一種雙進口水力旋流分離器制造技術

本發明專利技術公開了一種雙進口水力旋流分離器，包括內筒和外筒，所述內筒包括圓柱體段和錐體柱段，其特征在于所述圓柱體段設有雙進口、出水管、溢流管，所述錐體柱段設有底流口和底流殘渣提桶，雙進口采用90°垂向布置，單個進口的當量直徑為分離器直徑的0.15?0.25倍，采用螺旋切向進水，進口外側曲率半徑為分離器內筒直徑的0.75?1.0倍，內側曲率半徑為分離器內筒直徑的0.55?0.75倍，連接圓柱體段內筒的開口直徑為分離器內筒直徑的0.10?0.30倍。本發明專利技術針對傳統單進口水力旋流器的處理能力小、與市政管道連接的適應性差、處理效果欠缺的缺點，采用雙進口螺旋切向入流，通過優化進水流向，增大處理規模，提高了處理能力，同時進一步提升了分離效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及固液兩相分離工藝附屬配件，公開了一種高效分離并具有雙進口功能的雙進口水力旋流分離器。
技術介紹
旋流分離器是利用離心沉降原理，從懸浮液中將兩相(或多相）介質進行分離、分級或分選的一種設備。由于液體常為水介質，故又叫水力旋流器(或旋流分離器）。設備主體是由圓筒和圓錐兩部分組成，懸浮液經入口管沿切向進入圓筒，向下作螺旋形運動，固相顆粒在離心力的作用下具有向旋流器壁沉降的趨向。粗顆粒由于受到較大的離心力作用，向旋流器壁面運動并隨外旋流從旋流器底部排出形成底流；細顆粒則由于所受的離心力較小，來不及沉降就隨內旋流從溢流管排出形成溢流。通過底流和溢流從而進行不同介質的分離。水力旋流器作為一種多功能、多用途的高效分離裝置，其結構雖然簡單，但其各部分結構的細微變化將會極大地影響分離性能。除了過流介質本身的特性和操作參數對分離性能有所影響外，水力旋流器的本身結構參數影響更為明顯。傳統水力旋流器多為單進口模式，其主要缺點有處理能力小、與市政管道連接的適應性差、處理效果欠缺等。
技術實現思路
本專利技術針對傳統單進口水力旋流器的處理能力小、與市政管道連接的適應性差、處理效果欠缺的缺點，提供了一種處理能力大、適應性強、處理效果有所提升的雙進口水力旋流分離器。為了解決上述技術問題，本專利技術通過下述技術方案得以解決：一種雙進口水力旋流分離器，包括內筒和外筒，所述內筒包括圓柱體段和錐體柱段，其特征在于所述圓柱體段設有雙進口、出水管、溢流管，所述錐體柱段設有底流口和底流殘渣提桶，雙進口采用90°垂向布置，單個進口的當量直徑為分離器直徑的0.15-0.25倍，采用螺旋切向進水，進口外側曲率半徑為分離器內筒直徑的0.75-1.0倍，內側曲率半徑為分離器內筒直徑的0.55-0.75倍，連接圓柱體段內筒的開口直徑為分離器內筒直徑的0.10-0.30倍。優選地，圓柱體段上的溢流口直徑為單個進口當量直徑的1~2倍，溢流管淹沒深度為分離器直徑的0.35-0.60倍，溢流口底部呈喇叭口。優選地，所述錐體柱段，錐角角度為15-30°；底流口直徑為分離器直徑的0.07-0.10倍。優選地，所述圓柱體段高度為分離器的公稱直徑的0.75-2.0倍，所述雙進口水力旋流分離器的公稱直徑DN不大于1000mm。此處所說公稱直徑均為內筒直徑。本專利技術利用雙進口設計優化了進料通道，利用垂直布置、切向入流設計提高了過流能力本專利技術水力旋流分離器采用螺旋切向入流，通過改變進口接入條件，優化進水流向，增大處理規模，提高了處理能力，同時進一步提升了分離效果，拓展了接入適應性。。本專利技術既能用于污水管道排放的預處理，又能用于雨水管道排入河道前的前處理，還能用于雨污管道檢查井等部件的改造優化，實現了有效分離、有效接入。本專利技術與常規旋流分離器相比有如下優點：（1）雙進口設計，處理規模提升，分離效果增強；（2）已有管道接入的適應性顯著提高，進一步提升分離效果；（3）便于現有工程改造；（4）材料抗腐蝕，經久耐用；（5）采用整體設計，加工一次成型，使配件使用更穩定可靠。附圖說明圖1是雙進口水力旋流分離器的整體結構剖面圖。圖2是圖1的A-A剖面圖。圖3是圖1的B-B剖面圖。具體實施方式參照附圖1至附圖3與實施例，對本專利技術作進一步詳細描述：圖中1進水管，2-1出水管，2-2溢流管，3喇叭口，4.內筒柱體段，5內筒錐體段，6底流殘渣提桶，7外筒，8流速儀探頭接口，9預留工作線窗，10螺絲承接口，。實施例雙進口水力旋流分離器，如圖1、圖2和圖3所示，包括1進水管，2-1出水管，2-2溢流管，3喇叭口，4內筒柱體段，5內筒錐體段，6底流殘渣提桶，7外筒，8流速儀探頭接口，9預留工作線窗，10螺絲承接口。水力旋流分離器的進口為雙進口設計，含有懸浮顆粒物的污水或雨水首先經過進水管1切向流入分離器后，產生旋轉，顆粒物經內筒錐體段5后，受離心力作用進入順錐體內壁下滑至底流殘渣提桶6；上清液經內筒柱體段4后，經喇叭口3，最后流出出水管2-1；運行一段時間后，利用吸泥機，經溢流管2-2深入底流殘渣提桶6內吸除。所述雙進口水力旋流分離器內筒的公稱直徑DN500mm，外筒公稱直徑為600mm；包括圓柱體段和錐體柱段，所述圓柱體段高度為400mm，為分離器的公稱直徑的0.8倍，錐體柱段高度為900mm；雙進口采用90°垂向布置（即兩個進口與內筒成切線布置，且兩個進口與內筒連接處之間的圓心角為90°，兩個進口之間呈垂直布置），間距為250mm，單進口當量直徑為100mm，為分離器直徑的0.2倍，采用螺旋切向進水，進口外側曲率半徑400mm，內側曲率半徑300mm，連接圓柱體段內筒的開口直徑75mm；圓柱體段上的溢流口直徑100mm，與單進口當量直徑相當，溢流管淹沒深度（指位于出口管底標高以下部分的深度）為300mm，是分離器直徑的0.60倍；所述錐體柱段，錐角角度為26°；底流口直徑50mm，為分離器直徑的0.10倍。雨水徑流后產生的污水經過水力旋流分離器后，進水懸浮固體物質濃度SS范圍為110-126mg/L，進水流速由未加雙進口前的0.10m/s提高至約0.40m/s，旋流分離后不同粒徑分布區間的去除率平均提高至20-50%。測定旋流分離器進出水的流速和懸浮物濃度，結果詳見表1。其中D10粒徑、D50粒徑、D90粒徑分別為粒徑分布曲線中累積分布為10%、50%、90%時的最大顆粒的等效直徑或平均粒徑。表1進出水粒徑分布統計因此，雙進口水力旋流分離器由于設計獨特和性能增強，在實施例的試驗中表現出良好的效果，其關鍵點在于：1）在入流區，雙進口相比單進口提高了水力旋流分離器入口處的起始流速，同時雙進口提供了更大的旋流分離加速度；2）在分離區，比較與單進口，雙進口的設計增加了單位時間的過流通量，從而使水力旋流分離器的處理規模進一步提高；3）在外部的接入管處，雙進口提供了較好的已有多管道的接入條件，避免了單進口的接入限制；4）在底流區，底流殘渣提桶的設計可避免沉積物在進水沖擊下的再次懸浮，有效保證出水的沉積物始終處于較低的水平。以上內容是結合具體的優選實施方式對本專利技術所作的進一步詳細說明，不能認定本專利技術具體實施只局限于上述這些說明。對于本專利技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙進口水力旋流分離器，包括內筒和外筒，所述內筒包括圓柱體段和錐體柱段，其特征在于所述圓柱體段設有雙進口、出水管、溢流管，所述錐體柱段設有底流口和底流殘渣提桶，雙進口采用90°垂向布置，單個進口的當量直徑為分離器直徑的0.15?0.25倍，采用螺旋切向進水，進口外側曲率半徑為分離器內筒直徑的0.75?1.0倍，內側曲率半徑為分離器內筒直徑的0.55?0.75倍，連接圓柱體段內筒的開口直徑為分離器內筒直徑的0.10?0.30倍。

【技術特征摘要】
1.一種雙進口水力旋流分離器，包括內筒和外筒，所述內筒包括圓柱體段和錐體柱段，其特征在于所述圓柱體段設有雙進口、出水管、溢流管，所述錐體柱段設有底流口和底流殘渣提桶，雙進口采用90°垂向布置，單個進口的當量直徑為分離器直徑的0.15-0.25倍，采用螺旋切向進水，進口外側曲率半徑為分離器內筒直徑的0.75-1.0倍，內側曲率半徑為分離器內筒直徑的0.55-0.75倍，連接圓柱體段內筒的開口直徑為分離器內筒直徑的0.10-0.30倍。2.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王磊磊，陳嫣，呂永鵬，
申請(專利權)人：上海市政工程設計研究總院集團有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31