一種高溫蒸汽加熱爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種高溫蒸汽加熱爐，包括爐體，爐體上部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有高溫廢氣進(jìn)口及高溫蒸汽出口，下部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有飽和蒸汽進(jìn)口及低溫廢氣出口，爐體中從外至內(nèi)依次設(shè)置有隔熱層、保溫層以及高溫耐火層，高溫耐火層的內(nèi)側(cè)為爐腔，爐腔的底部設(shè)有支撐體，支撐體的上部填充有蓄熱體。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)能夠產(chǎn)生850～1000℃的高溫蒸汽，為活性炭、活性焦產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)高溫蒸汽制備領(lǐng)域，具體涉及一種高溫蒸汽加熱爐。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的蒸汽鍋爐通常僅包括一個(gè)置于可體內(nèi)的燃燒室和與燃燒室相連通的煙氣管道，煙氣管道浸沒(méi)在水中，通過(guò)燃燒器把油氣混合物噴放如燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔庠谕ㄟ^(guò)煙氣管道時(shí)與煙氣管道外面的水進(jìn)行熱交換，把水加熱成140℃左右的蒸汽，這種蒸汽鍋爐能滿足大部分場(chǎng)合的需要，但對(duì)于一些對(duì)蒸汽溫度要求較高的特殊場(chǎng)合就無(wú)法滿足了。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種高溫蒸汽加熱爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本技術(shù)能夠產(chǎn)生850～1000℃的高溫蒸汽，為活性炭、活性焦產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種高溫蒸汽加熱爐，包括爐體，爐體上部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有高溫廢氣進(jìn)口及高溫蒸汽出口，下部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有飽和蒸汽進(jìn)口及低溫廢氣出口，爐體中從外至內(nèi)依次設(shè)置有隔熱層、保溫層以及高溫耐火層，高溫耐火層的內(nèi)側(cè)為爐腔，爐腔的底部設(shè)有支撐體，支撐體的上部填充有蓄熱體。進(jìn)一步地，高溫廢氣進(jìn)口處連接有煤氣燃燒裝置，所述煤氣燃燒裝置包括連接在高溫廢氣進(jìn)口上的煤氣燃燒室，煤氣燃燒室上連接有煤氣燃燒器。進(jìn)一步地，高溫蒸汽出口處連接有高溫蒸汽閥。進(jìn)一步地，飽和蒸汽進(jìn)口處連接有蒸汽擴(kuò)散管，蒸汽擴(kuò)散管的入口端連接有蒸汽調(diào)壓閥，蒸汽調(diào)壓閥的入口端連接有飽和蒸汽總閥，且飽和蒸汽總閥和蒸汽調(diào)壓閥之間設(shè)有蒸汽壓力表。進(jìn)一步地，低溫廢氣出口處設(shè)有廢氣切換閥，廢氣切換閥的出口端連接
有廢氣管道，廢氣管道上設(shè)有煙道風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，所述隔熱層為隔熱毯，所述保溫層為輕質(zhì)保溫耐火磚，所述高溫耐火層為高鋁耐火磚。進(jìn)一步地，所述支撐體為耐火拱磚。進(jìn)一步地，所述蓄熱體為蓄熱格子磚。進(jìn)一步地，爐體的中部設(shè)有檢修孔，爐體的頂部設(shè)有防爆孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益的技術(shù)效果：本技術(shù)在使用時(shí)，首先進(jìn)行加熱蓄熱，將低溫廢氣出口開(kāi)啟，關(guān)閉高溫蒸汽出口，關(guān)閉飽和蒸汽進(jìn)口，調(diào)整爐內(nèi)壓力為微負(fù)壓，然后利用高溫廢氣加熱蓄熱體，當(dāng)蓄熱體內(nèi)部溫度達(dá)到1100～1200℃時(shí)，關(guān)閉高溫廢氣進(jìn)口，關(guān)閉低溫廢氣出口，加熱蓄熱過(guò)程完成；然后進(jìn)行蒸汽換熱，打開(kāi)飽和蒸汽進(jìn)口，打開(kāi)高溫蒸汽出口，將150℃3000～5000Pa左右飽和蒸汽通入飽和蒸汽進(jìn)口，飽和蒸汽通過(guò)蓄熱體換熱成850～1000℃的高溫蒸汽，從高溫蒸汽出口處經(jīng)高溫蒸汽主供氣管送入活性焦?fàn)t活化段內(nèi)。進(jìn)一步地，高溫廢氣進(jìn)口處連接有煤氣燃燒裝置，產(chǎn)生高溫廢氣時(shí)點(diǎn)燃煤氣燃燒器，使煤氣在煤氣燃燒室內(nèi)燃燒，利用高溫廢氣加熱蓄熱體。進(jìn)一步地，通過(guò)設(shè)置蒸汽擴(kuò)散管，使飽和蒸汽均勻地通過(guò)蓄熱體進(jìn)行換熱，通過(guò)設(shè)置蒸汽調(diào)壓閥控制進(jìn)入爐腔的飽和蒸汽壓力一致。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、蒸汽總閥；2、蒸汽壓力表；3、蒸汽調(diào)壓閥；4、蒸汽擴(kuò)散管；5、爐體；6、檢修孔；7、隔熱層；8、保溫層；9、高溫耐火層；10、支撐體；11、蓄熱體；12、煤氣燃燒室；13、煤氣燃燒器；14、高溫蒸汽閥；15、防爆孔；16、廢氣切換閥；17、廢氣管道；18、冷凝水排出管；19、煙道風(fēng)機(jī)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見(jiàn)圖1，一種高溫蒸汽加熱爐，包括爐體5，爐體5的中部設(shè)有檢修孔6，爐體5的頂部設(shè)有防爆孔15，爐體5上部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有高溫廢氣進(jìn)口及高溫蒸汽出口，下部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有飽和蒸汽進(jìn)口及低溫廢氣出口，高溫廢氣進(jìn)口處連接有煤氣燃燒裝置，所述煤氣燃燒裝置包括連接在高溫廢氣進(jìn)口上的煤氣燃燒室12，煤氣燃燒室12上連接有煤氣燃燒器13，高溫蒸汽出口處連接有高溫蒸汽閥14，飽和蒸汽進(jìn)口處連接有蒸汽擴(kuò)散管4，蒸汽擴(kuò)散管4的入口端連接有蒸汽調(diào)壓閥3，蒸汽調(diào)壓閥3的入口端連接有飽和蒸汽總閥1，且飽和蒸汽總閥1和蒸汽調(diào)壓閥3之間設(shè)有蒸汽壓力表2，低溫廢氣出口處設(shè)有廢氣切換閥16，廢氣切換閥16的出口端連接有廢氣管道17，廢氣管道17上設(shè)有煙道風(fēng)機(jī)19。爐體5中從外至內(nèi)依次設(shè)置有隔熱層、保溫層以及高溫耐火層，所述隔熱層為隔熱毯，所述保溫層為輕質(zhì)保溫耐火磚，所述高溫耐火層為高鋁耐火磚，高溫耐火層的內(nèi)側(cè)為爐腔，爐腔的底部設(shè)有支撐體10，支撐體10的上部填充有蓄熱體11，所述支撐體10為耐火拱磚，所述蓄熱體11為蓄熱格子磚。下面對(duì)本技術(shù)的操作過(guò)程做詳細(xì)描述：本技術(shù)在使用時(shí)，首先進(jìn)行加熱蓄熱，具體為：將本技術(shù)的煙道風(fēng)機(jī)19開(kāi)啟，廢氣切換閥16打開(kāi)、關(guān)閉高溫蒸汽閥14，關(guān)閉飽和蒸汽總閥1，調(diào)整爐內(nèi)壓力為微負(fù)壓，然后點(diǎn)燃煤氣燃燒器13，使煤氣在煤氣燃燒室12內(nèi)燃燒。利用燃燒廢氣加熱蓄熱格子磚11，當(dāng)蓄熱格子磚11內(nèi)部溫度達(dá)到1100～1200℃時(shí)，關(guān)閉煤氣燃燒器13，關(guān)閉廢氣切換閥16，加熱蓄熱過(guò)程完成；然后進(jìn)行蒸汽換熱，具體為：打開(kāi)飽和蒸汽總閥1，打開(kāi)高溫蒸汽閥14，調(diào)整蒸汽調(diào)壓閥3，將150℃3000～5000Pa左右飽和蒸汽通入蒸汽擴(kuò)散管4，飽和蒸汽在蓄熱格子磚11中呈S型通過(guò)，最大限度增加其加熱過(guò)程，
通過(guò)蓄熱格子磚11換熱成850～1000℃的高溫蒸汽，從高溫蒸汽閥14處經(jīng)高溫蒸汽主供氣管送入活性焦?fàn)t活化段內(nèi)。在實(shí)際使用過(guò)程中，由于加熱爐中的蓄熱格子磚11在對(duì)飽和蒸汽加熱后，溫度會(huì)有所下降，當(dāng)其溫度下降至不能把飽和蒸汽溫度提高至850～1000℃時(shí)，就要重新對(duì)蓄熱格子磚11進(jìn)行加熱，如此一來(lái)就不能持續(xù)穩(wěn)定地向活性焦?fàn)t活化段內(nèi)送入850～1000℃的高溫蒸汽，所以在實(shí)際使用過(guò)程中，采用兩個(gè)加熱爐，分別為1號(hào)爐和2號(hào)爐，待1號(hào)爐輸出高溫蒸汽低于850℃時(shí)，2號(hào)爐關(guān)閉煤氣燃燒器13、關(guān)閉廢氣切換閥16，打開(kāi)飽和蒸汽總閥1通入蒸汽換熱，待壓力穩(wěn)定時(shí)，緩慢打開(kāi)高溫蒸汽閥14，將高溫蒸汽送入主供氣管。將1號(hào)爐高溫蒸汽雙鐘閥14關(guān)閉，按加熱蓄熱過(guò)程進(jìn)行有序加熱，加熱與換熱過(guò)程在兩爐之間基本上2～3小時(shí)循環(huán)一次，使高溫蒸汽連續(xù)穩(wěn)定，滿足活性焦?fàn)t使用。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高溫蒸汽加熱爐，其特征在于，包括爐體(5)，爐體(5)上部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有高溫廢氣進(jìn)口及高溫蒸汽出口，下部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有飽和蒸汽進(jìn)口及低溫廢氣出口，爐體(5)中從外至內(nèi)依次設(shè)置有隔熱層、保溫層以及高溫耐火層，高溫耐火層的內(nèi)側(cè)為爐腔，爐腔的底部設(shè)有支撐體(10)，支撐體(10)的上部填充有蓄熱體(11)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高溫蒸汽加熱爐，其特征在于，包括爐體(5)，爐體(5)上部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有高溫廢氣進(jìn)口及高溫蒸汽出口，下部的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有飽和蒸汽進(jìn)口及低溫廢氣出口，爐體(5)中從外至內(nèi)依次設(shè)置有隔熱層、保溫層以及高溫耐火層，高溫耐火層的內(nèi)側(cè)為爐腔，爐腔的底部設(shè)有支撐體(10)，支撐體(10)的上部填充有蓄熱體(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽加熱爐，其特征在于，高溫廢氣進(jìn)口處連接有煤氣燃燒裝置，所述煤氣燃燒裝置包括連接在高溫廢氣進(jìn)口上的煤氣燃燒室(12)，煤氣燃燒室(12)上連接有煤氣燃燒器(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽加熱爐，其特征在于，高溫蒸汽出口處連接有高溫蒸汽閥(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫蒸汽加熱爐，其特征在于，飽和蒸汽進(jìn)口處連接有蒸汽擴(kuò)散管(4)，蒸汽擴(kuò)散管(4)的入口端連接有蒸汽調(diào)壓閥...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊湛明，續(xù)聯(lián)江，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：府谷縣三聯(lián)煤電化工有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：陜西;61