筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，屬于耐火磚生產設備領域。包括固定在模架上的筒形耐火磚自動壓機模具，模架包括主動梁（20）和浮動模框（22），主動梁（20）連接有驅動其升降的主動油缸（18），浮動模框（22）連接有驅動其升降的副油缸（19），筒形耐火磚自動壓機模具包括上模板（8）、下模板（2）和中框，中框與下模板（2）相對升降形成一個環形模腔，上模板（8）固定在主動梁（20）的下側，中框與浮動模框（22）連接。壓制工藝要求在壓制成型的過程中副油缸泄壓，浮動模框處于浮動狀態，本申請具有拔模斜度小，壓出的耐火磚質量好，可連續工作等優點。
【技術實現步驟摘要】
筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，屬于耐火磚生產設備領域。
技術介紹
耐火磚模具是耐火磚生產過程中的關鍵設備，其工作條件極其惡劣，承受著耐火材料硬顆粒的高應力磨粒磨損和應力疲勞裂紋。因此耐火磚模具的性能將直接影響著耐火磚的生產效率和質量。目前使用的耐火磚模具在使用幾千次之后，模具就必須要更換維修，制磚期間經常要擦拭模具來防止模具粘模，同時因為模具的結構問題，磚的拔模斜度太大，導致磚的上下密度不一致；更換模具和維修模具需要人工在壓機壓頭下作業，非常危險。當前耐火材料行業壓磚機的模具已經普遍使用金屬拼接式模具，這種模具的優點是成本低，易于更換，易于維修，缺點是拔模斜度較大，壓出的磚的上下密度不均勻，連續作業時間短，壽命短。同時，筒形耐火磚又與標磚和其他帶孔磚的結構和用途不同，所以，對筒形耐火磚的外觀和密度有更高的要求，筒形耐火磚的模具必須要有內模板和外模板，在筒形耐火磚擠壓成型時產生張力，內模板和外模板脫模時很容易對耐火磚造成損傷。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種拔模斜度小，壓出的耐火磚質量好，可連續工作的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：該筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：包括固定在模架上的筒形耐火磚自動壓機模具，模架包括主動梁和浮動模框，主動梁連接有驅動其升降的主動油缸，浮動模框連接有驅動其升降的副油缸，筒形耐火磚自動壓機模具包括上模板、下模板和中框，中框與下模板相對升降形成一個環形模腔，上模板固定在主動梁的下側，中框與浮動模框連接。優選的，所述中框包括芯軸和側板，芯軸設置在下模板的內側，側板設置在下模板的外側，側板連接有帶動其升降的側板升降連接部，側板升降連接部與芯軸相對活動的設置，且側板升降連接部可推動芯軸上升，芯軸連接有帶動其下降的芯軸脫模機構。優選的，所述芯軸為筒狀，芯軸脫模機構為設置在芯軸內側的芯軸下降作動缸，芯軸下降作動缸通過壓力流體或機械卡接機構帶動芯軸下降。優選的，所述芯軸下降作動缸包括輸油桿，輸油桿下端與側板升降連接部固定連接，輸油桿上部滑動設置在芯軸的內側，輸油桿上下兩端分別通過密封件與芯軸內壁密封設置，兩個密封件之間形成作動腔，輸油桿的內側開設有連通作動腔的輸油通道。優選的，在所述上模板、下模板、中框的表面均設有硬化深度為0.01 mm ~0.2mm的表面硬化層。表面硬化層的硬度為1500 HV ~2400HV。優選的，還包括送料機構和布料小車，布料小車可橫向移動的設置在送料機構和筒形耐火磚自動壓機模具之間，布料小車上固定有均料器，均料器將送料機構中的料粉送入筒形耐火磚自動壓機模具。優選的，所述布料小車前部還設有出磚機械手，出磚機械手夾取筒形耐火磚自動壓機模具壓制成型的筒形耐火磚，布料小車將均料器推送至筒形耐火磚自動壓機模具的過程中，出磚機械手同時將筒形耐火磚從筒形耐火磚自動壓機模具移出。優選的，所述均料器包括下料斗、仿形筐和旋轉錐體，下料斗固定在仿形筐的上端開口處，旋轉錐體轉動設置在仿形筐內，旋轉錐體連接有帶動其旋轉的動力機構，旋轉錐體的下部設有均料葉片。優選的，所述送料機構包括成品料倉、第一輸送皮帶、稱重機構和第二輸送皮帶，第一輸送皮帶連接成品料倉出口和稱重機構，第二輸送皮帶連接稱重機構的出口和均料器，第二輸送皮帶固定在布料小車上。上述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機的壓磚工藝，包括以下步驟：步驟1，送料將料粉送入模腔內；步驟2，壓模主動油缸帶動上模板下降至與料粉接觸，主動油缸繼續帶動上模板下降并對模腔內的料粉進行壓制成型，在壓制成型的過程中副油缸泄壓，浮動模框處于浮動狀態，浮動模框與中框被動運動；步驟3，出模副油缸加壓并帶動中框向下脫模，完成筒形耐火磚的壓制。優選的，所述步驟1中，利用均料器將料粉均勻送入模腔內，在將料粉送入模腔內時，中框與均料器逐步上升，布料結束時，側板和芯軸上升至模腔設定的高度。與現有技術相比，本技術所具有的有益效果是：1、該筒形耐火磚全自動液壓壓磚機利用主動油缸和副油缸帶動模具工作，工作壓力大，制得的耐火磚質量好，將中框設置在浮動模框上，通過操作副油缸，可以在壓磚時使中框隨浮動模框浮動，即為在上模板擠壓料粉的過程中，浮動模框被動運動，從而保證料粉被上模板均勻擠壓，防止側板和芯軸對料粉的擠壓產生阻力，提高了耐火磚的質量。2、芯軸利用獨立的芯軸脫模機構實現脫模，壓制完成后，可以先將外側的側板下落，使壓制成型的筒形耐火磚外圈露出該筒形耐火磚自動壓機模具，在壓制過程中筒形耐火磚產生張力，當失去側板的束縛后，筒形耐火磚就會向徑向外側產生一定的膨脹，釋放了大部分的張力，此時再將芯軸脫模就輕松的多，即使芯軸被筒形耐火磚夾緊，也可以通過芯軸脫模機構將芯軸向下脫出，解決了側板和芯軸同時脫模容易造成筒形耐火磚產生裂紋等質量缺陷的問題，而且模具磨損減少，提高模具的使用壽命，可以保證連續生產。3、利用輸油桿可以保證側板升降連接部推動側板與芯軸同步上升，而側板升降連接部下降時只是帶動側板和輸油桿下降，而不會帶動芯軸下降，輸油桿利用液壓油推動芯軸下降，結構非常巧妙，占用空間小，側板升降連接部下降與芯軸下降不會產生相互干涉。4、利用布料小車橫向移動均料器，布料完成后快速將均料器從筒形耐火磚自動壓機模具處移走，提高工作效率，而且利用均料器可以將料粉均勻的送入模腔內，保證筒形耐火磚各個部位的質量均衡，提高耐火磚的使用壽命。5、在均料器將料粉均勻送入模腔內的過程中，浮動模框帶動側板和芯軸逐漸上升，布料結束時，側板和芯軸上升至模腔設定的高度，相比以往將側板和芯軸一次性上升到位，然后再將料粉送入模腔，本申請可以使料粉更好的分散至模腔內。附圖說明圖1為筒形耐火磚全自動液壓壓磚機的結構示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為該筒形耐火磚自動壓機模具的結構示意圖。圖4為芯軸下降作動缸的放大示意圖。圖5為均料器的結構示意圖。其中：1、上模支撐 2、下模板 3、芯軸 4、下模支撐 5、橫梁 6、側板 7、芯軸下降作動缸 701、輸油桿 702、輸油通道703、上密封件 704、下密封件705、襯套 706、密封蓋8、上模板 9、連接柱10、成品料倉 11、第一輸送皮帶12、稱重機構 13、第二輸送皮帶14、料車油缸 15、布料小車16、料車支架 17、均料器1701、電機 1702、同步帶 1703、防塵罩1704、下料斗 1705、連接板 1706、仿形筐1707、旋轉錐體 1708、均料葉片 1709、緩沖密封裝置18、主動油缸 19、副油缸20、主動梁 21、立柱22、浮動模框 23、底座24、出磚機械手。具體實施方式圖1~5是該筒形耐火磚全自動液壓壓磚機的最佳實施例，下面結合附圖1~5對本技術做進一步說明。該筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，包括固定在模架上的筒形耐火磚自動壓機模具，模架包括主動梁20和浮動模框22，主動梁20連接有驅動其升降的主動油缸18，浮動模框22連接有驅動其升降的副油缸19，筒形耐火磚自動壓機模具包括上模板8、下模板2和中框，中框與下模板2相對升降形成一個環形模腔，上模板8固定在主動梁20的下側，中框與浮動模框22連接。利用主動油缸和副油缸帶動模具工作，工作壓力大，制得的耐火磚質量好，將本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：包括固定在模架上的筒形耐火磚自動壓機模具，模架包括主動梁（20）和浮動模框（22），主動梁（20）連接有驅動其升降的主動油缸（18），浮動模框（22）連接有驅動其升降的副油缸（19），筒形耐火磚自動壓機模具包括上模板（8）、下模板（2）和中框，中框與下模板（2）相對升降形成一個環形模腔，上模板（8）固定在主動梁（20）的下側，中框與浮動模框（22）連接。
【技術特征摘要】
1.一種筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：包括固定在模架上的筒形耐火磚自動壓機模具，模架包括主動梁（20）和浮動模框（22），主動梁（20）連接有驅動其升降的主動油缸（18），浮動模框（22）連接有驅動其升降的副油缸（19），筒形耐火磚自動壓機模具包括上模板（8）、下模板（2）和中框，中框與下模板（2）相對升降形成一個環形模腔，上模板（8）固定在主動梁（20）的下側，中框與浮動模框（22）連接。2.根據權利要求1所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：所述中框包括芯軸（3）和側板（6），芯軸（3）設置在下模板（2）的內側，側板（6）設置在下模板（2）的外側，側板（6）連接有帶動其升降的側板升降連接部，側板升降連接部與芯軸（3）相對活動的設置，且側板升降連接部可推動芯軸（3）上升，芯軸（3）連接有帶動其下降的芯軸脫模機構。3.根據權利要求2所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：所述芯軸（3）為筒狀，芯軸脫模機構為設置在芯軸（3）內側的芯軸下降作動缸（7），芯軸下降作動缸（7）通過壓力流體或機械卡接機構帶動芯軸（3）下降。4.根據權利要求3所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：所述芯軸下降作動缸（7）包括輸油桿（701），輸油桿（701）下端與側板升降連接部固定連接，輸油桿（701）上部滑動設置在芯軸（3）的內側，輸油桿（701）上下兩端分別通過密封件與芯軸（3）內壁密封設置，兩個密封件之間形成作動腔，輸油桿（701）的內側開設有連通作動腔的輸油通道（702）。5.根據權利要求1所述的筒形耐火磚全自動液壓壓磚機，其特征在于：在所述上模板（8）、下模板（2）、中框的表面均設有硬化深度為0...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫啟豹，
申請(專利權)人：淄博元和機電工程有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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