一種消除玉米油中真菌毒素的玉米胚預處理加工工藝，包括對玉米胚的臭氧熏蒸、清理除雜、調制軟化、軋坯、堿法膨化等步驟，所述臭氧熏蒸處理是在密閉倉室中進行，在溫度5℃～50℃，玉米胚含水量7%～25%下通入臭氧進行滅菌和真菌毒素預降解，臭氧濃度為5～50?ppm，處理0.5～48?h。所述堿法膨化，是在玉米胚膨化處理之前或膨化過程中向玉米胚中加入濃度為5%～30%的堿液或堿液蒸汽，添加量由玉米胚中真菌毒素含量和玉米油的酸價計算得到。本發明專利技術可使由玉米胚制得的玉米油中黃曲霉毒素B1(AFB1)、玉米赤霉烯酮(ZEN)等真菌毒素的含量小于國家限量標準。最終產品具有真菌毒素含量低、酸價小、色澤淺、精煉損耗少等特點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種玉米胚預處理加工工藝，特別是一種消除玉米油中真菌毒素的玉米胚預處理加工工藝。
技術介紹
玉米胚又稱玉米胚芽，是玉米深加工的副產物，占玉米籽粒質量的10%~15%，富含脂肪、蛋白質、礦物質等多種營養成分,其中粗脂肪含量占36%~47%，是一種重要的油料資源。玉米油又叫玉米胚芽油，它是從玉米胚中提煉出的油。玉米油富含多種維生素、礦物質及大量的不飽和脂肪酸，主要為油酸和亞油酸，能夠降低血清中的膽固醇，防止動脈硬化，對防治“三高”及并發癥有一定的輔助作用。因其營養價值高，味覺好，不易變質，因而深受人們歡迎。同時，我國是玉米的主要生產國和消費國，玉米胚資源豐富。針對我國食用油脂供給不足的現狀，大力發展玉米油產業在一定程度上可以降低我國對國外進口油料的依賴度，因此，玉米油加工產業具有廣闊的發展前景。玉米在生長過程中管理不當，以及在收獲后儲存不當都會遭受霉菌的浸染，感染真菌毒素，如黃曲霉毒素和玉米赤霉烯酮。玉米胚芽是玉米籽粒上最容易遭受霉菌侵染的部位，因此，遭受霉菌毒素污染的幾率和程度往往也最大。黃曲霉毒素B1是黃曲霉毒素中含量最高也是毒性最大的一種。黃曲霉毒素B1(AFB1)早在1988年已被國際癌癥研究機構列為I類致癌物質。GB 2761—2011《食品中真菌毒素限量》和GB 19641—2005《植物油料衛生標準》以及GB 2716—2005《食用植物油衛生標準》中都明確規定玉米及其制品中AFB1含量須小于等于20 μg/kg。玉米赤霉烯酮又稱F-2毒素，玉米赤霉烯酮具有雌激素作用，主要作用于生殖系統，能造成人和動物急慢性中毒，引起人和動物繁殖機能異常甚至死亡，GB 2761—2011《食品中真菌毒素限量》亦規定玉米中玉米赤霉烯酮含量不能超過60 μg/kg。盡管我國GB 2716—2005《食用植物油衛生標準》對玉米油中黃曲霉毒素B1的含量進行了限定，但是我國至今尚未出臺有關玉米胚中霉菌毒素限量的有關標準。玉米胚中霉菌和霉菌毒素超標，將可能直接導致玉米油中霉菌毒素超標，這給玉米油的加工和消費帶來了很大的安全隱患。“一種消除玉米油中真菌毒素的玉米胚預處理加工工藝”在玉米胚制油的預處理環節將玉米胚中的真菌毒素消除或降解到安全水平，為提高玉米油的衛生和質量品質，保障玉米油的消費安全提供了一種新的方法。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種消除玉米油中真菌毒素的玉米胚預處理加工工藝，該預處理加工工藝可以消除玉米胚中的霉菌、降解玉米胚中的霉菌毒素，且對玉米胚及其制品（玉米油和玉米胚餅、粕）無污染、無殘留。經過該工藝處理過的玉米胚生產出的玉米油中霉菌毒素含量低于國家限量標準。同時，該預處理加工工藝適合工業化生產，不需要對現有工藝和生產線進行大規模調整改造。為實現上述目的，本專利技術通過以下技術方案來實現：一種消除玉米油中真菌毒素的玉米胚預處理加工工藝，包括對玉米胚的臭氧熏蒸、清理除雜、調制軟化、軋坯、堿法膨化等步驟，其中：玉米胚在出倉之前進行臭氧熏蒸處理，在清理除雜、調制軟化、軋坯之后進行堿法膨化處理。所述臭氧熏蒸處理是在密閉的倉室內進行，溫度環境5℃～50℃，玉米胚含水量7%～25%條件下通入臭氧氣體進行滅菌和真菌毒素預降解處理，臭氧氣體濃度為5～50 ppm，處理時間0.5～48 h。所述堿法膨化，是在玉米胚膨化處理之前或在膨化過程中向玉米胚中加入濃度為5%～30%的堿液（含有氫氧化鈉或者氫氧化鉀溶液的水溶液）或堿液蒸汽（含有氫氧化鈉或者氫氧化鉀的水蒸汽），堿液或堿液蒸汽的添加量由玉米胚中真菌毒素含量和玉米胚中玉米油的酸價計算得到。本專利技術中，臭氧熏蒸滅菌處理條件可進一步優化為：在溫度環境20℃～45℃，玉米胚含水量8%～16%條件下通入臭氧氣體進行滅菌和真菌毒素預降解處理，臭氧氣體濃度為20～50 ppm，處理時間2～24h。本專利技術的有益效果如下：（1）本專利技術所述的玉米胚預處理加工工藝，可以減少甚至消除玉米胚及其制品（玉米油和玉米胚餅、粕）中的真菌毒素，提升玉米油的衛生品質，為玉米油的推廣和安全消費提供保障。（2）本專利技術所述的玉米胚預處理加工工藝，可以提升玉米油原料玉米胚的質量，降低玉米毛油酸價和色澤，減少玉米毛油的精煉損耗，降低生產成本。（3）本專利技術所述的玉米胚預處理加工工藝，其工藝路線科學合理，對玉米胚及其制品（玉米油和玉米胚餅、粕）無污染、無殘留，而且技術方法簡單、易于操作，工業生產可行，對現有生產線技術改造投資小。具體實施方式為了更好的理解本專利技術，下面結合實施例進一步闡明本專利技術的內容，但本專利技術的內容不局限于下面的實施例。實施例1：玉米胚出倉前在儲存倉內進行密閉臭氧熏蒸，控制環境溫度25℃，玉米胚含水量12%，在此條件下通入臭氧氣體進行滅菌和真菌毒素預降解處理，臭氧氣體濃度為50 ppm，處理時間0.5 h。出倉后的玉米胚經過清理去雜、軟化調制、軋坯等工序后，與濃度為15%（w/w）的氫氧化鈉溶液混合，混合后在雙螺桿擠壓膨化機中進行堿法膨化處理，氫氧化鈉溶液最小添加量由玉米胚中真菌毒素含量決定，氫氧化鈉溶液最大添加量根據玉米胚中玉米油的酸價計算得到。利用上述過程處理的玉米胚制取的玉米油與未經上述過程處理的玉米胚制取的玉米油相比，玉米油的酸價和色澤明顯降低，黃曲霉毒素B1含量可以減少70%～90%，玉米赤霉烯酮含量可以減少80%～99%，真菌毒素含量符合國家食用油脂衛生標準中的限量要求。對用上述過程加工的玉米胚制取的玉米毛油進行精煉，玉米毛油的精煉損耗明顯減少。實施例2：玉米胚出倉前在儲存倉內進行密閉臭氧熏蒸，控制環境溫度50℃，玉米胚含水量7%，在此條件下通入臭氧氣體進行滅菌和真菌毒素預降解處理，臭氧氣體濃度為30 ppm，處理時間 24 h。出倉后的玉米胚經過清理去雜、軟化調制、軋坯等工序后，與濃度為 5 %（w/w）的氫氧化鉀溶液混合，混合后在雙螺桿擠壓膨化機中進行堿法膨化處理，氫氧化鉀溶液最小添加量由玉米胚中真菌毒素含量決定，氫氧化鉀溶液最大添加量根據玉米胚中玉米油的酸價計算得到。利用上述過程處理的玉米胚制取的玉米油與未經上述過程處理的玉米胚制取的玉米油相比，玉米油的酸價和色澤明顯降低，黃曲霉毒素B1含量可以減少65%～85%，玉米赤霉烯酮含量可以減少75%～90%，真菌毒素含量符合國家食用油脂衛生標準中的限量要求。對用上述過程加工的玉米胚制取的玉米毛油進行精煉，玉米毛油的精煉損耗明顯減少。實施例3：玉米胚出倉前在儲存倉內進行密閉臭氧熏蒸，控制環境溫度5℃，玉米胚含水量25%，在此條件下通入臭氧氣體進行滅菌和真菌毒素預降解處理，臭氧氣體濃度為 5 ppm，處理時間 48 h。出倉后的玉米胚經過清理去雜、軟化調制、軋坯等工序后，在雙螺桿擠壓膨化機中進行堿法膨化處理，即膨化過程中通入氫氧化鈉含量為30 %（w/w）的堿蒸氣，堿液蒸汽最小添加量由玉米胚中真菌毒素含量決定，堿液蒸汽最大添加量根據玉米胚中玉米油的酸價計算得到。利用上述過程處理的玉米胚制取的玉米油與未經上述過程處理的玉米胚制取的玉米油相比，玉米油的酸價和色澤明顯降低；黃曲霉毒素含量可以減少70%～90%，玉米赤霉烯酮含量可以減少75%～99%，真菌毒素含量符合國家食用油脂衛生標準中的限量要求。對用上述過程加工的玉米本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種消除玉米油中真菌毒素的玉米胚預處理加工工藝，包括對玉米胚進行臭氧熏蒸、清理除雜、調制軟化、軋坯、堿法膨化等步驟，玉米胚在出倉之前進行臭氧熏蒸處理，在清理、軟化、軋坯之后進行堿法膨化處理；所述臭氧熏蒸處理是在密閉倉室中，溫度環境5℃～50℃，玉米胚含水量7%～25%條件下通入臭氧氣體進行滅菌和真菌毒素預降解處理，臭氧氣體濃度為5～50?ppm，處理時間0.5～48?h；所述堿法膨化處理，是在玉米胚膨化處理之前或膨化過程中向玉米胚中加入濃度為5%～30%的堿液或堿液蒸汽，添加量由玉米胚中真菌毒素含量和玉米胚中玉米油的酸價計算得到。
【技術特征摘要】
1.一種消除玉米油中真菌毒素的玉米胚預處理加工工藝，包括對玉米胚進行臭氧熏蒸、清理除雜、調制軟化、軋坯、堿法膨化等步驟，玉米胚在出倉之前進行臭氧熏蒸處理，在清理、軟化、軋坯之后進行堿法膨化處理；所述臭氧熏蒸處理是在密閉倉室中，溫度環境5℃～50℃，玉米胚含水量7%～25%條件下通入臭氧氣體進行滅菌和真菌毒素預降解處理，臭氧氣體濃度為5～50 ppm，處理時間0.5～48 h；所述堿法膨化處理，是在玉米胚膨化處理之前或膨化過程中向玉米胚中加入濃度為5%～30%的堿液或堿液蒸汽，添加量由玉米胚中真菌毒素含量和玉米胚中玉米油的酸價計算得到。2.根據權利要求1所述的消除玉米油中真菌毒素的玉米胚預處理加工工藝，其特征在于：玉米胚臭氧熏蒸在出倉之前，在密閉條件下進行，臭氧熏蒸處理條件可進一步優化為：在20℃～45℃溫度環境，玉米胚含水量10%～16%條件下通入臭氧...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張振山，紀俊敏，劉玉蘭，汪學德，
申請(專利權)人：河南工業大學，
類型：發明
國別省市：河南;41
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