一種機械控制的孔口夾持器制造技術

本發明專利技術提供了一種機械控制的孔口夾持器，包括一機座，所述機座內設有驅動模塊以及夾緊機構；所述夾緊機構包括第一夾緊滑塊、第二夾緊滑塊、第一牙塊以及第二牙塊，所述驅動模塊分別連接至所述第一夾緊模塊以及第二夾緊模塊，所述第一夾緊滑塊內側設有第一楔形突起部，所述第一楔形突起部滑配連接至所述第一牙塊，所述第二夾緊滑塊內側設有第二楔形突起部，所述第二楔形突起部滑配連接至所述第二牙塊，實現鉆探直起下鉆的智能化控制，同時需解決孔口夾持器具有更高的安全性，杜絕鉆探起下鉆時的“跑鉆”事故。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種夾持器，特別指一種機械控制的孔口夾持器。
技術介紹
夾持器是鉆探過程中鉆桿或者套管提起或者下入時保持鉆桿或者套管夾持固定在孔口的夾持工具或者夾持機械。現行的夾持器包括墊叉、木馬夾持器、重力夾持器、液壓夾持器等，種類繁多；其中除墊叉外，大多采用軸向伸縮夾持方式工作，夾持器的軸向尺寸大、被夾持鉆桿或者套管的夾持尺寸范圍小，一般一種夾持器夾持塊的夾持范圍不超過10mm(包括更換夾緊卡塊)，并且不能同時夾持鉆桿和套管；而木馬夾持器和重力夾持器等還存在操作復雜、夾持能力差、容易出現鉆桿下滑等“跑鉆”事故等缺點。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題，在于提供一種機械控制的孔口夾持器，實現鉆探直起下鉆的智能化控制，同時需解決孔口夾持器具有更高的安全性，杜絕鉆探起下鉆時的“跑鉆”事故。本專利技術是這樣實現的：一種機械控制的孔口夾持器，包括一機座，所述機座內設有驅動模塊以及夾緊機構；所述夾緊機構包括第一夾緊滑塊、第二夾緊滑塊、第一牙塊以及第二牙塊，所述驅動模塊分別連接至所述第一夾緊模塊以及第二夾緊模塊，所述第一夾緊滑塊內側設有第一楔形突起部，所述第一楔形突起部滑配連接至所述第一牙塊，所述第二夾緊滑塊內側設有第二楔形突起部，所述第二楔形突起部滑配連接至所述第二牙塊。進一步地，所述夾緊機構還包括第一松緊滑塊以及第二松緊滑塊，所述所述驅動模塊分別連接至所述第一松緊滑塊的一端部以及第二松緊滑塊的一端部；所述第一松緊滑塊、第二松緊滑塊、第一夾緊滑塊以及第二夾緊滑
塊為楔形，所述第一松緊滑塊的楔形面滑配連接至所述第一夾緊滑塊的楔形面；所述第二松緊滑塊的楔形面滑配連接至所述第二夾緊滑塊的楔形面。進一步地，所述驅動模塊包括一動力機構、驅動軸、并聯橫梁、第一松緊軸以及第二松緊軸，所述動力機構通過所述驅動軸連接至所述并聯橫梁，所述并聯橫梁的一端部通過所述第一松緊軸連接至所述第一松緊滑塊的一端部，所述并聯橫梁的另一端部通過所述第二松緊軸連接至所述第二松緊滑塊的一端部。進一步地，所述機座內設有至少一個夾緊復位彈簧，所述夾緊復位彈簧設有所述第一夾緊滑塊與第二夾緊滑塊之間，用于第一夾緊滑塊以及第二夾緊滑塊復位。進一步地，所述第一牙塊上設有第一牙塊復位彈簧，用于第一牙塊復位。進一步地，所述第二牙塊上設有第二牙塊復位彈簧，用于第二牙塊復位。本專利技術的優點在于：本專利技術提供一種機械控制的孔口夾持器，采用機械水平楔面夾持和重力楔面垂直夾持的“雙楔面”夾持機構，不僅可以實現機械夾持、夾持鉆桿以及套管的直徑范圍大，同一夾持卡塊可同時夾持直徑差50mm以上范圍的鉆桿或套管，同時還提高夾持器的安全夾持程度，杜絕“跑鉆”事故的發生。附圖說明下面參照附圖結合實施例對本專利技術作進一步的說明。圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術松緊滑塊剖視圖；圖3為本專利技術松緊滑塊的俯視圖；圖4為本專利技術牙塊的結構剖視圖；圖5為本專利技術牙塊的俯視圖；圖6為本專利技術具體實施方式的結構示意圖。具體實施方式請參閱圖6所示，一種機械控制的孔口夾持器，包括一機座1，所述機座1內設有驅動模塊2以及夾緊機構3；所述夾緊機構3包括第一夾緊滑塊31、第二夾緊滑塊32、第一牙塊33、第二牙塊34、第一松緊滑塊35以及第二松緊滑塊36，所述驅動模塊2分別連接至所述第一夾緊模塊31以及第二夾緊模塊32，所述第一夾緊滑塊31內側設有第一楔形突起部311，所述第一楔形突起部311滑配連接至所述第一牙塊33，所述第二夾緊滑塊32內側設有第二楔形突起部321，所述第二楔形突起部321滑配連接至所述第二牙塊34，所述第一牙塊33上設有第一牙塊復位彈簧331，用于第一牙塊33復位；所述第二牙塊34上設有第二牙塊復位彈簧341，用于第二牙塊34復位。所述所述驅動模塊2分別連接至所述第一松緊滑塊35的一端部以及第二松緊滑塊36的一端部；所述第一松緊滑塊35、第二松緊滑塊36、第一夾緊滑塊31以及第二夾緊滑塊32為楔形，所述第一松緊滑塊35的楔形面滑配連接至所述第一夾緊滑塊31的楔形面；所述第二松緊滑塊36的楔形面滑配連接至所述第二夾緊滑塊32的楔形面。所述驅動模塊2包括一動力機構21、驅動軸22、并聯橫梁23、第一松緊軸24以及第二松緊軸25，所述動力機構21通過所述驅動軸22連接至所述并聯橫梁23，所述并聯橫梁23的一端部通過所述第一松緊軸24連接至所述第一松緊滑塊35的一端部，所述并聯橫梁23的另一端部通過所述第二松緊軸25連接至所述第二松緊滑塊36的一端部。所述機座1內設有至少一個夾緊復位彈簧4，所述夾緊復位彈簧4設有所述第一夾緊滑塊31與第二夾緊滑塊32之間，用于第一夾緊滑塊31以及第二夾緊滑塊32復位。其工作原理：通過動力機構21將驅動軸22向內推，驅動軸22通過并聯橫梁23帶動第一松緊軸24以及第二松緊軸25，此時第一松緊滑塊35以及第二松緊滑塊36通過楔形面擠壓第一夾緊滑塊31以及第二夾緊滑塊32向內夾緊，使得第一牙塊33以及第二牙塊34夾住鉆桿，若鉆桿過重時，由于第一牙塊33以及第二牙塊34與鉆桿的摩擦力，此時將會帶動第一牙塊33以及第二牙塊34向下運動，而第一牙塊33以及第二牙塊34是與第一楔形突起部311以及第二
楔形突起部321滑配連接的，第一楔形突起部311與第二楔形突起部321越往下出口就越小，使得第一牙塊33以及第二牙塊34向內的力變大，使得第一牙塊33與第二牙塊34僅僅夾住鉆桿。本專利技術另一種具體實施方式如下：請參閱圖1，一種孔口夾持器的結構示意圖，所述孔口夾持器包括動力機構101、動力軸102、機座103、并聯橫梁104、一對松緊軸105、一對松緊滑塊106、一對夾緊滑塊107、一對夾緊塊復位彈簧108、一對夾緊塊復位彈簧軸109、一對牙塊110、一對牙塊復位彈簧111和一對彈簧軸112等，所述松緊軸105與松緊滑塊106為固定聯接，松緊滑塊106與夾緊滑塊107之間設置松緊楔面1－b，松緊滑塊106與牙塊110之間設置夾緊楔面1－a。請參閱圖2和圖3，一種孔口夾持器的松緊滑塊結構示意圖，上方為立面剖面圖，下方為俯視剖面圖。所述松緊滑塊為一對軸對稱結構，包括復位彈簧安裝孔201、202、牙塊限位槽203、松緊楔面2－a(即圖1中的1－b)、夾緊楔面2－b(即圖1中的1－a)，2－c為松緊滑塊的楔形角、2－d為牙塊的夾緊角。所述復位彈簧安裝孔210、202設置在松緊滑塊106兩側，必要時可設置雙層，復位彈簧安裝時應設置預應力，以保證松緊滑塊在工作中復位張開。所述松緊塊的楔形角2－c通常為72－85°，根據夾持器所需夾持的鉆桿或者套管的直徑范圍確定，但通常不宜小于70°；所述松緊塊的夾緊楔面2－b設置在松緊塊內側的中部，所述夾緊角2－d的范圍通常以1－3°為宜，不宜大于5°。請參閱圖4和圖5，一種孔口夾持器的牙塊組件結構示意圖，圖4為立面剖面圖，圖5為俯視圖。所述牙塊組件包括牙塊本體和鎖定螺絲301、彈簧軸302、彈簧303等，牙塊楔面3－a、彈簧軸伸出部分3－b、牙塊彈簧孔3－c、牙塊牙面3－d、牙塊限位槽3－e。彈簧302安裝在彈簧軸303上，由帶通孔的鎖定螺絲301安裝在牙塊彈簧孔3－c內。牙塊110楔面3－a設置在牙塊中間部位，其尺寸和角度與松緊塊107楔面尺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機械控制的孔口夾持器，包括一機座，其特征在于：所述機座內設有驅動模塊以及夾緊機構；所述夾緊機構包括第一夾緊滑塊、第二夾緊滑塊、第一牙塊以及第二牙塊，所述驅動模塊分別連接至所述第一夾緊模塊以及第二夾緊模塊，所述第一夾緊滑塊內側設有第一楔形突起部，所述第一楔形突起部滑配連接至所述第一牙塊，所述第二夾緊滑塊內側設有第二楔形突起部，所述第二楔形突起部滑配連接至所述第二牙塊。

【技術特征摘要】
1.一種機械控制的孔口夾持器，包括一機座，其特征在于：所述機座內設有驅動模塊以及夾緊機構；所述夾緊機構包括第一夾緊滑塊、第二夾緊滑塊、第一牙塊以及第二牙塊，所述驅動模塊分別連接至所述第一夾緊模塊以及第二夾緊模塊，所述第一夾緊滑塊內側設有第一楔形突起部，所述第一楔形突起部滑配連接至所述第一牙塊，所述第二夾緊滑塊內側設有第二楔形突起部，所述第二楔形突起部滑配連接至所述第二牙塊。2.如權利要求1所述的一種機械控制的孔口夾持器，其特征在于：所述夾緊機構還包括第一松緊滑塊以及第二松緊滑塊，所述所述驅動模塊分別連接至所述第一松緊滑塊的一端部以及第二松緊滑塊的一端部；所述第一松緊滑塊、第二松緊滑塊、第一夾緊滑塊以及第二夾緊滑塊為楔形，所述第一松緊滑塊的楔形面滑配連接至所述第一夾緊滑塊的楔形面；所述第二松緊滑塊的楔形面滑配連接至所述第二夾緊滑塊的楔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘭橋昌，潘秉鎖，肖慶東，方夢月，
申請(專利權)人：福建省正豐信息技術發展有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35