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    一種陶瓷制作用粉碎設備制造技術

    技術編號:13850949 閱讀:105 留言:0更新日期:2016-10-17 22:31
    本實用新型專利技術公開了一種陶瓷制作用粉碎設備,包括固定座、攪拌腔、研磨槽和固定塊,所述攪拌腔的內腔中設有攪拌裝置,所述固定座的上端中部設有傳送裝置,且傳送裝置的上端通過連接件設有粗加壓輥和細擠壓輥,所述研磨槽的內腔中設有研磨輥,且研磨輥通過連接件與第二伸縮桿的一端連接,且第二伸縮桿的另一端通過固定塊固定在固定座上,所述研磨槽的內腔底端通過轉軸與活動板的一端鉸接,所述研磨槽的下端設有出料腔,且出料腔的左端通過第一伸縮桿與活動板的另一端連接,該實用新型專利技術結構簡單,實用方便,物料粉碎完全,便于輸送和儲存,便于物料的均化,提高磨機產量,增加物料的比表面積,提高烘干效率,實用性強。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及陶瓷制作用粉碎設備
    ,具體為一種陶瓷制作用粉碎設備。
    技術介紹
    陶瓷材料的成分主要是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等,常見的陶瓷原料有粘土、石英、鉀鈉長石等,陶瓷原料一般硬度較高,但可塑性較差,除了在食器、裝飾的使用上,在科學、技術的發展中亦扮演重要角色,陶瓷原料是地球原有的大量資源粘土、石英、長石經過加工而成,在陶瓷生產過程中,在將原材料進行磨料時,需要先對陶瓷原料進行粉碎,現在常用的粉碎設備為輥式破碎機,它包括第一輥和第二輥,陶瓷原料直接從進料斗進入兩個輥之間,粉碎后進入磨料工序,因為此種破碎機,只是進行一次破碎,往往會出現某些物料破碎不完全的情況,出現大顆粒物料殘留在破碎之后的原料中,當大顆粒物料進入到球磨機時,大顆粒增加了球磨機的負擔,增加了磨料時間,降低了磨料效率。
    技術實現思路
    本技術的目的在于提供一種陶瓷制作用粉碎設備,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種陶瓷制作用粉碎設備,包括固定座、攪拌腔、研磨槽和固定塊,所述固定座的上部左端固定設有攪拌腔,且攪拌腔的上端設有進料口,且固定座的上部右端固定設有研磨槽,所述固定座的內腔中安裝有控制器,所述攪拌腔的內腔中設有攪拌裝置,且攪拌腔的下端右側設有出料口,所述固定座的上端中部設有傳送裝置,且傳送裝置的上端通過連接件設有粗加壓輥和細擠壓輥,所述研磨槽的內腔中設有研磨輥,且研磨輥通過連接件與第二伸縮桿的一端連接,且第二伸縮桿 的另一端通過固定塊固定在固定座上,所述研磨槽的內腔底端通過轉軸與活動板的一端鉸接,所述研磨槽的下端設有出料腔,且出料腔的左端通過第一伸縮桿與活動板的另一端連接,所述控制器分別與攪拌裝置、粗加壓輥、細擠壓輥、傳送裝置、第一伸縮桿和第二伸縮桿電性連接。優選的,所述研磨槽的截面形狀為弧形,且研磨輥和研磨槽之間留有毫米到毫米的研磨距離。優選的,所述粗加壓輥的半徑等于細擠壓輥的直徑。與現有技術相比,本技術的有益效果是:該技術通過攪拌對物料進行首次攪拌粉碎,之后通過粗加壓輥和細擠壓輥依次對物料進行加壓粉碎,最后通過傳送裝置到研磨槽中,通過研磨輥使物料充分被研碎,該技術結構簡單,實用方便,物料粉碎完全,便于輸送和儲存,便于物料的均化,提高物料的均勻性,降低入磨物料的粒度,提高磨機產量,降低粉磨電耗,增加物料的比表面積,提高烘干效率,實用性強。附圖說明圖1為本技術結構示意圖;圖2為本技術的研磨槽結構示意圖。圖中:1固定座、2攪拌腔、21出料口、3攪拌裝置、4粗加壓輥、5細擠壓輥、6傳送裝置、7研磨槽、71活動板、8出料腔、9第一伸縮桿、10研磨輥、11第二伸縮桿、12固定塊、13控制器。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2,本技術提供一種技術方案:一種陶瓷制作用粉碎設備,包括固定座1、攪拌腔2、研磨槽7和固定塊12,所述固定座1的上部左端固定設有攪拌腔2,且攪拌腔2的上端設有進料口,且固定座1的上部右端固定設有研磨槽7,所述研磨槽7的截面形狀為弧形,且研磨輥10和研磨槽7之間留有2毫米到5毫米的研磨距離,所述固定座1的內腔中安裝有控制器13,所述攪拌腔2的內腔中設有攪拌裝置3,且攪拌腔2的下端右側設有出料口21,所述固定座1的上端中部設有傳送裝置6,且傳送裝置6的上端通過連接件設有粗加壓輥4和細擠壓輥5,所述粗加壓輥4的半徑等于細擠壓輥5的直徑,所述研磨槽7的內腔中設有研磨輥10,且研磨輥10通過連接件與第二伸縮桿11的一端連接,且第二伸縮桿11的另一端通過固定塊12固定在固定座1上,所述研磨槽7的內腔底端通過轉軸與活動板71的一端鉸接,所述研磨槽7的下端設有出料腔8,且出料腔8的左端通過第一伸縮桿9與活動板71的另一端連接,所述控制器13分別與攪拌裝置3、粗加壓輥4、細擠壓輥5、傳送裝置6、第一伸縮桿9和第二伸縮桿11電性連接,該技術通過攪拌對物料進行首次攪拌粉碎,之后通過粗加壓輥4和細擠壓輥5依次對物料進行加壓粉碎,最后通過傳送裝置6到研磨槽7中,通過研磨輥10使物料充分被研碎,該技術結構簡單,實用方便,物料粉碎完全,便于輸送和儲存,便于物料的均化,提高物料的均勻性,降低入磨物料的粒度,提高磨機產量,降低粉磨電耗,增加物料的比表面積,提高烘干效率,實用性強。對于本領域技術人員而言,顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本技術。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及 的權利要求。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種陶瓷制作用粉碎設備,包括固定座(1)、攪拌腔(2)、研磨槽(7)和固定塊(12),所述固定座(1)的上部左端固定設有攪拌腔(2),且攪拌腔(2)的上端設有進料口,且固定座(1)的上部右端固定設有研磨槽(7),其特征在于:所述固定座(1)的內腔中安裝有控制器(13),所述攪拌腔(2)的內腔中設有攪拌裝置(3),且攪拌腔(2)的下端右側設有出料口(21),所述固定座(1)的上端中部設有傳送裝置(6),且傳送裝置(6)的上端通過連接件設有粗加壓輥(4)和細擠壓輥(5),所述研磨槽(7)的內腔中設有研磨輥(10),且研磨輥(10)通過連接件與第二伸縮桿(11)的一端連接,且第二伸縮桿(11)的另一端通過固定塊(12)固定在固定座(1)上,所述研磨槽(7)的內腔底端通過轉軸與活動板(71)的一端鉸接,所述研磨槽(7)的下端設有出料腔(8),且出料腔(8)的左端通過第一伸縮桿(9)與活動板(71)的另一端連接,所述控制器(13)分別與攪拌裝置(3)、粗加壓輥(4)、細擠壓輥(5)、傳送裝置(6)、第一伸縮桿(9)和第二伸縮桿(11)電性連接。

    【技術特征摘要】
    1.一種陶瓷制作用粉碎設備,包括固定座(1)、攪拌腔(2)、研磨槽(7)和固定塊(12),所述固定座(1)的上部左端固定設有攪拌腔(2),且攪拌腔(2)的上端設有進料口,且固定座(1)的上部右端固定設有研磨槽(7),其特征在于:所述固定座(1)的內腔中安裝有控制器(13),所述攪拌腔(2)的內腔中設有攪拌裝置(3),且攪拌腔(2)的下端右側設有出料口(21),所述固定座(1)的上端中部設有傳送裝置(6),且傳送裝置(6)的上端通過連接件設有粗加壓輥(4)和細擠壓輥(5),所述研磨槽(7)的內腔中設有研磨輥(10),且研磨輥(10)通過連接件與第二伸縮桿(11)的一端連接,且第二伸縮桿(11)的另一端通過...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陳秀春
    申請(專利權)人:陳秀春
    類型:新型
    國別省市:福建;35

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