一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)揭示了一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池，包括電芯，所述電芯包括正極片、負(fù)極片、內(nèi)隔膜和外隔膜，所述正極片和所述負(fù)極片上作為導(dǎo)電極耳的空白箔區(qū)分別位于所述電芯的兩端，所述內(nèi)隔膜、所述負(fù)極片的敷料區(qū)、所述外隔膜和所述正極片的敷料區(qū)依次貼合卷繞成所述電芯，所述電芯的兩端分別經(jīng)超聲揉平形成全極耳。本實(shí)用新型專利技術(shù)的一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池的正負(fù)極以正極片和負(fù)極片的空白箔區(qū)作為導(dǎo)電極耳，采用全極耳超聲揉平設(shè)計(jì)使電芯兩端的電極形成便于后續(xù)激光焊接的致密緊湊的全極耳，大大降低了電池的內(nèi)阻，提升了電池的性能，采用卷繞方式，兼顧了產(chǎn)能效率；整個(gè)卷芯設(shè)計(jì)方式簡單，電性能佳，產(chǎn)率高，實(shí)用性強(qiáng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于鋰電池
，尤其涉及一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池。
技術(shù)介紹
目前，圓柱鋰離子電池的卷芯主要為單極耳或多極耳的卷繞式卷芯以及疊片式卷芯。單極耳或多極耳的卷繞式卷芯雖然卷芯在卷繞時(shí)產(chǎn)能效率高，但受卷芯自身極耳個(gè)數(shù)及面積限制，存在低能比、高內(nèi)阻等電性能方面劣勢；疊片式卷芯雖然具有高能比、低內(nèi)阻等性能方面的優(yōu)勢，但存在產(chǎn)能效率低、疊片數(shù)量增多時(shí)箔材轉(zhuǎn)焊極耳難度大易虛焊等問題。因此，有必要開發(fā)一種兼顧卷芯卷繞效率和電池電性能的高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池。本技術(shù)通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池，包括電芯，所述電芯包括正極片、負(fù)極片、內(nèi)隔膜和外隔膜，所述正極片和所述負(fù)極片上作為導(dǎo)電極耳的空白箔區(qū)分別位于所述電芯的兩端，所述內(nèi)隔膜、所述負(fù)極片的敷料區(qū)、所述外隔膜和所述正極片的敷料區(qū)依次貼合卷繞成所述電芯, 所述電芯的兩端分別經(jīng)超聲揉平形成全極耳。優(yōu)選的，所述負(fù)極片的敷料區(qū)位于所述內(nèi)隔膜的中間位置，所述正極片的敷料區(qū)位于所述外隔膜的中間位置。優(yōu)選的，所述正極片的空白箔區(qū)的寬度為2 mm-10 mm，所述負(fù)極片的空白箔區(qū)的寬度為2 mm-10 mm。優(yōu)選的，所述電芯的兩端導(dǎo)電全極耳通過超聲揉平方式將所述正極片的空白箔區(qū)和所述負(fù)極片的空白箔區(qū)分別揉去0.5mm-2mm。優(yōu)選的，所述電芯采用定直徑卷繞終止方式卷繞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)的一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池的正負(fù)極以正極片和負(fù)極片的空白箔區(qū)作為導(dǎo)電極耳，采用全極耳超聲揉平設(shè)計(jì)使電芯兩端的電極形成便于后續(xù)激光焊接的致密緊湊的全極耳，大大降低了電池的內(nèi)阻，提升了電池的性能，采用卷繞方式，兼顧了產(chǎn)能效率；整個(gè)卷芯設(shè)計(jì)方式簡單，電性能佳，產(chǎn)率高，實(shí)用性強(qiáng)。附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)施例的一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池，包括電芯，電芯包括正極片1、負(fù)極片2、內(nèi)隔膜3和外隔膜4，正極片1和負(fù)極片2上作為導(dǎo)電極耳的空白箔區(qū)11和21分別位于電芯的兩端，內(nèi)隔膜3、負(fù)極片2的敷料區(qū)22、外隔膜4和正極片1的敷料區(qū)12依次貼合采用定直徑卷繞終止方式卷繞成電芯。正極片1的空白箔區(qū)11的寬度為2 mm-10 mm。負(fù)極片2的空白箔區(qū)21的寬度為2 mm-10 mm。電芯的兩端分別經(jīng)超聲揉平使正極片1的空白箔區(qū)11和負(fù)極片2的空白箔區(qū)21分別揉去0.5mm-2mm形成全極耳。負(fù)極片2的敷料區(qū)22位于內(nèi)隔膜3的中間位置，正極片1的敷料區(qū)12位于外隔膜4的中間位置。應(yīng)用本實(shí)施例時(shí)，正極片1和負(fù)極片2采用連續(xù)涂布，敷料區(qū)12和22兩端各留適宜寬度的空白箔材，經(jīng)烘烤、碾壓、分切成前端留2 mm-10 mm的空白箔區(qū)11和21。調(diào)整卷繞機(jī)，內(nèi)隔膜3先預(yù)卷2圈后加入負(fù)極片2，將負(fù)極片2的敷料區(qū)22置于內(nèi)隔膜3中間，負(fù)極片2的空白箔區(qū)21沿內(nèi)隔膜3的寬度方向的左側(cè)延伸，內(nèi)隔膜3、外隔膜4與負(fù)極片2一起卷1.5圈后加入正極片1，將正極片1的敷料區(qū)12置于外隔膜4中間，正極片1的空白箔區(qū)11沿外隔膜4的寬度方向的右側(cè)延伸，與負(fù)極片2、內(nèi)隔膜3、外隔膜4一起卷繞，最后以定直徑方式終止卷繞，切斷隔膜與電極極片，再將電芯的兩端的空白箔區(qū)11和21通過超聲揉平分別揉去0.5mm -2mm形成全極耳，即可得到高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池。負(fù)極片2用于電池的負(fù)極，在電池電性能測試時(shí)鋰離子脫嵌其炭層間，內(nèi)隔膜3和外隔膜4用于隔離正負(fù)電極防止電池內(nèi)短路，正極片1用于電池的正極，在電池電性能測試時(shí)鋰離子的脫嵌其磷酸鐵鋰等主材間。本實(shí)施例的一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池的正負(fù)極以正極片1和負(fù)極片2的空白箔區(qū)11和21作為導(dǎo)電極耳，采用全極耳超聲揉平設(shè)計(jì)使電芯兩端的電極形成便于后續(xù)激光焊接的致密緊湊的全極耳，大大降低了電池的內(nèi)阻，提升了電池的性能，采用卷繞方式，兼顧了產(chǎn)能效率；整個(gè)卷芯設(shè)計(jì)方式簡單，電性能佳，產(chǎn)率高，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述的僅是本技術(shù)的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池，包括電芯，其特征在于：所述電芯包括正極片、負(fù)極片、內(nèi)隔膜和外隔膜，所述正極片和所述負(fù)極片上作為導(dǎo)電極耳的空白箔區(qū)分別位于所述電芯的兩端，所述內(nèi)隔膜、所述負(fù)極片的敷料區(qū)、所述外隔膜和所述正極片的敷料區(qū)依次貼合卷繞成所述電芯,?所述電芯的兩端分別經(jīng)超聲揉平形成全極耳。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池，包括電芯，其特征在于：所述電芯包括正極片、負(fù)極片、內(nèi)隔膜和外隔膜，所述正極片和所述負(fù)極片上作為導(dǎo)電極耳的空白箔區(qū)分別位于所述電芯的兩端，所述內(nèi)隔膜、所述負(fù)極片的敷料區(qū)、所述外隔膜和所述正極片的敷料區(qū)依次貼合卷繞成所述電芯, 所述電芯的兩端分別經(jīng)超聲揉平形成全極耳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能比、低內(nèi)阻的圓柱鋰離子電池，其特征在于：所述負(fù)極片的敷料區(qū)位于所述內(nèi)隔膜的中間位置，所述正極片的敷料區(qū)位于所述外隔膜的中間位置。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張大峰，
申請(專利權(quán))人：國軒新能源蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32