連續煮漿機制造技術

本實用新型專利技術提出了一種連續煮漿機，包括進漿口、煮漿桶、出漿口、蒸汽進入口、分汽缸，在煮漿桶內還包括與蒸汽管相連接的蒸汽消音噴頭。在連續煮漿機煮漿中采用蒸汽消音噴頭通入蒸汽加熱，降低了連續煮漿機蒸汽和豆漿混合時發出的噪音，減小機器的震動，使得蒸汽和豆漿混合更加均勻，節約能源，使得豆漿混合更加充分。本實用新型專利技術還采用了自動溫控系統，該系統通過氣動調節閥感知溫度探頭測量的溫度信號，通過與設定值作比較，根據比較后結果調節加熱蒸汽的進入量，進而實現連續煮漿機煮漿桶內煮漿溫度的自動控制。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
[
]本技術屬于食品加工機械領域，涉及一種豆制品加工過程中煮漿應用的連續煮漿機。[
技術介紹
]現有豆制品生產過程中，煮漿的工序和設備至關重要，具有豐富營養價值的豆漿是人們日常生活不可缺少的飲品，現在很多城鎮都有豆漿生產廠家。現有生產廠家所使用的煮漿設備中，多采用高溫高壓蒸汽加熱的方式煮漿，現有技術中的蒸汽煮漿加熱的結構方式有兩種，一種是將連有蒸汽供給裝置的不銹鋼管直接插入到蒸汽煮漿機的煮漿桶的豆漿內，另一種是在連有蒸汽供給裝置的不銹鋼管(包括其他材質的管)上打一些小孔釋放蒸汽，在這兩種蒸汽煮漿加熱結構方式下，由于高溫高壓蒸汽與豆漿的溫差、壓力差很大，導致蒸汽與豆漿混合時發出很大的噪音聲響，蒸汽煮漿機機器震動很大，且豆漿和蒸汽混合不均勻，致使豆漿煮不充分，蒸汽煮漿機出漿口流出的豆漿夾帶著未混合完全的蒸汽，行業俗稱為“噴漿”和“噴汽”；且現有技術一般采用手動調節控制蒸汽進入量的方式來控制煮漿桶中豆漿的溫度，手動調節的方式在實際生產加工過程中很不方便，生產自動化程度和效率低下。[
技術實現思路
]本技術的目的是為了解決以上的問題而提出的一種降低噪音、減小震動，節約能源、讓豆漿煮得更充分，自動化程度較高的改進連續煮漿機。本技術提出一種連續煮漿機，包括進漿口、煮漿桶、出漿口、蒸汽進入口、分汽缸，在煮漿桶內還包括與蒸汽管相連接的蒸汽消音噴頭，蒸汽消音噴頭和煮漿桶是一一對應的關系，即一個煮漿桶中有一個蒸汽消音噴頭。在所述的煮漿桶的頂部設置有溫度探頭，用來測量煮漿桶中將要進入下一個煮漿桶或者出漿口的豆漿的溫度。所述的分汽缸和所述的蒸汽消音噴頭之間連接有氣動調節閥，該氣動調節閥通過感知溫度探頭測量的豆漿的溫度，通過與設定值作比較，比較后調節-->加熱蒸汽的進入量，進而實現連續煮漿機煮漿桶內煮漿溫度的自動控制。所述的煮漿桶外壁設置有保溫層，避免熱量流失，提高能源利用率。所述的蒸汽消音噴頭由第一結構單元、第二結構單元等多個結構單元和最后結構單元組成，第一結構單元、第二結構單元等多個結構單元(除最后結構單元)的結構完全一樣。所述的最后結構單元主要由噴頭蒸汽進入孔，噴頭蒸汽緩沖腔和蒸汽射流口組成。所述的蒸汽射流口包括一級中間射流口、一級周邊射流口、頸部射流口、二級周邊射流口、二級中間射流口組成，其中，一級中間射流口和二級中間射流口相通，組成了中間射流口，一級周邊射流口和二級周邊射流口有一定的空隙間距，從而在一級中間射流口和二級中間射流口之間形成了一個頸部，所述的頸部射流口圍繞頸部均勻設置四個頸部射流口，且與中間射流口相通，每一個頸部射流口中心線和每一個周邊射流口的中心線錯開或相交，頸部射流口的方向和一級中間射流口的方向垂直，一級周邊射流口和二級周邊射流口設置在中間射流口的周圍，所述的一級中間射流口和二級中間射流口中心在同一軸線上，二級中間射流口的口徑大于或者等于一級中間射流口的口徑，一級周邊射流口和二級周邊射流口一一對應，且一級周邊射流口的中心和二級周邊射流口的中心在同一軸線上，二級周邊射流口的口徑大于或者等于一級周邊射流口的口徑，所述的噴頭蒸汽緩沖腔的內徑大于噴頭蒸汽進入孔的內徑，所述的中間射流口的中心和噴頭蒸汽進入孔的中心在同一軸線上。所述的蒸汽消音噴頭由第一結構單元、第二結構單元等多個結構單元(除最后結構單元)和最后結構單元的區別在于，多個結構單元(除最后結構單元)的中間射流口不分一級中間射流口和二級中間射流口，多個結構單元(除-->最后結構單元)中間射流口等孔徑，且通過中間射流口與本結構單元的下一個結構單元相通。一個氣動調節閥和兩個煮漿桶相連接，一個氣動調節閥通過調節蒸汽進入煮漿桶的量控制兩個煮漿桶中豆漿的溫度。本技術具有以下的優點：1.本技術在連續煮漿機煮漿中采用蒸汽消音噴頭通入蒸汽加熱，降低了連續煮漿機蒸汽和豆漿混合時發出的噪音，減小機器的震動，使得蒸汽和豆漿混合更加均勻，節約能源，使得豆漿煮得更加充分。2.本技術在連續煮漿機煮漿中采用自動溫控系統，該系統包括溫度探頭、控制器和氣動調節閥，該自動溫控系統，通過溫度探頭感知豆漿溫度，將溫度信號傳遞給控制器，控制器對信號進行處理并與設定值作比較，根據比較結果產生控制信號，傳遞給氣動調節閥，氣動調節閥接受控制信號，進而自動跟隨控制信號調節閥門開啟大小，最終使得氣動調節閥通過控制信號變化控制蒸汽進入量，實現連續煮漿機煮漿桶內煮漿溫度的自動控制。[附圖說明]圖1為本技術的連續煮漿機正面結構示意圖。圖2為本技術的連續煮漿機A側面結構示意圖。圖3為本技術的連續煮漿機蒸汽消音噴頭剖面結構示意圖。圖4為本技術的連續煮漿機蒸汽消音噴頭最后單元結構示意圖圖5為本技術的連續煮漿機蒸汽消音噴頭最后單元B面結構示意圖圖6為本技術的連續煮漿機自動溫控系統流程示意圖。[最佳實施例]如圖1、圖2所示，從圖中可以看出，本技術的連續煮漿機包括進漿口6、煮漿桶2、出漿口1、蒸汽進入口9、分汽缸8(參見圖2)、氣動調節閥3、蒸汽管5、蒸汽消音噴頭4、溫度探頭7(參見圖2)組成。蒸汽消音噴頭4設置在煮漿桶2中，與蒸汽管5相連接，蒸汽消音噴頭4和煮漿桶2是一一對應的關系，即一個煮漿桶2中有一個蒸汽消音噴頭4。氣動調節閥3設置-->在分汽缸8(參見圖2)和蒸汽消音噴頭4之間，該氣動調節閥3通過感知溫度探頭7測量的溫度信號，經過與設定值作比較，比較后調節加熱蒸汽的進入量，進而實現連續煮漿機煮漿桶2內煮漿溫度的自動控制。在煮漿桶2的頂部設置有溫度探頭7，用來測量煮漿桶2中將要進入下一個煮漿桶2或者出漿口1的豆漿的溫度。煮漿桶2外壁設置有保溫層，避免熱量流失，這樣可以提高熱量能源利用率。生豆漿以一定的速度(體積/時間)從進漿口6進入第一煮漿桶2，在第一煮漿桶2內與蒸汽消音噴頭4噴出的高溫高壓蒸汽混合，加熱生豆漿，被第一次加熱后的豆漿以一定速度(體積/時間)從第一煮漿桶2的頂部通過輸送豆漿的管道進入第二煮漿桶2的底部，再與蒸汽消音噴頭4噴出的高溫高壓蒸汽進行混合加熱，加熱后的豆漿以同樣的原理進入第3煮漿桶、第4煮漿桶等煮漿桶，豆漿最后進入最后煮漿桶，在最后煮漿桶中與蒸汽消音噴頭4噴出的高溫高壓蒸汽混合煮熟豆漿，煮熟的豆漿經最后煮漿桶的出漿口1出熟漿，完成整個煮漿過程。其中，高溫高壓蒸汽從蒸汽進入口9進入連續煮漿機，然后經過分汽缸8(參見圖2)和蒸汽管5(參見圖2)進入氣動調節閥3，再通過蒸汽管5進入蒸汽消音噴頭4將蒸汽噴入煮漿桶中與豆漿混合，其中蒸汽噴射方向和豆漿的流動方向為逆向，逆向混合使得豆漿、蒸汽混合更加得均勻充分，豆漿被加熱得更均勻充分，提高蒸汽熱量利用率。如圖3所示，為本技術的連續煮漿機蒸汽消音噴頭剖面結構示意圖，蒸汽消音噴頭4由第一結構單元20、第二結構單元30等多個結構單元和最后結構單元40組成。第一結構單元20和第二結構單元30等多個結構單元結構完全一樣，且多個結構單元的個數可以超過兩個，本實施例中僅例舉了第一結構單元20和第二結構單元30兩個結構單元。如圖4所示，為本技術的連續煮漿機蒸汽消音噴頭最后單元結構示意圖，最后單元主要由噴頭蒸汽進入孔10，噴頭蒸汽緩沖腔11和蒸汽射流口組成。所述的蒸汽射流口包括：一級中間射流口12、一級本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續煮漿機，包括進漿口、煮漿桶、出漿口、蒸汽進入口、分汽缸，其特征在于，在煮漿桶內還包括與蒸汽管相連接的蒸汽消音噴頭，蒸汽消音噴頭和煮漿桶是一一對應的關系，即一個煮漿桶中有一個蒸汽消音噴頭。

【技術特征摘要】
1、一種連續煮漿機，包括進漿口、煮漿桶、出漿口、蒸汽進入口、分汽缸，其特征在于，在煮漿桶內還包括與蒸汽管相連接的蒸汽消音噴頭，蒸汽消音噴頭和煮漿桶是一一對應的關系，即一個煮漿桶中有一個蒸汽消音噴頭。2、如權利要求1所述的連續煮漿機，其特征在于，在所述的煮漿桶的頂部設置有溫度探頭。3、如權利要求2所述的連續煮漿機，其特征在于，所述的分汽缸和所述的蒸汽消音噴頭之間連接有氣動調節閥。4、如權利要求3所述的連續煮漿機，其特征在于，所述的煮漿桶外壁設置有保溫層。5、如權利要求4所述的連續煮漿機，其特征在于，所述的蒸汽消音噴頭由多個結構單元和最后結構單元組成，多個結構單元的結構完全一樣。6、如權利要求5所述的連續煮漿機，其特征在于，所述的最后結構單元主要由噴頭蒸汽進入孔，噴頭蒸汽緩沖腔和蒸汽射流口組成。7、如權利要求6所述的連續煮漿機，其特征在于，所述的蒸汽射流口包括一級中間射流口、一級周邊射流口、頸部射流口、二級周邊射流口、二級中間射流口組成，其中，一級中間射流口和二級中間射流口相通，組成了中間射流口，一級周邊射流口和二級周邊射流口有一定的空隙間距，從而在一級中間射流口和二級中間射流口之間形...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高樹聰，
申請(專利權)人：高樹聰，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]