411)，所述托架機構(gòu)(402)和頂壓伸縮頭(410)之間設(shè)置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括進料立座(405)，所述進料立座(405)上設(shè)置有頂壓通孔，所述頂壓通孔的一端正對著頂壓桿(411)，所述頂壓通孔的另一端與設(shè)置在托架機構(gòu)(402)的凸輪軸一端的中心孔相對應(yīng)，所述進料立座(405)的頂部設(shè)置有斗狀進料部件(407)，所述斗狀進料部件(407)的出口處設(shè)置有進料管(406)，所述進料管(406)的下端與頂壓通孔相互連通，所述工作機臺(300) 上，且位于自動壓鋼球機構(gòu)(400)的后方設(shè)置有檢測...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王雅東，歐陽偉，
申請(專利權(quán))人：無錫先驅(qū)自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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