高爾夫球桿頭的結合構造制造技術

一種高爾夫球桿頭的結合構造，將兩獨立的一第一組件與一第二組件結合形成一球桿頭，第一組件的周緣處開設至少一切槽而第二組件則設有一嵌槽部，且嵌槽部具有可容置第一組件的容置空間并于內側邊上凸設對應切槽的至少一塑性凸緣，并于組裝時對嵌槽部外側邊施加壓力以使嵌槽部變型接合于第一組件的周緣，同時塑性凸緣因切槽相抵合并相互擠壓變形以卡掣于切槽內，使第一組件與第二組件緊密結合形成球桿頭。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種高爾夫球桿頭的結合構造，特別是指一種利用凸緣與 切槽相互擠壓變形以形成緊密卡掣關系，而使打擊面板與桿頭本體結合成一球 桿頭的結合構造。
技術介紹
一般高爾夫球桿頭與擊球面板多半會利用壓鈦技術以進行結合作業，會在 球桿頭與擊球面板相對應的端面上分別布設相對應至少一凸緣與至少一凹槽， 并利用凸緣與凹槽因相互擠壓而產生的變形作用來達成球桿頭與擊球面板之 間的緊密配合關系以形成一體。但此方法在凸緣與凹槽的形狀與位置設計不佳 時，易使凸緣與擊球面板于擠壓時雙雙變形，而打擊面會局限于一平面且會使 輕量化或配重效果皆有所局限且彈性效應不佳，且打擊區域相對較小，因此有 些業者會利用角度傾斜的凸緣與凹槽的結合構造來結合球桿頭與擊球面板。如圖1所示，為利用角度傾斜的凸緣與凹槽來結合球桿頭與擊球面板的結構示意圖，于球桿頭120與擊球面板110相互結合的的端面上，各自設置至少 一凸緣111與相對應的至少一凹槽121，將凸緣111與凹槽121相互對位并對 擊球面板110施加壓力以朝向球桿頭120擠壓，凸緣111于置入凹槽121后， 因與凹槽121相互抵壓以變形成一卡合部并緊密卡合于切槽121內，藉此將擊 球面板110穩固結合于球桿頭120上。但此方法還具有下列無可避免的缺點，即便是球桿頭的中心部位多為中 空，因此與之相對應的擊球面板中心容易因施力不當而變形，以致于需要將擊 球面板加工整平，其耗費時間成本且擊球面板厚度尺寸不易控制。其次，擊球 面板與球桿頭之間的結合面皆為一平面，因此無法產生額外的摩擦、抵止或扣 合效果，僅能利用變形的凸緣與凹槽兩者相互卡掣使擊球面板與球桿頭結合為 一體，其結合強度相當有限，若是遭受到強烈撞擊，很容易就造成擊球面板松 弛或是自球桿頭上脫落的情況發生。
技術實現思路
有鑒于此，為解決上述問題，本技術的目的在于提供一種高爾夫球桿 頭的結合構造，可簡易、迅速及準確的使打擊面板與球桿頭緊密結合為一體， 并能有效控制打擊面板的有效打擊區域的范圍，且易于輕量化或配重塊作業流 程的進行。為實現上述目的，本技術提出了一種高爾夫球桿頭的結合構造，適用 于將獨立的兩個組件組合形成一球桿頭，其中，該結合構造包含一第一組件，于該第一組件的周緣處內陷形成至少一切槽；以及 一第二組件，設置有一嵌槽部，該嵌槽部具有可置入該第一組件的一容置 空間，且該嵌槽部朝向該容置空間的內側邊上凸設至少一相對應于該切槽位置 的塑性凸緣；受壓變形的該嵌槽部接合于該切槽部的第一組件的周緣處，該塑性凸緣與 該切槽抵合并相互擠壓形成一卡掣部以卡掣于該切槽內。上述的結合構造，其中，該嵌槽部固設于該第二組件朝向該第一組件的一 端面上，或是由該端面的周緣處以朝向該第一組件方向延伸設置。上述的結合構造，其中，該嵌槽部由該第二組件延伸成型。上述的結合構造，其中，該切槽為以連續無間斷的方式環設于該第一組件 的周緣處。上述的結合構造，其中，該塑性凸緣以連續無間斷的方式環設于該嵌槽部 的內側邊上。上述的結合構造，其中，該切槽為以等距或非等距的間續方式環設于該第 一組件周緣。上述的結合構造，其中，該塑性凸緣為以等距或非等距的間續方式環設于 該嵌槽部的內側邊上。上述的結合構造，其中，該切槽為橫斷面形狀呈斜V字形的凹槽。上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的橫斷面形狀為斜v字形。上述的結合構造，其中，該切槽為橫斷面形狀呈矩形的凹槽。 上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的橫斷面形狀為矩形。 上述的結合構造，其中，該切槽為橫斷面形狀呈弧形的凹槽。 上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的橫斷面形狀為弧形。 上述的結合構造，其中，該切槽為橫斷面形狀呈正v字形的凹槽。上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的橫斷面形狀為正V字形。 上述的結合構造，其中，該切槽為橫斷面形狀呈階梯狀的凹槽。 上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的橫斷面形狀為梯形。 上述的結合構造，其中，該塑性凸緣的凸出一端點對應于該切槽的開口范 圍內。上述的結合構造，其中，該球桿頭屬一鐵桿型、木桿型或推桿型的桿頭。 上述的結合構造，其中，該第一組件為一打擊面板而第二組件為一桿頭本 體，或是第一組件為一桿頭本體而第二組件為一打擊面板。本技術具有先前技術無法達成的效果(l)打擊面可隨意設計且可延 伸至桿頭本體外側邊上，以增加有效打擊區域，其彈性區域的面積較大且可達 成的彈性效應也相對較大。(2)打擊面板可利用鈦合金進行輕量化，并將多余 的重量用于球桿頭的配重作業。(3)簡化球桿頭結合流程并減少加工作業，僅 需將打擊面板與桿頭本體接合并將塑性凸緣壓入切槽并進行外型壓平作業，無 需繁雜的作業流程即可使合格率有所提升。附圖說明圖1為公知技術的結構示意圖；圖2A本技術第一實施例的結構示意圖；圖2B為本技術的施壓作業的結構示意圖；圖2C為本技術的施壓作動圖；圖2D為本技術的塑性凸緣與切槽接合詳解圖；圖3A為本技術正V字形的切槽的結構示意圖；圖3B為本技術正V字形的切槽的結構詳解圖；圖3C為本技術弧形的切槽的結構示意圖；圖3D為本技術弧形的切槽的結構詳解圖；圖3E為本技術矩形的切槽的結構示意圖；圖3F為本技術矩形的切槽的結構詳解圖；圖4A為本技術正V字型的塑性凸緣的結構示意圖；圖4B為本技術正V字型的塑性凸緣的結構詳解圖4C為本技術弧形的塑性凸緣的結構示意圖； 圖4D為本技術弧形的塑性凸緣的結構詳解圖； 圖4E為本技術斜V字形的塑性凸緣的結構示意圖； 圖4F為本技術斜V字形的塑性凸緣的結構詳解圖； 圖5A為本技術切槽與塑性凸緣第一種配置示意圖； 圖5B為本技術切槽與塑性凸緣第二種配置示意圖；以及 圖6為本技術的第二實施例的結構示意圖。 其中，附圖標記110擊球面板111凸緣120球桿頭121凹槽210打擊面板211切槽220桿頭本體221嵌槽部222塑性凸緣223卡掣部230施壓工具組301正V字形的切槽302弧形的切槽303矩形的切槽401正V字型的塑性凸緣402弧形的塑性凸緣403矩形的塑性凸緣具體實施方式下面結合本技術的附圖和實施例對本技術的內容和效果進行詳 細說明。請參照圖2A至圖2D，其為本技術第一實施例的結合構造示意圖與 接合流程圖。于此例中，將打擊面板210視為第一組件，而桿頭本體220視為 第二組件，其打擊面板210的周緣處開設至少一切槽211，而桿頭本體220朝 向打擊面板210的端面上設置有一嵌槽部221，嵌槽部221中心處開設有一容 置空間，用以容置打擊面板210，而且嵌槽部221朝向容置空間的內側邊上設 置有至少一塑性凸緣222，當打擊面板210置放于容置空間時，其塑性凸緣222 的位置與打擊面板210的切槽211的位置會相互對應，而且塑性凸緣222的凸 出一端點會對應于切槽211開口范圍內，此例中乃是利用一橫斷面形狀為梯形 的塑性凸緣222來對應階梯形狀的切槽211 ，且塑性凸緣222與切槽211需精 細加工部分能使用鑄造、CNC加工與高能量加工等方式完成，不限于單一方式，而打擊面板210與桿頭本體220可利用不銹鋼、碳鋼、鋁合金、鈦合金、 鎂合金、鎢鎳合金、銅合金、碳纖維與玻璃纖維等材料中選擇相本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爾夫球桿頭的結合構造，適用于將獨立的兩個組件組合形成一球桿頭，其特征在于，該結合構造包含：　　　　一第一組件，于該第一組件的周緣處內陷形成至少一切槽；以及　　　　一第二組件，設置有一嵌槽部，該嵌槽部具有可置入該第一組件的一容置空間，且該嵌槽部朝向該容置空間的內側邊上凸設至少一相對應于該切槽位置的塑性凸緣；　　　　受壓變形的該嵌槽部接合于該切槽部的第一組件的周緣處，該塑性凸緣與該切槽抵合并相互擠壓形成一卡掣部以卡掣于該切槽內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱世平，楊尚融，陳裕仁，
申請(專利權)人：明安國際企業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]