一種可控溫的導熱油輸出裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種可控溫的導熱油輸出裝置，特點是包括PLC控制器、油泵、第一開關閥、第二開關閥、第三開關閥、換熱管、油罐及溫感器；第一開關閥的進口與油罐連通，第一開關閥的出口與油泵的進口連通，油泵的出口與外界連通；換熱管盤設在油罐中，換熱管的進口與高溫導熱油連通，換熱管的出口與外界連通；第二開關閥設在換熱管的進口處，第三開關閥設在換熱管的出口處；溫感器設在油罐上；所述PCL控制器分別與第二開關閥及溫感器電連接。其優點為：可生產不同溫度的導熱油，適用于不同的生產工藝，全自動操作，安全可靠。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種可控溫的導熱油輸出裝置。
技術介紹
目前，直接燃燒化學燃料對導熱油進行升溫，只能提供單一溫度的導熱油。但隨著現代產業迅速發展，產品種類各式各樣，根據其生產工藝的要求，不同的產品需要在不同溫度下進行生產；如果供熱系統只能提供輸出單一溫度的導熱油，將很難滿足生產需要，而且當導熱油溫度與工作溫度出現較大的溫差，容易使產品出現質量問題，甚至形成安全事故。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的不足而提供一種可生產不同溫度的導熱油，適用于不同的生產工藝，全自動操作，安全可靠的可控溫的導熱油輸出裝置。為了達到上述目的，本技術是這樣實現的，其是一種可控溫的導熱油輸出裝置 其特征在于包括：PLC控制器、油泵、第一開關閥、第二開關閥、第三開關閥、換熱管、油罐及溫感器；其中所述第一開關閥的進口與油罐連通，第一開關閥的出口與油泵的進口連通，油泵的出口與外界連通；所述換熱管盤設在油罐中，換熱管的進口與高溫導熱油連通，換熱管的出口與外界連通；所述第二開關閥設在換熱管的進口處，所述第三開關閥設在換熱管的出口處；所述溫感器設在油罐上；所述PLC控制器分別與第二開關閥及溫感器電連接。在所述油罐上還設有可通冷卻水的夾層，在所述夾層上設有冷卻水進口、排尾水口及冷卻水出口，所述冷卻水進口與外界冷卻水連通，在冷卻水進口與外界冷卻水連通的管上設有第四開關閥，所述排尾水口及冷卻水出口分別與外界連通，在所述排尾水口與外界連通的管上設有第五開關閥，在所述冷卻水出口與外界連通的管上設有第六開關閥，所述第六開關閥與PLC控制器電連接。在本技術方案中，所述第五開關閥的出口分別與水泵的進口及第八開關閥的進口連通，所述水泵的出口及第八開關閥的出口分別與外界連通，在所述水泵與外界連通的管上設有第九開關閥，所述水泵及第九開關閥與PLC控制器電連接。在本技術方案中，在所述油罐上還設有膨脹槽、排空口及安全閥，所述排空口與外界連通，在排空口與外界連通的管上設有第九開關閥，所述第九開關閥與PLC控制器連通。在本技術方案中，在所述PLC控制器上電連接有溫度顯示器。在本技術方案中，在所述油泵與外界連通的管上還設有第十開關閥。本技術與現有技術相比的優點為：可生產不同溫度的導熱油，適用于不同的生產工藝，全自動操作，安全可靠。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術，但并不構成對本技術的限定。此外，下面所描述的本技術各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以互相結合。在本技術的描述中，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”及“第十”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。如圖1所示，其是一種可控溫的導熱油輸出裝置 ，包括：PLC控制器2、油泵4、第一開關閥5、第二開關閥7、第三開關閥8、換熱管9、油罐14及溫感器20；其中所述第一開關閥5的進口與油罐14連通，第一開關閥5的出口與油泵4的進口連通，油泵4的出口與外界連通；所述換熱管9盤設在油罐14中，換熱管9的進口與高溫導熱油連通，換熱管9的出口與外界連通；所述第二開關閥7設在換熱管9的進口處，所述第三開關閥8設在換熱管9的出口處；所述溫感器20設在油罐14上；所述PLC控制器2分別與第二開關閥7及溫感器20電連接。使用時，將高溫的導熱油通過換熱管9加熱油罐14內的導熱油，溫感器20將油罐14內的導熱油的溫度反饋給PLC控制器2，根據用戶輸入的數據，PLC控制器2控制換熱管9內導熱油的流量，油罐14內的導熱油變為高溫導熱油或中溫導熱油或低溫導熱油，從而適應不同的生產工藝當中，油罐14內的導熱油加熱至適宜溫度后，通過油泵4排出油罐14。在本實施例中，在所述油罐上還設有可通冷卻水的夾層19，在所述夾層19上設有冷卻水進口191、排尾水口192及冷卻水出口193，所述冷卻水進口191與外界冷卻水連通，在冷卻水進口191與外界冷卻水連通的管上設有第四開關閥6，所述排尾水口192及冷卻水出口193分別與外界連通，在所述排尾水口192與外界連通的管上設有第五開關閥15，在所述冷卻水出口193與外界連通的管上設有第六開關閥13，所述第六開關閥13與PLC控制器2電連接。使用時，當需要使用冷卻功能時，PLC系統會停止注入高溫導熱油，打開第四開關閥6，形成冷卻水循環，當冷卻完畢后，打開第五開關閥15及第六開關閥13將冷卻水排出。在本實施例中，所述第五開關閥15的出口分別與水泵18的進口及第八開關閥17的進口連通，所述水泵18的出口及第八開關閥17的出口分別與外界連通，在所述水泵18與外界連通的管上設有第九開關閥16，所述水泵18及第九開關閥17與PLC控制器2電連接。使用時，加快排冷卻水的速度。在本實施例中，在所述油罐14上還設有膨脹槽10、排空口141及安全閥12，所述排空口141與外界連通，在排空口141與外界連通的管上設有第九開關閥11，所述第九開關閥11與PLC控制器2連通。使用時，為防止因導熱油不純或升溫過快導致油罐14內的油壓過高，油罐14的頂部的膨脹槽10能將溢流的導熱油收集，形成保護裝置，油罐14上設有有安全閥12和排空閥11，避免升溫過程熱脹冷縮效應引發安全事故。在本實施例中，在所述PLC控制器2上電連接有溫度顯示器1。在本實施例中，在所述油泵4與外界連通的管上還設有第十開關閥3。以上結合附圖對本技術的實施方式作出詳細說明，但本技術不局限于所描述的實施方式。對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本技術的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可控溫的導熱油輸出裝置，其特征在于包括：PLC控制器（2）、油泵（4）、第一開關閥（5）、第二開關閥（7）、第三開關閥（8）、換熱管（9）、油罐（14）及溫感器（20）；其中所述第一開關閥（5）的進口與油罐（14）連通，第一開關閥（5）的出口與油泵（4）的進口連通，油泵（4）的出口與外界連通；所述換熱管（9）盤設在油罐（14）中，換熱管（9）的進口與高溫導熱油連通，換熱管（9）的出口與外界連通；所述第二開關閥（7）設在換熱管（9）的進口處，所述第三開關閥（8）設在換熱管（9）的出口處；所述溫感器（20）設在油罐（14）上；所述PLC控制器（2）分別與第二開關閥（7）及溫感器（20）電連接。

【技術特征摘要】
1.一種可控溫的導熱油輸出裝置，其特征在于包括：PLC控制器（2）、油泵（4）、第一開關閥（5）、第二開關閥（7）、第三開關閥（8）、換熱管（9）、油罐（14）及溫感器（20）；其中所述第一開關閥（5）的進口與油罐（14）連通，第一開關閥（5）的出口與油泵（4）的進口連通，油泵（4）的出口與外界連通；所述換熱管（9）盤設在油罐（14）中，換熱管（9）的進口與高溫導熱油連通，換熱管（9）的出口與外界連通；所述第二開關閥（7）設在換熱管（9）的進口處，所述第三開關閥（8）設在換熱管（9）的出口處；所述溫感器（20）設在油罐（14）上；所述PLC控制器（2）分別與第二開關閥（7）及溫感器（20）電連接。2.根據權利要求1所述的可控溫的導熱油輸出裝置，其特征在于在所述油罐上還設有可通冷卻水的夾層（19），在所述夾層（19）上設有冷卻水進口（191）、排尾水口（192）及冷卻水出口（193），所述冷卻水進口（191）與外界冷卻水連通，在冷卻水進口（191）與外界冷卻水連通的管上設有第四開關閥（6），所述排尾水口（192）及冷卻水出口（193）分別與外界連通，在所述排尾水口（19...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉亮，鄧慕建，祁永華，
申請(專利權)人：廣東大盈化工有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44