注射成型機制造技術

本發明專利技術提供一種輕松地對合模時的表面壓力分布進行調整的注射成型機。所述注射成型機具備安裝有模具的壓板，所述壓板具有對合模時的表面壓力分布進行調整的表面壓力分布調整機構，所述表面壓力分布調整機構保持高度調整部，所述高度調整部將距與模開閉方向垂直的基準面的高度自由變更為不同的高度。

【技術實現步驟摘要】

本申請主張基于2015年3月31日于日本申請的日本專利申請第2015-073970號的優先權。該日本申請的全部內容通過參考援用于本說明書中。本專利技術有關一種注射成型機。
技術介紹
注射成型機具有進行模具裝置的閉模、合模以及開模的合模裝置。合模裝置具有安裝有定模的固定壓板及安裝有動模的可動壓板(例如，參考專利文獻1)。專利文獻1：日本專利公開2004－249637號公報以往，合模時表面壓力分布的調整較繁瑣。
技術實現思路
本專利技術是鑒于上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種輕松地對合模時的表面壓力分布進行調整的注射成型機。為了解決上述課題，根據本專利技術的一方式，提供一種注射成型機，所述注射成型機具備安裝有模具的壓板，所述壓板具有對合模時的表面壓力分布進行調整的表面壓力分布調整機構，所述表面壓力分布調整機構保持高度調整部，所述高度調整部將距與模開閉方向垂直的基準面的高度自由變更為不同的高度。專利技術效果根據本專利技術的一方式，提供一種輕松地對合模時的表面壓力分布進行調整的注射成型機。附圖說明圖1是表示一實施方式的注射成型機的圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖中：10-合模裝置，12-固定壓板，13-可動壓板，30-模具裝置，32-定模，33-動模，50-表面壓力分布調整機構，51-高度調整部，53-空間，54-分隔部，55-保持部，55-1、55-2、55-3、55-4-分割部，56-保持孔，60-負載檢測部，70-固定壓板主體，80-定模安裝部件，81-引導部，82-槽部，83-薄壁部。具體實施方式以下，參考附圖對本專利技術的實施方式進行說明，但各附圖中，對于相同或相對應的結構標注相同或相對應的符號并省略說明。圖1是表示本專利技術的一實施方式的注射成型機的圖。圖2是圖1的局部放大圖。注射成型機具有進行模具裝置30的閉模、合模以及開模的合模裝置10。合模裝置10具有安裝有定模32的固定壓板12，及安裝有動模33的可動壓板13。模具裝置30由定模32和動模33構成。合模裝置10通過使可動壓板13相對于固定壓板12移動而進行模具裝置30的閉模、合模以及開模。在合模狀態的定模32與動模33之間形成有型腔空間。通過將成型材料填充于型腔空間并冷卻硬化而得到成型品。開模之后，從模具裝置30頂出成型品。固定壓板12具有對合模時的表面壓力分布進行調整的表面壓力分布調整機構50及支承表面壓力分布調整機構50的固定壓板主體70。表面壓力分布調整機構50配設于定模32與固定壓板主體70之間。另外，本實施方式中，固定壓板12具有表面壓力分布調整機構50，但也可以是可動壓板13具有表面壓力分布調整機構，也可以是固定壓板12和可動壓板13雙方具有表面壓力分布調整機構。固定壓板12還可以具有定模安裝部件80。定模安裝部件80為通過螺
栓等安裝定模32的部件，例如形成為板狀。表面壓力分布調整機構50配設于定模安裝部件80與固定壓板主體70之間。表面壓力分布調整機構50調整定模32(更詳細而言，為定模32中的與動模33之間的分型面)的表面壓力分布。表面壓力分布調整機構50保持對距與模開閉方向垂直的基準面的高度進行調整的高度調整部51。基準面可以為虛擬表面。高度調整部51合模時傳遞力量。表面壓力分布調整機構50可以隔開間隔保持多個高度調整部51。多個高度調整部51可以在多個方向上(例如，圖1中的紙面上下方向以及紙面垂直方向)隔開間隔排列。表面壓力分布調整機構50例如具有高度調整部51、分隔部54、保持部55及負載檢測部60等。高度調整部51將距基準面的高度自由變更為不同的高度。例如，高度調整部51被更換為距基準面的高度不同的部件。高度調整部51可裝卸自如。更換方法可以為替換、消除及添加中的任一個。例如，當高度調整部51為在模開閉方向被分割且層疊的部件時，可以僅將多個層疊板中的一部分替換為厚度不同的其他層疊板，也可以僅消除多個層疊板中的一部分，還可以添加其他的層疊板。可以替換多個層疊板全部。在任何情況下，高度調整部51都更換成高度不同的其他部件。另外，高度調整部51可以為未被分割的一體部件，而不是在模開閉方向被分割且層疊的部件。通過將至少一個高度調整部51更換為高度不同的其他部件，能夠輕松地調整合模時的定模32的表面壓力分布。一個高度調整部51的高度可以與另外一個高度調整部51的高度不同。另外，高度調整部51可以由壓電元件等構成，也可以通過伸縮而變更為不同高度。固定壓板12在定模安裝部件80與固定壓板主體70之間具有空間53。在定模開閉方向上觀察，空間53可以以與定模32重疊的方式形成，且大于定模32。高度調整部51可以調整空間53內的間隙。例如，高度調整部51配設于定模安裝部件80側，且對形成于固定壓板主體70與高度調整部51之間的間隙進行調整。間隙在合模時以外的時間段形成。合模時，高度調
整部51與固定壓板主體70接觸，間隙消失。合模時，定模32中產生與間隙的大小對應的表面壓力分布。與間隙小的位置(高度調整部51的高度較高的位置)相比，在間隙大的位置(高度調整部51的高度較低的位置)的合模時的負載較小。另外，高度調整部51可以配設于固定壓板主體70一側，且對形成于定模安裝部件80與高度調整部51之間的間隙進行調整。分隔部54確保空間53。分隔部54隔開間隔連結定模安裝部件80與固定壓板主體70。在模開閉時，定模32的姿勢能夠穩定化，且能夠抑制模具裝置30的導銷(未圖示)卡住等。另外，本實施方式中，定模安裝部件80、分隔部54以及固定壓板主體70彼此獨立地形成，但也可以形成為一體。保持部55保持高度調整部51。高度調整部51嵌入于保持部55的保持孔56中。保持部55的保持孔56為貫通孔，但也可以為帶底孔。另外，高度調整部51可以通過螺栓或磁鐵等固定于保持部55，其保持方法沒有特別限定。保持部55可以相對于基準面平行地滑動。通過以將定模32安裝于定模安裝部件80的狀態使保持部55滑動，能夠將高度調整部51更換成高度不同的其他的部件。保持部55可以分割成多個分割部55-1、55-2、55-3、55-4。多個分割部55-1、55-2、55-3、55-4可以分別保持高度調整部51，且可獨立地相對于基準面平行地滑動。能夠僅使規定的高度調整部51滑動，從而工作效率良好。定模安裝部件80可以具有引導部81。保持部55沿引導部81滑動。作為引導部81使用導軌，但也可以使用導向槽。導向槽可以形成于定模安裝部件80上的與固定壓板主體70對置的面上。定模安裝部件80可以在高度調整部51的外側具有槽部82。高度調整部51與分隔部54隔著槽部82配設于相反側。槽部82例如形成于定模安裝部件80上的與固定壓板主體70對置的面上，但也可以形成于與其相反一側(定模32的安裝面)。合模時，通過使定模安裝部件80以槽部82
為中心變形，能夠控制外側部的彎曲力向內側部傳遞。定模安裝部件80可以在高度調整部51的外側具有在模開閉方向的尺寸比其內側小的薄壁部83。薄壁部83通過在定模安裝部件80上的定模32的安裝面上形成臺階而成，但也可以通過在定模安裝部件80上的與固定壓板主體70對置的一面上形成臺階而成。薄壁部83上配設有分隔部54。通過薄壁部83變形，合模時能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注射成型機，所述注射成型機具備安裝有模具的壓板，所述壓板具有對合模時的表面壓力分布進行調整的表面壓力分布調整機構，所述表面壓力分布調整機構保持高度調整部，所述高度調整部將距與模開閉方向垂直的基準面的高度自由變更為不同的高度。

【技術特征摘要】
2015.03.31 JP 2015-0739701.一種注射成型機，所述注射成型機具備安裝有模具的壓板，所述壓板具有對合模時的表面壓力分布進行調整的表面壓力分布調整機構，所述表面壓力分布調整機構保持高度調整部，所述高度調整部將距與模開閉方向垂直的基準面的高度自由變更為不同的高度。2.根據權利要求1所述的注射成型機，其中，所述壓板具有支承所述表面壓力分布調整機構的壓板主體，所述表面壓力分布調整機構配設于所述模具與所述壓板主體之間。3.根據權利要求2所述的注射成型機，其中，所述壓板具有安裝有所述模具的模具安裝部件，所述表面壓力分布調整機構配設于所述模具安裝部件與所述壓板主體之間。4.根據權利要求3所述的注射成型機，其中，所述壓板在所述壓板主體與所述模具安裝部件之間具有空間，所述高度調整部調整所述空...

【專利技術屬性】
技術研發人員：芝山智彥，
申請(專利權)人：住友重機械工業株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP