一種脫硝裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種脫硝裝置，裝置內(nèi)部底端設(shè)有緩沖灰倉，緩沖灰倉的上端設(shè)有輸灰管道，輸灰管道的頂端連有積灰斗，輸灰管道和積灰斗的連接處設(shè)有星型卸灰閥，積灰斗的上端設(shè)有催化劑，催化劑的上端設(shè)有催化劑預留層，催化劑預留層的上端設(shè)有氣流分布器，裝置的頂部一側(cè)連有彎狀的反應器入口煙道，反應器入口煙道的出口處氣流分布器的上方設(shè)有傾斜的導流板，積灰斗的一側(cè)設(shè)有反應器出口煙道，反應器出口煙道上設(shè)有煙氣壓差變送器接口和煙氣氮氧化物檢測儀器口。本發(fā)明專利技術(shù)脫硝裝置內(nèi)部設(shè)有導流板和氣流分布器，使煙氣均勻的擴散，氣體分流器下端設(shè)有催化劑和催化劑預留層，多層催化還原氮氧化物，使之達到排放標準。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于煙氣脫硝除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硝裝置。
技術(shù)介紹
近年來，隨著燃燒技術(shù)的迅速發(fā)展和鍋爐的大量應用，人們開始注意到燃煤鍋爐的氮氧化物的排放問題，因為這些氮氧化物不僅是光化學反應的重要起始反應物，還直接對人體產(chǎn)生危害。而現(xiàn)有技術(shù)中，脫硝裝置內(nèi)空間大，脫硝效率低，在脫硝裝置的煙氣中還含有大量飛灰，這些飛灰在脫硝裝置中不斷積累，容易損壞反應器。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)正是針對以上技術(shù)問題，提供一種脫硝裝置。本專利技術(shù)為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種脫硝裝置，裝置內(nèi)部底端設(shè)有緩沖灰倉，緩沖灰倉的上端設(shè)有輸灰管道，輸灰管道的頂端連有積灰斗，輸灰管道和積灰斗的連接處設(shè)有星型卸灰閥，積灰斗的上端設(shè)有催化劑，催化劑的上端設(shè)有催化劑預留層，催化劑預留層的下端設(shè)有預留層支撐，催化劑預留層的上端設(shè)有氣流分布器，氣流分布器的下端設(shè)有反應器內(nèi)支撐，反應器內(nèi)支撐和催化劑預留層之間、預留層支撐和催化劑之間都設(shè)有聲波吹灰器，裝置的頂部一側(cè)連有彎狀的反應器入口煙道，反應器入口煙道的出口處氣流分布器的上方設(shè)有傾斜的導流板，反應器入口煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的斜下方設(shè)有變徑，變徑的下方依次從上到下設(shè)有煙氣溫度傳感器接口和煙氣壓差變送器接口，積灰斗的一側(cè)設(shè)有反應器出口煙道，反應器出口煙道上設(shè)有煙氣壓差變送器接口和煙氣氮氧化物檢測儀器口。所述催化劑的下端設(shè)有催化劑支撐。所述反應器出口煙道上積灰斗和煙氣氮氧化物檢測儀器口之間設(shè)有膨脹節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)脫硝裝置內(nèi)部設(shè)有導流板和氣流分布器，使煙氣均勻的擴散，氣體分流器下端設(shè)有催化劑和催化劑預留層，
多層催化還原氮氧化物，使之達到排放標準，裝置內(nèi)部設(shè)有的聲波吹灰器可以將煙氣中的粉塵吹落到積灰斗中，避免灰塵在反應器內(nèi)堆積。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、緩沖灰倉；2、輸灰管道；3、星型卸灰閥；4、積灰斗；5、催化劑；6、催化劑支撐；7、催化劑預留層；8、預留層支撐；9、聲波吹灰器；10、氣流分布器；11、反應器內(nèi)支撐；12、導流板；13、膨脹節(jié)；14、煙氣溫度傳感器接口；15、煙氣壓差變送器接口；16、反應器入口煙道；17、煙氣氮氧化物檢測儀器口；18、變徑；19、反應器出口煙道。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)作進一步說明：如圖1所示，一種脫硝裝置，裝置內(nèi)部底端設(shè)有緩沖灰倉1，緩沖灰倉1的上端設(shè)有輸灰管道2，輸灰管道2的頂端連有積灰斗4，輸灰管道2和積灰斗4的連接處設(shè)有星型卸灰閥3，積灰斗4的上端設(shè)有催化劑5，催化劑5的上端設(shè)有催化劑預留層7，催化劑預留層7的下端設(shè)有預留層支撐8，催化劑預留層7的上端設(shè)有氣流分布器10，氣流分布器10的下端設(shè)有反應器內(nèi)支撐11，反應器內(nèi)支撐11和催化劑預留層7之間、預留層支撐8和催化劑5之間都設(shè)有聲波吹灰器9，裝置的頂部一側(cè)連有彎狀的反應器入口煙道16，反應器入口煙道16的出口處氣流分布器10的上方設(shè)有傾斜的導流板12，反應器入口煙道16上設(shè)有膨脹節(jié)13，膨脹節(jié)13的斜下方設(shè)有變徑18，變徑18的下方依次從上到下設(shè)有煙氣溫度傳感器接口14和煙氣壓差變送器接口15，積灰斗4的一側(cè)設(shè)有反應器出口煙道19，反應器出口煙道19上設(shè)有煙氣壓差變送器接口15和煙氣氮氧化物檢測儀器口17。所述催化劑5的下端設(shè)有催化劑支撐6。所述反應器出口煙道19上積灰斗4和煙氣氮氧化物檢測儀器口17之間設(shè)有膨脹節(jié)13。本專利技術(shù)脫硝裝置內(nèi)部設(shè)有導流板12和氣流分布器10，使煙氣均勻的擴散，
氣流分布器10下端設(shè)有催化劑5和催化劑預留層7，多層催化還原氮氧化物，反應器出口煙道19上設(shè)有煙氣氮氧化物檢測儀器口17，可以檢測排出的煙氣中氮氧化物的含量，煙氣中含有的粉塵通過聲波吹灰器9吹落到積灰斗4中，積灰斗4中的粉塵通過星型卸灰閥3從輸灰管道2落入緩沖灰倉1中。上面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進行了示例性描述，顯然本專利技術(shù)具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本專利技術(shù)的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種脫硝裝置，其特征在于，裝置內(nèi)部底端設(shè)有緩沖灰倉(1)，所述緩沖灰倉(1)的上端設(shè)有輸灰管道(2)，所述輸灰管道(2)的上端連有積灰斗(4)，所述輸灰管道(2)和積灰斗(4)的連接處設(shè)有星型卸灰閥(3)，所述積灰斗(4)的上端設(shè)有催化劑(5)，所述催化劑(5)的上端設(shè)有催化劑預留層(7)，所述催化劑預留層(7)的下端設(shè)有預留層支撐(8)，所述催化劑預留層(7)的上端設(shè)有氣流分布器(10)，所述氣流分布器(10)的下端設(shè)有反應器內(nèi)支撐(11)，所述反應器內(nèi)支撐(11)和所述催化劑預留層(7)之間、所述預留層支撐(8)和所述催化劑(5)之間都設(shè)有聲波吹灰器(9)，裝置的頂部一側(cè)連有彎狀的反應器入口煙道(16)，所述反應器入口煙道(16)的出口處氣流分布器(10)的上方設(shè)有傾斜的導流板(12)，所述反應器入口煙道(16)上設(shè)有膨脹節(jié)(13)，所述膨脹節(jié)(13)的斜下方設(shè)有變徑(18)，所述變徑(18)的下方依次從上到下設(shè)有煙氣溫度傳感器接口(14)和煙氣壓差變送器接口(15)，所述積灰斗(4)的一側(cè)設(shè)有反應器出口煙道(19)，所述反應器出口煙道(19)上設(shè)有煙氣壓差變送器接口(15)和煙氣氮氧化物檢測儀器口(17)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種脫硝裝置，其特征在于，裝置內(nèi)部底端設(shè)有緩沖灰倉(1)，所述緩沖灰倉(1)的上端設(shè)有輸灰管道(2)，所述輸灰管道(2)的上端連有積灰斗(4)，所述輸灰管道(2)和積灰斗(4)的連接處設(shè)有星型卸灰閥(3)，所述積灰斗(4)的上端設(shè)有催化劑(5)，所述催化劑(5)的上端設(shè)有催化劑預留層(7)，所述催化劑預留層(7)的下端設(shè)有預留層支撐(8)，所述催化劑預留層(7)的上端設(shè)有氣流分布器(10)，所述氣流分布器(10)的下端設(shè)有反應器內(nèi)支撐(11)，所述反應器內(nèi)支撐(11)和所述催化劑預留層(7)之間、所述預留層支撐(8)和所述催化劑(5)之間都設(shè)有聲波吹灰器(9)，裝置的頂部一側(cè)連有彎狀的反應器入口煙道(16)，所述反應器入口煙...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田曉亮，田永軍，田浩，
申請(專利權(quán))人：天津浩創(chuàng)節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：天津;12