一種高效節能反應釜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高效節能反應釜，所述釜體上部和底部分別開有進料口和出料口，所述釜體上部安裝有伺服電機，且伺服電機位于進料口右側，所述伺服電機連接有傳動軸，所述傳動軸的一端伸入到釜體內部，所述傳動軸表面安裝有攪拌葉片和漿式葉片，所述釜體內部右側壁安裝有壓力傳感器，所述釜體表面設有控制器，所述控制器與壓力傳感器和伺服電機為電性連接，所述釜體上部設有電磁泄壓閥，且電磁泄壓閥位于伺服電機右側，所述電磁泄壓閥與控制器為電性連接，所述釜體外表面安裝有套筒，所述套筒左側壁開有冷凝水進口，所述套筒右側壁開有熱水出口，所述套筒通過循環水管連接有循環水泵。該裝置結構簡單，且實用性強。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及反應釜
，具體為一種高效節能反應釜。
技術介紹
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機、開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。但是反應釜內反應的原料物料由于其特殊的材質，會不可避免的出現釜體內部壓力過高，這時如果不及時進行泄壓，就會威脅反應釜的安全，從而威脅到操作人員的人身安全。還有一些反應釜內進行化學反應，會產生大量的熱量，現有的反應釜都是讓這些熱量直接流失，而不加以利用，造成了能源的浪費。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高效節能反應釜，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高效節能反應釜，
包括支架和釜體，所述釜體固定安裝在支架上，所述釜體上部和底部分別開有進料口和出料口，所述釜體上部安裝有伺服電機，且伺服電機位于進料口右側，所述伺服電機連接有傳動軸，所述傳動軸的一端伸入到釜體內部，所述傳動軸表面安裝有攪拌葉片和漿式葉片，且漿式葉片位于攪拌葉片的下方，所述釜體內部右側壁安裝有壓力傳感器，所述釜體表面設有控制器，所述控制器與壓力傳感器和伺服電機為電性連接，所述釜體上部設有電磁泄壓閥，且電磁泄壓閥位于伺服電機右側，所述電磁泄壓閥與控制器為電性連接，所述釜體外表面安裝有套筒，所述套筒左側壁開有冷凝水進口，所述套筒右側壁開有熱水出口，所述套筒通過循環水管連接有循環水泵。優選的，所述控制器表面設有多點觸控式液晶顯示屏。優選的，所述攪拌葉片與水平面的夾角為38度。優選的，所述套筒為U形結構，且套筒外壁設有保溫層。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該高效節能反應釜通過設置壓力傳感器，能夠及時的將釜體內部的壓力傳導控制器，從而通過控制器對電磁泄壓閥進行打開或關閉，能夠及時的泄壓，保障了操作人員的人身安全，對一些反應能夠產生熱量的原料，在反應釜外壁套有套筒，反應釜對套筒中的冷凝水進行加熱，從而實現了熱量的再次利用，能夠節約能源。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中：1釜體、2進料口、3出料口、4支架、5伺服電機、6傳動軸、7攪拌葉片、8漿式葉片、9壓力傳感器、10電磁泄壓閥、11控制器、12冷凝水進口、13熱水出口、14套筒、15循環水泵、16循環水管。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部
分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案：一種高效節能反應釜，包括支架4和釜體1，釜體1固定安裝在支架4上，釜體1上部和底部分別開有進料口2和出料口3，釜體1上部安裝有伺服電機5，且伺服電機5位于進料口2右側，伺服電機5連接有傳動軸6，傳動軸6的一端伸入到釜體1內部，傳動軸6表面安裝有攪拌葉片7和漿式葉片8，且漿式葉片8位于攪拌葉片7的下方，釜體1內部右側壁安裝有壓力傳感器9，釜體1表面設有控制器11，控制器11與壓力傳感器9和伺服電機5為電性連接，釜體1上部設有電磁泄壓閥10，且電磁泄壓閥10位于伺服電機5右側，電磁泄壓閥10與控制器11為電性連接，釜體1外表面安裝有套筒14，套筒14左側壁開有冷凝水進口12，套筒14右側壁開有熱水出口13，套筒14通過循環水管16連接有循環水泵15。控制器11表面設有多點觸控式液晶顯示屏。攪拌葉片7與水平面的夾角為38度。套筒14為U形結構，且套筒14外壁設有保溫層。工作原理：反應原料從進料口2進入到釜體1內部，由控制器11控制伺服電機5的開啟，進行物料的攪拌，在攪拌的過程中通過釜體1內部的壓力傳感器9時時監控內部的壓力，如果壓力過高時，壓力傳感器9將信號反饋給控制器11，控制器11控制電磁泄壓閥10的開合，能夠實現自動泄壓。通過攪拌葉片7和漿式葉片8的配合使用，能夠使原料在反應釜內攪拌充分，對一些粘性大且密度高的原料能夠很好的進行切割攪拌，提高了生產效率，原料攪拌會產生一定的熱量，這時就由套筒14內部的冷凝水對釜體1外壁進行冷卻，從而將冷凝水加熱成熱水，提高了能源的利用效率，通過循環水泵15的不斷循環，熱水被源源不斷的從熱水出口13中流出，節約能源。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效節能反應釜，包括支架(4)和釜體(1)，所述釜體(1)固定安裝在支架(4)上，其特征在于：所述釜體(1)上部和底部分別開有進料口(2)和出料口(3)，所述釜體(1)上部安裝有伺服電機(5)，且伺服電機(5)位于進料口(2)右側，所述伺服電機(5)連接有傳動軸(6)，所述傳動軸(6)的一端伸入到釜體(1)內部，所述傳動軸(6)表面安裝有攪拌葉片(7)和漿式葉片(8)，且漿式葉片(8)位于攪拌葉片(7)的下方，所述釜體(1)內部右側壁安裝有壓力傳感器(9)，所述釜體(1)表面設有控制器(11)，所述控制器(11)與壓力傳感器(9)和伺服電機(5)為電性連接，所述釜體(1)上部設有電磁泄壓閥(10)，且電磁泄壓閥(10)位于伺服電機(5)右側，所述電磁泄壓閥(10)與控制器(11)為電性連接，所述釜體(1)外表面安裝有套筒(14)，所述套筒(14)左側壁開有冷凝水進口(12)，所述套筒(14)右側壁開有熱水出口(13)，所述套筒(14)通過循環水管(16)連接有循環水泵(15)。

【技術特征摘要】
1.一種高效節能反應釜，包括支架(4)和釜體(1)，所述釜體(1)固定安裝在支架(4)上，其特征在于：所述釜體(1)上部和底部分別開有進料口(2)和出料口(3)，所述釜體(1)上部安裝有伺服電機(5)，且伺服電機(5)位于進料口(2)右側，所述伺服電機(5)連接有傳動軸(6)，所述傳動軸(6)的一端伸入到釜體(1)內部，所述傳動軸(6)表面安裝有攪拌葉片(7)和漿式葉片(8)，且漿式葉片(8)位于攪拌葉片(7)的下方，所述釜體(1)內部右側壁安裝有壓力傳感器(9)，所述釜體(1)表面設有控制器(11)，所述控制器(11)與壓力傳感器(9)和伺服電機(5)為電性連接，所述釜體(1)上部設有電磁泄壓閥(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓巧，
申請(專利權)人：韓巧，
類型：新型
國別省市：浙江;33