本實用新型專利技術提供一種高分子聚乙烯顆粒的快速烘干裝置,包括底座，所述底座的底部設置有萬向自鎖輪，且底座的上方設置有隔熱外殼，所述隔熱外殼的內部設置有快速烘干箱，且隔熱外殼的左側設置有第一鼓風機，所述第一鼓風機的下方設置有第二鼓風機，所述快速烘干箱的左側與隔熱外殼的空隙處設置有電加熱裝置，所述隔熱外殼的上方設置有入料口，所述隔熱外殼的右側的下方設置有出料口。與現有技術相比，本實用新型專利技術具有如下的有益效果：本實用新型專利技術的一種高分子聚乙烯顆粒的快速烘干裝置，在快速烘干箱內設置有傾斜的導熱隔板，高分子聚乙烯顆粒可以自動填充進烘干箱內，待烘干后可自動卸料，提高了烘干機的工作效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術是一種高分子聚乙烯顆粒的快速烘干裝置，屬于高分子聚乙烯顆粒的快速烘干
技術介紹
高分子量聚乙烯是一種耐沖擊、耐磨損、自潤滑性能好以及低溫性能優異的工程塑料。高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于200萬的熱塑性工程塑料。該材料綜合性能可長期在-269至+80℃條件下工作，被稱為\令人驚異\的工程塑料。高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW---PE)管道技術在我國日漸成熟，越來越多的工程采用了這種新型熱塑性工程塑料。超高分子量聚乙烯管材在2001年被科學技術部國科計字(2000)056號文件列為國家科技成果重點推廣計劃，屬化工類新材料、新產品。高分子聚乙烯產品的特點：耐磨特性，抗滑動摩擦能力強；耐沖擊性，在現有的工程塑料中超高分子量聚乙烯的沖擊韌性值最高，其抗沖擊強度常溫下是PE100的10倍以上；耐腐蝕性能，能耐絕大多數腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕，超高分子量聚乙烯可以在濃度小于80％的濃鹽酸中應用，在濃度小于75％的硫酸、濃度小于20％的硝酸中性能相當穩定以及自潤性和無毒性的特點。然而，現有的高分子聚乙烯顆粒的烘干裝置在使用過程中存在一些問題，例如，烘干速度慢，要手動將高分子聚乙烯顆粒放入到烘干裝置內，烘干過后還得手動拿出，過程繁瑣并且工作效率低下。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種高分子聚乙烯 顆粒的快速烘干裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題,本技術使用方便，便于操作，穩定性好，可靠性高。為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種高分子聚乙烯顆粒的快速烘干裝置，包括底座，所述底座的底部設置有萬向自鎖輪，且底座的上方設置有隔熱外殼，所述隔熱外殼的內部設置有快速烘干箱，且隔熱外殼的左側設置有第一鼓風機，所述第一鼓風機的下方設置有第二鼓風機，所述快速烘干箱的左側與隔熱外殼的空隙處設置有電加熱裝置，且快速烘干箱的內部設置有導熱隔板，所述隔熱外殼的上方設置有入料口，且入料口的底部設置有入料口電磁門，所述隔熱外殼的右側的下方設置有出料口，且出料口的左側設置有出料口電磁門，所述出料口的上方設置有編程面板，所述快速烘干箱的內壁上設置有溫度感應裝置，所述入料口電磁門、電加熱裝置、第一鼓風機、第二鼓風機、出料口電磁門和溫度感應裝置均與編程面板電性連接。進一步地，所述快速烘干箱的左右兩側的內壁上均設置有密集的通風孔。進一步地，所述導熱隔板共設置有五個，且五個導熱隔板分別均勻的傾斜的安裝在快速烘干箱的內壁上。進一步地，所述萬向自鎖輪共設置有四個，且四個萬向自鎖輪分別安裝在底座的四個拐角處。進一步地，所述編程面板上設置有顯示屏、編程按鈕、出料口控制開關、入料口控制開關和總控制開關，且顯示屏、編程按鈕、出料口控制開關、入料口控制開關和總控制開關均與編程面板電性連接。本技術的有益效果：本技術的一種高分子聚乙烯顆粒的快速烘干裝置結構科學合理，操作安全方便，在快速烘干箱內設置有傾斜的導熱隔板，高分子聚乙烯顆粒可以自動填充進烘干箱內，待烘干后可自動卸料，提高了烘干機的工作效率，而且鼓風機將熱風吹進烘干箱內，烘干箱 的內壁上設置有密集的通風孔，使高分子聚乙烯顆粒受熱均勻，烘干的速度更快。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本技術一種高分子聚乙烯顆粒的快速烘干裝置的結構示意圖；圖2為本技術一種高分子聚乙烯顆粒的快速烘干裝置的快速烘干箱的內壁的結構示意圖；圖3為本技術一種高分子聚乙烯顆粒的快速烘干裝置的編程面板的結構示意圖；圖中：1-入料口、2-入料口電磁門、3-電加熱裝置、4-第一鼓風機、5-第二鼓風機、6-底座、7-萬向自鎖輪、8-導熱隔板、9-出料口電磁門、10-出料口、11-溫度感應裝置、12-編程面板、121-顯示屏、122-編程按鈕、123-出料口控制開關、124-入料口控制開關、125-總控制開關、13-快速烘干箱、14-隔熱外殼、15-通風孔。具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。請參閱圖1、圖2和圖3，本技術提供一種技術方案：一種高分子聚乙烯顆粒的快速烘干裝置，包括底座6，底座6的底部設置有萬向自鎖輪7，且底座6的上方設置有隔熱外殼14，隔熱外殼14的內部設置有快速烘干箱13，且隔熱外殼14的左側設置有第一鼓風機4，第一鼓風機4的下方設置有第二鼓風機5，快速烘干箱13的左側與隔熱外殼14的空隙處設置有電加熱裝置3，且快速烘干箱13的內部設置有導熱隔板8，隔熱外殼14的上方設置有入料口1，且入料口1的底部設置有入料口電磁門2，隔熱外殼 14的右側的下方設置有出料口10，且出料口10的左側設置有出料口電磁門9，出料口10的上方設置有編程面板12，快速烘干箱13的內壁上設置有溫度感應裝置11，入料口電磁門2、電加熱裝置3、第一鼓風機4、第二鼓風機5、出料口電磁門9和溫度感應裝置11均與編程面板12電性連接。快速烘干箱13的左右兩側的內壁上均設置有密集的通風孔15。導熱隔板8共設置有五個，且五個導熱隔板8分別均勻的傾斜的安裝在快速烘干箱13的內壁上。萬向自鎖輪7共設置有四個，且四個萬向自鎖輪7分別安裝在底座6的四個拐角處。編程面板12上設置有顯示屏121、編程按鈕122、出料口控制開關123、入料口控制開關124和總控制開關125，且顯示屏121、編程按鈕122、出料口控制開關123、入料口控制開關124和總控制開關125均與編程面板12電性連接。工作原理：本技術安裝好過后，接通電源，打開總控制關125，根據實際需要通過編程面板12設定好溫度和烘干時間，先通過入料口控制開關124打開入料口電磁門2，將高分子聚乙烯顆粒放入快速烘干箱13內，關上入料口電磁門2，待高分子聚乙烯顆粒烘干后，通過出料口控制開關123打開出料口電磁門9，將高分子聚乙烯顆粒放出。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清 楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高分子聚乙烯顆粒的快速烘干裝置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的底部設置有萬向自鎖輪(7)，且底座(6)的上方設置有隔熱外殼(14)，所述隔熱外殼(14)的內部設置有快速烘干箱(13)，且隔熱外殼(14)的左側設置有第一鼓風機(4)，所述第一鼓風機(4)的下方設置有第二鼓風機(5)，所述快速烘干箱(13)的左側與隔熱外殼(14)的空隙處設置有電加熱裝置(3)，且快速烘干箱(13)的內部設置有導熱隔板(8)，所述隔熱外殼(14)的上方設置有入料口(1)，且入料口(1)的底部設置有入料口電磁門(2)，所述隔熱外殼(14)的右側的下方設置有出料口(10)，且出料口(10)的左側設置有出料口電磁門(9)，所述出料口(10)的上方設置有編程面板(12)，所述快速烘干箱(13)的內壁上設置有溫度感應裝置(11)，所述入料口電磁門(2)、電加熱裝置(3)、第一鼓風機(4)、第二鼓風機(5)、出料口電磁門(9)和溫度感應裝置(11)均與編程面板(12)電性連接。
【技術特征摘要】
1.一種高分子聚乙烯顆粒的快速烘干裝置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的底部設置有萬向自鎖輪(7)，且底座(6)的上方設置有隔熱外殼(14)，所述隔熱外殼(14)的內部設置有快速烘干箱(13)，且隔熱外殼(14)的左側設置有第一鼓風機(4)，所述第一鼓風機(4)的下方設置有第二鼓風機(5)，所述快速烘干箱(13)的左側與隔熱外殼(14)的空隙處設置有電加熱裝置(3)，且快速烘干箱(13)的內部設置有導熱隔板(8)，所述隔熱外殼(14)的上方設置有入料口(1)，且入料口(1)的底部設置有入料口電磁門(2)，所述隔熱外殼(14)的右側的下方設置有出料口(10)，且出料口(10)的左側設置有出料口電磁門(9)，所述出料口(10)的上方設置有編程面板(12)，所述快速烘干箱(13)的內壁上設置有溫度感應裝置(11)，所述入料口電磁門(2)、電加熱裝置(3)、第一鼓風機(4)、第二鼓風機(5)、出料口電磁門(9)和溫度感應裝置(11)均與編程...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張文淵，
申請(專利權)人：張文淵，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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