一種銠粉的溶解方法技術

本發明專利技術公開了一種銠粉的溶解方法，按以下步驟完成：(1)混合：將銠粉與賤金屬粉末按一定的質量比混合；(2)機械活化；(3)酸溶賤金屬：將步驟(2)所得的混合物料采用鹽酸溶出賤金屬，固液分離后獲得銠物料；(4)銠的溶解：將步驟(3)所得的銠物料置于超聲波溶解反應器中采用王水溶解，銠粉的溶解率大于95％。本發明專利技術采用機械活化與超聲波協同作用提高銠的溶解效率，銠粉與賤金屬粉末混合通過機械活化，使銠與賤金屬合金化，銠晶格產生缺陷，原子間結合能減小，晶格內能增加，反應活性增強；再通過超聲波輔助王水溶解，加速了銠的溶解，縮短了溶解時間。本發明專利技術具有工藝流程簡單，溶解效率高，成本低等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于有色冶金領域，涉及一種銠粉的高效溶解方法，特別是涉及一種機械活化與超聲波協同溶解銠粉的方法。
技術介紹
銠的結構具有較高的化學惰性，而銠的主要是以化合物的形式應用，銠的溶解是貴金屬冶金領域不可或缺的環節，并且是公認的難題。目前，有關銠粉的溶解技術主要有：中溫氯化法，氧化堿熔融-氯化浸出法，硫酸鹽熔融法，碎化溶解法，電化溶解法，加壓溶解法。專利201310313714.3提出了難溶銠粉的一種溶解方法，采用HAuCl4溶液和銠粉在特定條件下發生氧化還原反應，銠粉被氧化溶解生成H3RhCl6溶液，而溶液中的HAuCl4被還原生成海綿金粉，銠粉的溶解率大于95％。專利201310120933.X提出了一種銠還原活化溶解方法，采用的技術方案為：銠廢料破碎磨細；與活化劑混合；酸溶活化；過濾；溶解，銠的溶解率大于93％。專利201210141673.X公開了一種微波快速溶解銠粉的方法，銠粉經過機械前處理達到一定的粒度，加入合適的溶劑，密閉，在選定的微波儀工作程序下進行溶解，在四小時內徹底溶解0.1g左右的銠粉。專利200810058706.8公開了一種高純銠物料快速溶解的方法，將貴金屬難溶銠物料按照一定比例與酸液和氧化劑混合調漿置于特制壓力容器中，控制溫度在160～300℃，氧氣分壓為0～3.0MPa，反應時間為1～8小時，銠溶解率大于98％，回收率大于99％。專利申請號90104468.7公布了一種碎化溶解銠的方法，在高溫條件下，物料與賤金屬鋁或鋁合金一起熔融，形成合金，然后用酸溶解賤金屬，就得到活性很高的粉末狀銠粉，再用水溶液氯化法溶解。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有銠粉溶解技術存在的問題，提供一種機械活化與超聲波輔助協同溶解銠粉的方法，該方法流程簡單、溶解效率高，成本低。本專利技術提供了一種銠粉的溶解方法，具體步驟包括：(1)混合：將粒度為0.1～1mm的銠粉與粒度為0.1～1mm賤金屬粉末按1:5～10的質量比混合；(2)機械活化：將步驟(1)所得的混合物料按30～70:1的球料比(鋼球直徑為20mm)置于行星磨中機械活化3～10h；(3)酸溶賤金屬：將步驟(2)所得的物料采用3～5mol/L的鹽酸在80～90℃溫度下攪拌溶解1～3h，溶出賤金屬，固液分離后，獲得含銠物料；(4)銠的溶解：步驟(3)所得的銠的溶解采用超聲波輔助王水溶解，在80～90℃溫度下溶解3～5h。本專利技術的有益效果：本專利技術將銠粉與賤金屬粉末混合物料采用行星磨進行機械活化，一方面可以使物料的粒度細化，另一方面使銠與賤金屬合金化，鹽酸溶出賤金屬后，銠的晶格產生缺陷，結晶度下降，原子間結合能減小，晶格內能增加，比較面積增大，銠的反應活性增強；通過超聲波輔助溶解王水溶解銠，促進了溶劑、溶質、熱量等的擴散傳遞，提高了銠的溶解速率，縮短了溶解時間。本專利技術具有工藝流程簡單，溶解效率高，成本低等優點。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細說明。實施例1，參見附圖1，將100g粒度為0.1～1mm的銠粉與300g粒度為0.1～1mm的鋁粉混合，加入不銹鋼罐內，按球料比70:1選擇直徑為20mm的鋼球，置于行星磨中機械活化5h，活化后的物料采用5mol/L的鹽酸在90℃溫度下攪拌溶解2h，固液分離后，將含銠物料置于超聲波反應器中，通過超聲波輔助王水溶解，在90℃溫度下溶解5h，銠的溶解率為94.3％。實施例2，參見附圖1，將100g粒度為0.1～1mm的銠粉與400g粒度為0.1～1mm的鐵粉混合，加入不銹鋼罐內，按球料比50:1選擇直徑為20mm的鋼球，置于行星磨中機械活化8h，活化后的物料采用5mol/L的鹽酸在90℃溫度下攪拌溶解2h，固液分離后，將含銠物料置于超聲波反應器中，通過超聲波輔助王水溶解，在90℃溫度下溶解5h，銠的溶解率為95.2％。實施例3，參見附圖1，將100g粒度為0.1～1mm的銠粉與500g粒度為0.1～1mm的鋅粉混合，加入不銹鋼罐內，按球料比60:1選擇直徑為20mm的鋼球，置于行星磨中機械活化10h，活化后的物料采用3mol/L的鹽酸在90℃溫度下攪拌溶解3h，固液分離后，將含銠物料置于超聲波反應器中，通過超聲波輔助王水溶解，在90℃溫度下溶解5h，銠的溶解率為95.6％。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銠粉的溶解方法，其特征在于包含以下工藝步驟：(1)混合：將銠粉與賤金屬粉末按1:5～10的質量比混合；(2)機械活化：將步驟(1)所得混合物料按球料比為30～70:1置于行星磨中進行機械活化；(3)酸溶賤金屬：將步驟(2)所得活化物料采用鹽酸溶出賤金屬，固液分離后獲得銠物料；(4)銠的溶解：將步驟(3)所得的銠物料置于超聲波溶解反應器中采用王水溶解。

【技術特征摘要】
1.一種銠粉的溶解方法，其特征在于包含以下工藝步驟：(1)混合：將銠粉與賤金屬粉末按1:5～10的質量比混合；(2)機械活化：將步驟(1)所得混合物料按球料比為30～70:1置于行星磨中進行機械活化；(3)酸溶賤金屬：將步驟(2)所得活化物料采用鹽酸溶出賤金屬，固液分離后獲得銠物料；(4)銠的溶解：將步驟(3)所得的銠物料置于超聲波溶解反應器中采用王水溶解。2.根據權利要求1所述的一種銠粉的溶解方法，其特征在于，步驟(1)所述的銠粉粒度為0.1～1mm，賤金屬粉末為鋁粉、鐵粉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董海剛，趙家春，崔浩，楊海瓊，李博捷，吳躍東，童偉鋒，保思敏，王亞雄，吳曉峰，
申請(專利權)人：昆明貴金屬研究所，
類型：發明
國別省市：云南;53