本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種紙漿脫水用吸水箱節(jié)能氣水分離裝置，屬于造紙制漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括連接吸水箱的輸送管道，輸送管道通過(guò)輸送支管連接上下均封閉的分離筒體，分離筒體內(nèi)設(shè)有一隔板，隔板將分離筒體分隔為上下分布的上腔體和下腔體，隔板上設(shè)有連通上腔體與下腔體的通孔，分離筒體的頂部設(shè)有連通上腔體的排氣管，排氣管連接真空泵，分離筒體的底部設(shè)有連通下腔體的排漿管；分離筒體的下方設(shè)有漿池和水池，排漿管的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板，濾板由水池上方延伸至漿池，排漿管的管口朝向水池上方的濾板。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)能夠有效除去來(lái)自吸水箱漿料中的水蒸汽，降低了吸水箱下游設(shè)備的噪音和能耗，廣泛應(yīng)用于造紙工業(yè)中。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及造紙制漿設(shè)備
，尤其涉及一種紙漿脫水用吸水箱節(jié)能氣水分離裝置。
技術(shù)介紹
在造紙行業(yè)中，漿體的好壞決定了紙品的品質(zhì)，漿體的流失率決定了企業(yè)的效益，所以，造紙的液態(tài)漿必須經(jīng)過(guò)高溫洗滌并充分回收，以減少其中的污水雜質(zhì)。當(dāng)前在行業(yè)中，在吸水箱中洗滌后的漿料含有大量水蒸汽，而這些含有水蒸汽的漿料會(huì)給下游的設(shè)備帶來(lái)噪音和巨大的能耗，因此，如何除去來(lái)自吸水箱漿料中的水蒸汽，一直是困擾制漿行業(yè)的一個(gè)技術(shù)難題。因此，對(duì)于開(kāi)發(fā)一種新的紙漿脫水用吸水箱節(jié)能氣水分離裝置，改變傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本技術(shù)得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本專(zhuān)利技術(shù)人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本技術(shù)。具體而言，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種紙漿脫水用吸水箱節(jié)能氣水分離裝置，能夠有效除去來(lái)自吸水箱漿料中的水蒸汽，降低了吸水箱下游設(shè)備的噪音和能耗。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案是：提供一種紙漿脫水用吸水箱節(jié)能氣水分離裝置，包括連接吸水箱的輸送管道，所述輸送管道通過(guò)輸送支管連接上下均封閉的分離筒體，所述分離筒體內(nèi)設(shè)有一隔板，所述隔板將所述分離筒體分隔為上下分布的上腔體和下腔體，所述隔板上設(shè)有連通所述上腔體與下腔體的通孔，所述分離筒體的頂部設(shè)有連通所述上腔體的排氣管，所述排氣管連接真空泵，所述分離筒體的底部設(shè)有連通所述下腔體的排漿管，所述輸送支管的進(jìn)口位于所述分離筒體的側(cè)壁上且位于所述隔板的下方；所述分離
筒體的下方設(shè)有漿池和水池，所述排漿管的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板，所述濾板上設(shè)有若干濾孔，所述濾板由所述水池上方延伸至所述漿池，所述排漿管的管口朝向所述水池上方的所述濾板。在本技術(shù)的所述紙漿脫水用吸水箱節(jié)能氣水分離裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離筒體內(nèi)設(shè)有上小下大的錐形桶，所述錐形桶上設(shè)有若干透氣孔。在本技術(shù)的所述紙漿脫水用吸水箱節(jié)能氣水分離裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送管道上并聯(lián)設(shè)有若干個(gè)所述分離筒體，每一所述分離筒體均通過(guò)一所述輸送支管連接所述輸送管道。在本技術(shù)的所述紙漿脫水用吸水箱節(jié)能氣水分離裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每所述輸送支管上均設(shè)有一截止閥。采用了上述技術(shù)方案后，本技術(shù)的有益效果是：(1)由于輸送支管的進(jìn)口位于分離筒體的側(cè)壁上且位于隔板的下方，混合有水蒸汽的漿料由輸送支管進(jìn)入下腔體，啟動(dòng)真空泵，上腔體內(nèi)形成負(fù)壓，水蒸汽通過(guò)通孔進(jìn)入上腔體，由排氣管排出，漿料則由排漿管排出，從而實(shí)現(xiàn)了水蒸汽與漿料的分離。(2)由于設(shè)置了錐形桶，當(dāng)水蒸汽內(nèi)含有部分漿料時(shí)，會(huì)在錐形桶的內(nèi)壁上凝聚，然后順著錐形桶的內(nèi)壁回流至下腔體，進(jìn)一步提高了水蒸汽與漿料的分離效果。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，在圖1中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。圖中：1、輸送管道，2、輸送支管，3、分離筒體，4、隔板，5、上腔體，6、下腔體，7、排氣管，8、排漿管，9、通孔，10、錐形桶，1001、透氣孔，11、水池，12、漿池，13、濾板，14、截止閥，15、漏斗。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)例舉本技術(shù)，并非對(duì)本技術(shù)的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本技術(shù)的保護(hù)范圍局限于此。如圖1所示，本技術(shù)提供了一種紙漿脫水用吸水箱節(jié)能氣水分離裝置，包括連接吸水箱的輸送管道1，輸送管道1通過(guò)輸送支管2連接上下均封閉的分離筒體3，分離筒體3內(nèi)設(shè)有一隔板4，隔板4將分離筒體3分隔為上下分布的上腔體5和下腔體6，隔板4上設(shè)有連通上腔體5與下腔體6的通孔9，分離筒體3的頂部設(shè)有連通上腔體5的排氣管7，排氣管7連接真空泵(圖中未示出)，分離筒體3的底部設(shè)有連通下腔體6的排漿管8，輸送支管2的進(jìn)口位于分離筒體3的側(cè)壁上且位于隔板4的下方，混合有水蒸汽的漿料由輸送支管2進(jìn)入下腔體6，啟動(dòng)真空泵，上腔體5內(nèi)形成負(fù)壓，水蒸汽通過(guò)通孔9進(jìn)入上腔體5，由排氣管7排出，漿料則由排漿管8排出，從而實(shí)現(xiàn)了水蒸汽與漿料的分離，為了更進(jìn)一步的充分分離水蒸汽，在隔板4上安裝一錐形的漏斗15，漏斗15的大端固定安裝在隔板4上，漏斗15的小端伸入下腔體6，漏斗15的漏料通道與通孔9相連通，而輸送支管2的進(jìn)口則靠近漏斗15的大端，使得下腔體6內(nèi)的水蒸汽經(jīng)過(guò)迂回后再由通孔9進(jìn)入上腔體5，便可以充分將漿料中的水蒸汽分離出來(lái)；分離筒體3的下方設(shè)有漿池12和水池11，排漿管8的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板13，濾板13上設(shè)有若干濾孔，具體的說(shuō)，濾板13位于漿池12和水池11的上方，濾板13由水池11上方延伸至漿池12，且漿板位于水池11的一側(cè)高于位于漿池12的一側(cè)，排漿管8的管口朝向水池11上方的濾板13，以保證漿料由排漿管8排出后經(jīng)過(guò)濾板13，通過(guò)自重將漿料經(jīng)過(guò)濾水濃縮后排入漿池12，提高了漿料的濃度，降低了能耗。分離筒體3內(nèi)設(shè)有上小下大的錐形桶10，錐形桶10小端的桶底封堵，大端敞口，錐形桶10側(cè)壁上設(shè)有若干透氣孔1001，當(dāng)水蒸汽內(nèi)含有部分漿料時(shí)，會(huì)在錐形桶10的內(nèi)壁上凝聚，然后順著錐形桶10的內(nèi)壁回流至下腔體6，然后由排漿管8排出，從而進(jìn)一步提高了水蒸汽與漿料的分離效果。為了進(jìn)一步提高水蒸汽與漿料的分離效率，輸送管道1上并聯(lián)設(shè)有若干個(gè)分離筒體3，(圖中僅表達(dá)出兩個(gè)以示意)，每一分離筒體3均通過(guò)一輸送支管2
連接輸送管道1，每輸送支管2上均設(shè)有一截止閥14，當(dāng)需要維護(hù)時(shí)，可以關(guān)閉相應(yīng)輸送支管2，然后對(duì)該分離筒體3進(jìn)行清理等維護(hù)工作，從而不影響整體生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)。應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說(shuō)明本技術(shù)而非意欲限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本技術(shù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本技術(shù)作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種紙漿脫水用吸水箱節(jié)能氣水分離裝置，包括連接吸水箱的輸送管道，其特征在于：所述輸送管道通過(guò)輸送支管連接上下均封閉的分離筒體，所述分離筒體內(nèi)設(shè)有一隔板，所述隔板將所述分離筒體分隔為上下分布的上腔體和下腔體，所述隔板上設(shè)有連通所述上腔體與下腔體的通孔，所述分離筒體的頂部設(shè)有連通所述上腔體的排氣管，所述排氣管連接真空泵，所述分離筒體的底部設(shè)有連通所述下腔體的排漿管，所述輸送支管的進(jìn)口位于所述分離筒體的側(cè)壁上且位于所述隔板的下方；所述分離筒體的下方設(shè)有漿池和水池，所述排漿管的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板，所述濾板上設(shè)有若干濾孔，所述濾板由所述水池上方延伸至所述漿池，所述排漿管的管口朝向所述水池上方的所述濾板。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種紙漿脫水用吸水箱節(jié)能氣水分離裝置，包括連接吸水箱的輸送管道，其特征在于：所述輸送管道通過(guò)輸送支管連接上下均封閉的分離筒體，所述分離筒體內(nèi)設(shè)有一隔板，所述隔板將所述分離筒體分隔為上下分布的上腔體和下腔體，所述隔板上設(shè)有連通所述上腔體與下腔體的通孔，所述分離筒體的頂部設(shè)有連通所述上腔體的排氣管，所述排氣管連接真空泵，所述分離筒體的底部設(shè)有連通所述下腔體的排漿管，所述輸送支管的進(jìn)口位于所述分離筒體的側(cè)壁上且位于所述隔板的下方；所述分離筒體的下方設(shè)有漿池和水池，所述排漿管的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板，所...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李明，李強(qiáng)，李健，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：濰坊恒德紙業(yè)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：山東;37
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