一種游標卡尺加工裝置制造方法及圖紙

一種游標卡尺加工裝置，其特征在于：在游標卡尺的定位夾緊機構上設置有定位感應器，將游標卡尺在工作臺的位置坐標反饋到數控操作系統上，一次加工成型。本發明專利技術采用全自動化控制進行控制系統，利用數控操作器和夾緊機構的定位系統將游標卡尺在工作臺中的位值坐標反饋到數控操作器中，一次性修磨主尺與副尺外量爪兩面，簡化了加工步驟，避免了加工過程中三氧化二鉻的消耗和汽油的清洗工藝，節約了能源，縮短了加工時間，提高了加工效率，同時保證了游標卡尺的加工質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械加工領域，特別涉及一種游標卡尺裝置及其加工方法。
技術介紹
現有的卡尺加工工藝采用如下加工方法：1、用傳統的“卡規磨機床”同步修磨主尺、副尺外量爪量面，修模后量面的粗糙度Ra0.8；量爪間的平行度0.015mm。2、“卡口研磨機”對完成工序1的卡尺繼續研磨主尺、副尺外量爪量面，研磨后量面的粗糙度Ra0.4，量爪間的平行度0.012~0.005mm，穩定性差。3、手工繼續研磨，研磨后量面的粗糙度Ra0.2；量爪間的平行度0.004mm。 此加工工藝復雜，在加工步驟2的過程中使用“三氧化二鉻”為研磨劑，研磨劑呈油性，研磨后的卡尺上殘留研磨劑，必須用汽油清洗，汽油對人體有一定的傷害，且浪費了能源。
技術實現思路
本專利技術是要解決上述技術問題。 本專利技術的目的是這樣實現的：一種游標卡尺加工裝置，其特征在于：包括導軌、磨頭、砂輪、游標卡尺、工作臺，所述的工作臺上表面通過夾緊機構固定有游標卡尺，游標卡尺的主尺與副尺間設置有砂輪，砂輪右側設置有磨頭，磨頭右側設置有導軌，工作臺上方設置有數控操作器。 所述的夾緊機構包括長方形外支撐、調節連接桿，調節連接桿穿過外支撐和外支撐內配套設置的內支撐，內支撐上方通過固定調節架設置有定位夾調節支架，調節支架上方設置有定位夾，定位夾后方在內支撐臂上設置有定位器。所述的調節連接桿左右兩端設置有圓形調節手柄，調節連接桿與內支撐間設置有兩個調節齒輪，通過限位螺栓對調節齒輪進行定位。 所述的內支撐支撐臂左右兩側設置有與調節齒輪匹配的齒型活槽。 所述的定位夾設置為剪刀型，剪刀型支點下方設置有松弛狀態的彈簧，固定夾的兩個卡體底部設置有兩個互相垂直的圓柱滾輪。 所述的固定調節架設置為凸形鈑金結構。一種游標卡尺的加工方法，其特征在于：加工步驟如下，步驟1），先將夾緊機構夾緊游標卡尺，打開游標卡尺的副尺使砂輪位于主尺與副尺之間，將夾緊機構固定在工作臺上。步驟2），利用定位感應器與數控操作器對游標卡尺進行踩點，將游標卡尺在工作臺上位置的坐標反應到數控操作器中。步驟3），根據步驟2）中的坐標，對游標卡尺的主尺與副尺進行加工至圖紙要求。 本專利技術采用全自動化控制進行控制系統，利用數控操作器和夾緊機構的定位系統將游標卡尺在工作臺中的位值坐標反饋到數控操作器中，一次性修磨主尺與副尺外量爪兩面，簡化了加工步驟，避免了加工過程中三氧化二鉻的消耗和汽油的清洗工藝，節約了能源，同時保證了加工精度。附圖說明圖1為本專利技術示意圖。圖2為夾緊機構示意圖。圖3為固定調節支架的安裝示意圖。 圖中：1、游標卡尺，2、工作臺，3、數控操作器，4、砂輪，5、磨頭，6、導軌，7、夾緊機構，701、內支撐，702、限位螺栓，703、調節連接桿，704、調節齒輪，705、外支撐，706、固定夾，707、彈簧，8、定位感應器，708、調節支架，709、固定調節支架，710、圓柱滾輪，8、定位感應器。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步說明，但不作為對本專利技術的限制： 一種游標卡尺加工裝置，其特征在于：包括導軌6、磨頭5、砂輪4、游標卡尺1、工作臺2，所述的工作臺2上表面通過夾緊機構7固定有游標卡尺1，游標卡尺1的主尺與副尺間設置有砂輪4，砂輪4右側設置有磨頭5，磨頭5右側設置有導軌6，工作臺2上方設置有數控操作器3；所述的夾緊機構7包括長方形外支撐705、調節連接桿703，調節連接桿703穿過外支撐705和外支撐內配套設置的內支撐701，內支撐701上方通過固定調節架709設置有定位夾調節支架708，調節支架708上方設置有定位夾706，定位夾706后方在內支撐臂上設置有定位器8；所述的調節連接桿703左右兩端設置有圓形調節手柄，調節連接桿703與內支撐701間設置有兩個調節齒輪704，通過限位螺栓702對調節齒輪進行定位；所述的內支撐701支撐臂左右兩側設置有與調節齒輪704匹配的齒型活槽；所述的定位夾706設置為剪刀型，剪刀型支點下方設置有松弛狀態的彈簧707，固定夾706的兩個卡體底部設置有兩個互相垂直的圓柱滾輪（710）；所述的固定調節架709設置為凸形鈑金結構。一種游標卡尺的加工方法，其特征在于：加工步驟如下，步驟1），先將夾緊機構7夾緊游標卡尺1，打開游標卡尺1的副尺使砂輪7位于主尺與副尺之間，將夾緊機構固定在工作臺2上。步驟2），利用定位感應器8與數控操作器3對游標卡尺1進行踩點，將游標卡尺1在工作臺2上位置的坐標反應到數控操作器3中。步驟3），根據步驟2）中的坐標，對游標卡尺1的主尺與副尺進行加工至圖紙要求。 步驟4），對加工好的游標卡尺1按圖紙要求對主尺與副尺的平行度與粗糙度進行檢驗。具體實施時，夾緊機構7夾緊游標卡尺1后，通過調節齒輪704調整游標卡尺1的夾緊高度；夾緊機構7上設置有剪刀型固定夾706，不工作時彈簧707處于松弛狀態，調節支架708上設置有活槽可撐開固定夾706，使游標卡尺1置于夾緊機構7中間，松開后固定夾706自動夾緊游標卡尺1，固定夾706的上端夾頭上設置有橡膠墊，避免了夾頭摩擦游標卡尺1同時保證游標卡尺1被卡緊；固定調節支架709設置為凸形結構，使調節支架708可在水平方向和豎直方向分別固定固定夾；采用全自動化控制進行控制系統，利用數控操作器和夾緊機構的定位系統將游標卡尺在工作臺中的位值坐標反饋到數控操作器中，一次性修磨主尺與副尺外量爪兩面，簡化了加工步驟，避免了加工過程中三氧化二鉻的消耗和汽油的清洗工藝，節約了能源，同時保證了加工精度。固定夾706上設置的滾輪710提高了固定夾706運動時的靈活性。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種游標卡尺加工裝置，其特征在于：包括導軌（6）、磨頭（5）、砂輪（4）、游標卡尺（1）、工作臺（2），所述的工作臺（2）上表面通過夾緊機構（7）固定有游標卡尺（1），游標卡尺（1）的主尺與副尺間設置有砂輪（4），砂輪（4）右側設置有磨頭（5），磨頭（5）右側設置有導軌（6），工作臺（2）上方設置有數控操作器（3）。

【技術特征摘要】
1.一種游標卡尺加工裝置，其特征在于：包括導軌（6）、磨頭（5）、砂輪（4）、游標卡尺（1）、工作臺（2），所述的工作臺（2）上表面通過夾緊機構（7）固定有游標卡尺（1），游標卡尺（1）的主尺與副尺間設置有砂輪（4），砂輪（4）右側設置有磨頭（5），磨頭（5）右側設置有導軌（6），工作臺（2）上方設置有數控操作器（3）。2.根據權利要求1所述的一種游標卡尺加工裝置，其特征在于：所述的夾緊機構（7）包括長方形外支撐（705）、調節連接桿（703），調節連接桿（703）穿過外支撐（705）和外支撐內配套設置的內支撐（701），內支撐（701）上方通過固定調節架（709）設置有定位夾調節支架（708），調節支架（708）上方設置有定位夾（706），定位夾（706）后方在內支撐臂上設置有定位器（8）。3.根據權利要求2所述的一種游標卡尺加工裝置，其特征在于：所述的調節連接桿（703）左右兩端設置有圓形調節手柄，調節連接桿（703）與內支撐（701）間設置有兩個調節齒輪（704），通過限位螺栓（702）對調節齒輪進行定位。4.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓德慶，
申請(專利權)人：韓德慶，
類型：發明
國別省市：江蘇;32