一種氣動鉚壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供一種氣動鉚壓裝置，包括支撐架、氣缸、電機和鉚壓圓盤，所述的支撐架上方設(shè)有電機，電機的輸出軸與主動輪相連，所述的主動輪分別與第一、二從動輪相嚙合，所述的第一、二從動輪分別與第一連接軸、第二連接軸相連，所述的第一、二連接軸分別穿過支撐架上表面，且分別與第一鉚壓圓盤、第二鉚壓圓盤相連，第一、二連桿分別與移動板相連，所述的移動板的另一面與氣缸的活塞桿相連，在上鉚壓體包括上底板，在上底板上設(shè)有壓柱，下鉚壓體包括下底板、定位軸、導(dǎo)向塊和導(dǎo)軸。本實用新型專利技術(shù)的有益效果是同時會對兩個工件進(jìn)行鉚接，提高了工作效率，防止出現(xiàn)工件震裂等現(xiàn)象和提高成品率，更加方便；具有加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于工件鉚壓
，尤其是涉及一種氣動鉚壓裝置。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有的技術(shù)中，鉚釘機大約是采用人工單件置入鉚壓槽內(nèi)，并進(jìn)行鉚壓處理。存在工作效率低下、易發(fā)生安全事故、費事費力等現(xiàn)象；同時由于在進(jìn)行工件等零件的鉚壓時，下鉚壓體會因為來自突然的上鉚壓體的作用力，而出現(xiàn)其工件等零件震裂等現(xiàn)象，降低了成品率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高生產(chǎn)效率、防止出現(xiàn)工件震裂等現(xiàn)象和提高成品率的氣動鉚壓裝置，尤其適合用于在工件上鉚壓拉鉚釘時。本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種氣動鉚壓裝置，包括支撐架、氣缸、電機和鉚壓圓盤，所述的支撐架上方設(shè)有電機，電機的輸出軸與主動輪相連，所述的主動輪分別與第一、二從動輪相嚙合，所述的第一、二從動輪分別與第一連接軸、第二連接軸相連，所述的第一、二連接軸分別穿過支撐架上表面，且分別與第一鉚壓圓盤、第二鉚壓圓盤相連，所述的第一鉚壓圓盤沿中心均勻分布有多個第一下鉚壓體，在第一下鉚壓體的正上方設(shè)有與第一下鉚壓體相配合的第一上鉚壓體，第一上鉚壓體的上表面設(shè)有第一連桿，所述的第二鉚壓圓盤沿中心均勻分布有多個第二下鉚壓體，所述的第二下鉚壓體的正上方設(shè)有與第二下鉚壓體相配合的第二上鉚壓體，第二上鉚壓體的上表面設(shè)有第二連桿，所述的第一、二連桿分別與移動板相連，所述的移動板的另一面與氣缸的活塞桿相連，在上鉚壓體包括上底板，在上底板上設(shè)有壓柱，下鉚壓體包括下底板、定位軸、導(dǎo)向塊和導(dǎo)軸，所述的定位軸的下端安裝在下底板中部，定位軸上端與壓柱相配合，定位軸外活動套裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)軸的下端安裝在下底板上，第一彈簧套裝在導(dǎo)軸上，導(dǎo)軸的上端插入導(dǎo)向塊內(nèi)。進(jìn)一步，所述的支撐架上端設(shè)有平板，第一、二連接軸均穿過板。進(jìn)一步，所述的氣缸固定在Ｎ型架上，Ｎ型架固定在支撐架上。進(jìn)一步，所述的氣缸的活塞桿穿過Ｎ型架的橫梁，且連接處設(shè)有軸承。本技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，同時會對兩個工件進(jìn)行鉚接，提高了工作效率，防止出現(xiàn)工件震裂等現(xiàn)象和提高成品率，更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是下鉚壓體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：具體實施方式如圖1、2所示，本技術(shù)的技術(shù)方案為一種氣動鉚壓裝置，包括支撐架１、氣缸2、電機3和鉚壓圓盤，所述的支撐架1上方設(shè)有電機3，電機3的輸出軸與主動輪4相連，所述的主動輪4分別與第一、二從動輪相嚙合，所述的第一、二從動輪分別與第一連接軸5、第二連接軸6相連，所述的第一、二連接軸分別穿過支撐架1上表面，且分別與第一鉚壓圓盤7、第二鉚壓圓盤8相連，所述的第一鉚壓圓盤7沿中心均勻分布有多個第一下鉚壓體9，在第一下鉚壓體9的正上方設(shè)有與第一下鉚壓體9相配合的第一上鉚壓體10，第一上鉚壓體10的上表面設(shè)有第一連桿11，所述的第二鉚壓圓盤8沿中心均勻分布有多個第二下鉚壓體12，所述的第二下鉚壓體12的正上方設(shè)有與第二下鉚壓體12相配合的第二上鉚壓體13，第二上鉚壓體13的上表面設(shè)有第二連桿14，所述的第一、二連桿分別與移動板15相連，所述的移動板15的另一面與氣缸2的活塞桿相連，在上鉚壓體包括上底板，在上底板上設(shè)有壓柱，下鉚壓體包括下底板16、定位軸17、導(dǎo)向塊18和導(dǎo)軸19，所述的定位軸17的下端安裝在下底板16中部，定位軸17上端與壓柱相配合，定位軸17外活動套裝有導(dǎo)向塊18，導(dǎo)軸19的下端安裝在下底板16上，第一彈簧20套裝在導(dǎo)軸19上，導(dǎo)軸19的上端插入導(dǎo)向塊18內(nèi)，從而實現(xiàn)了對導(dǎo)向塊的彈性支撐，下鉚壓體的設(shè)計，在上鉚壓體向下壓下鉚壓體時，此時的下鉚壓體的導(dǎo)向塊會沿著導(dǎo)軸19朝向下底板16運動，由于有第一彈簧20起到緩沖的作用，減少了上鉚壓體對工件的壓力，可防止出現(xiàn)工件震裂等現(xiàn)象。本實施例中，所述的支撐架1上端設(shè)有平板，第一、二連接軸均穿過板。本實施例中，所述的氣缸2固定在Ｎ型架21上，Ｎ型架21固定在支撐架1上。本實施例中，所述的氣缸2的活塞桿穿過Ｎ型架21的橫梁，且連接處設(shè)有軸承。 本實例的工作過程：工作時，將待處理的工件依次放入到第一鉚壓圓盤7、第二鉚壓圓盤8上的下鉚壓體的定位軸17上，然后啟動電機3、氣缸2，此時的電機3帶動第一鉚壓圓盤7、第二鉚壓圓盤8轉(zhuǎn)動，其次隨著氣缸2帶動上鉚壓體向下壓下鉚壓體后，自動回轉(zhuǎn)到下一個未處理的工件的位置處，繼續(xù)進(jìn)行鉚接的處理，同時會對兩個工件進(jìn)行鉚接，提高了工作效率，防止出現(xiàn)工件震裂等現(xiàn)象和提高成品率以上對本技術(shù)的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本技術(shù)的實施范圍。凡依本技術(shù)申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種氣動鉚壓裝置，其特征在于：包括支撐架、氣缸、電機和鉚壓圓盤，所述的支撐架上方設(shè)有電機，電機的輸出軸與主動輪相連，所述的主動輪分別與第一、二從動輪相嚙合，所述的第一、二從動輪分別與第一連接軸、第二連接軸相連，所述的第一、二連接軸分別穿過支撐架上表面，且分別與第一鉚壓圓盤、第二鉚壓圓盤相連，所述的第一鉚壓圓盤沿中心均勻分布有多個第一下鉚壓體，在第一下鉚壓體的正上方設(shè)有與第一下鉚壓體相配合的第一上鉚壓體，第一上鉚壓體的上表面設(shè)有第一連桿，所述的第二鉚壓圓盤沿中心均勻分布有多個第二下鉚壓體，所述的第二下鉚壓體的正上方設(shè)有與第二下鉚壓體相配合的第二上鉚壓體，第二上鉚壓體的上表面設(shè)有第二連桿，所述的第一、二連桿分別與移動板相連，所述的移動板的另一面與氣缸的活塞桿相連，在上鉚壓體包括上底板，在上底板上設(shè)有壓柱，下鉚壓體包括下底板、定位軸、導(dǎo)向塊和導(dǎo)軸，所述的定位軸的下端安裝在下底板中部，定位軸上端與壓柱相配合，定位軸外活動套裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)軸的下端安裝在下底板上，第一彈簧套裝在導(dǎo)軸上，導(dǎo)軸的上端插入導(dǎo)向塊內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣動鉚壓裝置，其特征在于：包括支撐架、氣缸、電機和鉚壓圓盤，所述的支撐架上方設(shè)有電機，電機的輸出軸與主動輪相連，所述的主動輪分別與第一、二從動輪相嚙合，所述的第一、二從動輪分別與第一連接軸、第二連接軸相連，所述的第一、二連接軸分別穿過支撐架上表面，且分別與第一鉚壓圓盤、第二鉚壓圓盤相連，所述的第一鉚壓圓盤沿中心均勻分布有多個第一下鉚壓體，在第一下鉚壓體的正上方設(shè)有與第一下鉚壓體相配合的第一上鉚壓體，第一上鉚壓體的上表面設(shè)有第一連桿，所述的第二鉚壓圓盤沿中心均勻分布有多個第二下鉚壓體，所述的第二下鉚壓體的正上方設(shè)有與第二下鉚壓體相配合的第二上鉚壓體，第二上鉚壓體的上表面設(shè)有第二連桿，所述的第一、二連桿...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?zhí)焓?/a>，
申請(專利權(quán))人：天津津海達(dá)科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12