本實用新型專利技術公開了一種提高氣液混合反應度的反應釜，該反應釜包括釜體，通入釜體內的攪拌裝置，以及用于向釜體內通入氣態原料的第一進氣管，所述攪拌裝置內設有與第一進氣管相連的導氣腔，且攪拌裝置上開設有連通導氣腔與釜體內部空間的出氣孔。本實用新型專利技術直接在攪拌裝置上開設與第一進氣管相連通的出氣孔，利用攪拌裝置將氣態原料導入到釜體內，攪拌裝置在運行過程中會驅使氣態原料與釜體內的液態原料充分混合，氣態原料的導入過程即為混合過程，不僅簡略了釜體內部結構，而且能夠有效提高氣態原料與液態原料的混合反應度，節約氣態原料，促使反應順利進行。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種反應釜，具體涉及一種提高氣液混合反應度的反應釜。
技術介紹
腰果酚是從天然腰果殼油中提煉出來的，其中含有大量的活潑單組分酚和少量的二酚，可以代替或者部分代替苯酚用于制造環氧固化劑、液體酚醛樹脂、液體或者粉末狀的熱固性酚醛樹脂，用途十分廣泛且環保性能突出。腰果酚的一個重要應用是作為原料用于合成腰果酚聚氧乙烯醚，腰果酚苯環上的酚羥基在催化劑的作用下和環氧乙烷加成反應，從而生成腰果酚聚氧乙烯醚。腰果酚聚氧乙烯醚的合成一般是在氣液反應釜中進行的，其合成工藝包括：1)將腰果酚投入反應釜中，加入催化劑反應；2)待步驟1)反應結束后，采用氮氣置換出步驟1)的反應釜中的空氣后，控制反應溫度和壓力，通入環氧乙烷反應，反應完畢后加入醋酸中和；3)在步驟2)反應結束后得到的物料中加入活性白土吸附處理后過濾，制得腰果酚聚氧乙烯醚。氣液反應釜是一種為氣態原料和液態原料提供物理或化學反應的容器，由于氣液反應釜原料物理性質的巨大差異，導致原料在混合過程中容易產生原料混合不均勻的問題，從而影響反應的進行。
技術實現思路
本技術提供了一種提高氣液混合反應度的反應釜，解決了現有技術中氣態原料與液態原料混合不均勻的問題。一種提高氣液混合反應度的反應釜，包括釜體，通入釜體內的攪拌裝置，以及用于向釜體內通入氣態原料的第一進氣管，所述攪拌裝置內設有與第一進氣管相連的導氣腔，且攪拌裝置上開設有連通導氣腔與釜體內部空間的出氣孔。本技術直接在攪拌裝置上開設與第一進氣管相連通的出氣孔，利用攪拌裝置將氣態原料導入到釜體內，攪拌裝置在運行過程中會驅使氣態原料與釜體內的液態原料充分混合，氣態原料的導入過程即為混合過程，不僅簡略了釜體內部結構，而且能夠有效提高氣態原料與液態原料的混合反應度，節約氣態原料，促使反應順利進行。作為優選，所述攪拌裝置包括轉接在釜體上的攪拌軸、以及固定在攪拌軸外周的攪拌葉，所述導氣腔包括開設在攪拌軸內的總導氣腔和開設在攪拌葉內的分導氣腔，所述出氣孔開設在攪拌葉上。作為進一步優選，所述攪拌葉朝釜體底部傾斜設置。如此可以將氣態原料盡可能地導入到釜體底部，延長氣態原料與液態原料的接觸時間。作為進一步優選，所述出氣孔開設在攪拌葉朝向釜體底部的側面上。如此同樣可以延長氣態原料與液態原料的接觸時間。本技術中，所述攪拌葉包括沿攪拌軸周向均勻布置的多排，每排攪拌葉均沿攪拌軸軸向布置、且相鄰兩排的攪拌葉錯位布置。攪拌葉數量越多，就越能將氣態原料均勻分散至液態原料中。作為優選，所述第一進氣管上安裝有沿進氣方向依次布置的第一氣體流量計、第一壓力計和第一止逆閥。其中，第一止逆閥用于防止釜體內的物質回流至第一進氣管中。為適應某些化學反應在無氧條件下進行、需向釜體內通入氮氣以置換空氣的需要，本技術的反應釜還包括用于向釜體內通入氮氣的第二進氣管，該第二進氣管與所述導氣腔相連通。第二進氣管與第一進氣管共用攪拌裝置內的導氣腔和出氣孔。作為優選，所述第二進氣管上安裝有沿進氣方向依次布置的第二氣體流量計、第二壓力計和第二止逆閥。其中，第二止逆閥用于防止釜體內的物質回流至第二進氣管中。與現有技術相比，本技術的有益效果為：本技術直接在攪拌裝置上開設與第一進氣管相連通的出氣孔，利用攪拌裝置將氣態原料導入到釜體內，攪拌裝置在運行過程中會驅使氣態原料與釜體內的液態原料充分混合，氣態原料的導入過程即為混合過程，不僅簡略了釜體內部結構，而且能夠有效提高氣態原料與液態原料的混合反應度，節約氣態原料，促使反應順利進行。附圖說明圖1為本技術一種提高氣液混合反應度的反應釜的結構示意圖；圖2為圖1中A-A部分剖視圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術的技術方案作進一步的詳細說明。如圖1所示，本實施例一種提高氣液混合反應度的反應釜，包括釜體1，通入釜體1內的攪拌裝置2。其中，攪拌裝置2包括轉接在釜體1上的攪拌軸3，以及固定在攪拌軸3外周的攪拌葉4。如圖2所示、結合圖1可見，本實施例中，攪拌葉4有四排，四排攪
拌葉4沿攪拌軸3周向均勻布置，并且，每排攪拌葉4均沿攪拌軸3軸向布置、相鄰兩排的攪拌葉4錯位布置。由圖1可見，所有攪拌葉4均朝釜體1底部傾斜設置，傾斜的角度可以根據具體需要自由設置。如圖2所示、結合圖1可見，本實施例的反應釜還包括用于向釜體1內通入氣態原料的第一進氣管5，第一進氣管5固定在攪拌軸3上，攪拌軸3內設有與第一進氣管5相連通的總導氣腔6，每一攪拌葉4內均設有與該總導氣腔6相連通的分導氣腔(圖中省略)，并且，每一攪拌葉4上均開設有出氣孔7。并且，由圖2可見，出氣孔7開設在攪拌葉4朝向釜體1底部的側面上，出氣孔7的數量可以根據需要具體設置。如圖1所示，本實施例的反應釜還包括用于向釜體1內通入氮氣的第二進氣管8，第二進氣管8也固定在攪拌軸3上、且與攪拌軸3內的總導氣腔6相連通。由圖1可見，第一進氣管5上安裝有沿進氣方向依次布置的第一氣體流量計9、第一壓力計10和第一止逆閥11；第二進氣管8上則安裝有沿進氣方向依次布置的第二氣體流量計12、第二壓力計13和第二止逆閥14。如圖1所示，釜體1的頂部還設有用于向釜體1內通入液態原料的進料口15，以及用于排出釜體1內空氣的排氣口16，釜體1的底部設有出料口17。使用時，先通過進料口15向釜體1內通入液態原料；啟動攪拌裝置2，通過第二進氣管8向釜體1內導入氮氣，氮氣經總導氣腔6、分導氣腔和出氣孔7進入釜體1內和液態原料中，置換其中的空氣，使之從排氣口16排出，氮氣置換完成后，關閉排氣口16、關閉第二進氣管8；最后通過第一進氣管5向釜體1內導入氣態原料，氣態原料同樣地經總導氣腔6、分
導氣腔和出氣孔7進入釜體1內、混入液態原料中，在攪拌狀態下與液態原料充分混合、反應。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種提高氣液混合反應度的反應釜，包括釜體，通入釜體內的攪拌裝置，以及用于向釜體內通入氣態原料的第一進氣管，其特征在于，所述攪拌裝置內設有與第一進氣管相連的導氣腔，且攪拌裝置上開設有連通導氣腔與釜體內部空間的出氣孔。
【技術特征摘要】
1.一種提高氣液混合反應度的反應釜，包括釜體，通入釜體內的攪拌裝置，以及用于向釜體內通入氣態原料的第一進氣管，其特征在于，所述攪拌裝置內設有與第一進氣管相連的導氣腔，且攪拌裝置上開設有連通導氣腔與釜體內部空間的出氣孔。2.如權利要求1所述提高氣液混合反應度的反應釜，其特征在于，所述攪拌裝置包括轉接在釜體上的攪拌軸、以及固定在攪拌軸外周的攪拌葉，所述導氣腔包括開設在攪拌軸內的總導氣腔和開設在攪拌葉內的分導氣腔，所述出氣孔開設在攪拌葉上。3.如權利要求2所述提高氣液混合反應度的反應釜，其特征在于，所述攪拌葉朝釜體底部傾斜設置。4.如權利要求2或3所述提高氣液混合反應度的反應釜，其特征在于，所述出氣孔開設在攪拌葉朝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈建洪，章志良，
申請(專利權)人：浙江綠果新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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