電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于電機(jī)沖片生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)，包括第一沖裁模具和第二沖裁模具，所述第一沖裁模具在金屬料帶上進(jìn)行沖裁，第一沖裁模具包括用于成型外轉(zhuǎn)子沖片中心鏤空部的沖孔模，以及用于成型外轉(zhuǎn)子沖片邊緣的落料膜，沖孔模和落料模同時(shí)動(dòng)作使外轉(zhuǎn)子沖片一次沖裁成型；沖裁外轉(zhuǎn)子沖片中心鏤空部時(shí)產(chǎn)生的落料作為內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片的坯料，所述坯料由第二沖裁模具沖裁成為內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片。本實(shí)用新型專利技術(shù)將外轉(zhuǎn)子沖片和內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片的成型工藝相結(jié)合，外轉(zhuǎn)子沖片的成型過程即是內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片的下坯過程，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于電機(jī)沖片生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
電機(jī)轉(zhuǎn)子主要由鐵芯和繞組構(gòu)成，而鐵芯一般是采用多個(gè)沖片堆疊而成，根據(jù)電機(jī)種類不同，其電機(jī)沖片的成型方式也各不相同，其中環(huán)形電機(jī)沖片的成型工藝最為復(fù)雜，大致包括下坯、沖槽、切邊等工序，具體為：先在金屬料帶上沖裁出圓盤狀的坯料，然后再在坯料上進(jìn)一步?jīng)_裁，形成用于容納繞組的齒槽，最后還要在沖片上加工出鉚孔、定位槽等結(jié)構(gòu)，一套流程至少要經(jīng)過三到四個(gè)工序，生產(chǎn)過程繁瑣，生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種生產(chǎn)高效的電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一下技術(shù)方案：一種電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)，包括第一沖裁模具和第二沖裁模具，所述第一沖裁模具在金屬料帶上進(jìn)行沖裁，第一沖裁模具包括用于成型外轉(zhuǎn)子沖片中心鏤空部的沖孔模，以及用于成型外轉(zhuǎn)子沖片邊緣的落料膜，沖孔模和落料模同時(shí)動(dòng)作使外轉(zhuǎn)子沖片一次沖裁成型；沖裁外轉(zhuǎn)子沖片中心鏤空部時(shí)產(chǎn)生的落料作為內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片的坯料，所述坯料由第二沖裁模具沖裁成為內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片；所述第二模具包括用于成型內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片外圍齒槽的第一凸模和第一凹模，以及用于切除坯料邊緣齒片的第二凸模和第二凹模；所述第二模具還包括用于成型內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片中心孔的第三凸模和第三凹模；所述第一凸模、第二凹模安裝在上模座上，且第一凸模嵌套在第二凹模內(nèi)部；所述第一凹模、第二凸模、第三凹模安裝在下模座上，其中第一凹模和第三凹模為一體式結(jié)構(gòu)，且第一凹模、第三凹模嵌套在第二凸模內(nèi)部；所述第二凸模的外壁頂端為錐面狀；所述上模座上還設(shè)有卸料板，所述卸料板相對(duì)于上模座上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，所述卸料板套裝在第一凸模上；所述下模座上還設(shè)有定位環(huán)，所述定位環(huán)圍設(shè)在第一凹模邊緣上方，且與第一凹模同軸設(shè)置，所述定位環(huán)的內(nèi)徑與所述坯料的最大外徑相等；所述定位環(huán)上設(shè)有一缺口用于操作人員取放工件；所述定位環(huán)與下模座彈性連接，定位環(huán)底部連有至少三根導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與下模座上的導(dǎo)孔配合，導(dǎo)桿上套設(shè)有壓簧。本技術(shù)的技術(shù)效果在于：將外轉(zhuǎn)子沖片和內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片的成型工藝相結(jié)合，外轉(zhuǎn)子沖片的成型過程即是內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片的下坯過程，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1時(shí)本技術(shù)的第一模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2時(shí)本技術(shù)的第二模具的剖視圖；圖3時(shí)本技術(shù)的外轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)示意圖；圖4時(shí)本技術(shù)的內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片的坯料結(jié)構(gòu)示意圖；圖5時(shí)本技術(shù)的內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)示意圖；圖6時(shí)本技術(shù)的定位環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1、2所示，一種電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)，包括第一沖裁模具20和第二沖裁模具30，所述第一沖裁模具20在金屬料帶10上進(jìn)行沖裁，第一沖裁模具20包括用于成型外轉(zhuǎn)子沖片50中心鏤空部的沖孔模，以及用于成型外轉(zhuǎn)子沖片50邊緣的落料膜，沖孔模和落料模同時(shí)動(dòng)作使外轉(zhuǎn)子沖片50一次沖裁成型；沖裁外轉(zhuǎn)子沖片50中心鏤空部時(shí)產(chǎn)生的落料作為內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片52的坯料51，坯料51的結(jié)構(gòu)如圖4所示，所述坯料51由第二沖裁模具30沖裁成為內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片52。本技術(shù)將外轉(zhuǎn)子沖片50和內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片52的成型工藝相結(jié)合，外轉(zhuǎn)子沖片50的成型過程即是內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片52的下坯過程，簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。第一模具20的沖孔模和落料模的截面形狀與圖3所示的外轉(zhuǎn)子沖片50的形狀一致。進(jìn)一步的，所述第二模具30包括用于成型內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片52外圍齒槽522的第一凸模31和第一凹模32，以及用于切除坯料51邊緣齒片510的第二凸模33和第二凹模34。第一凸模31和第一凹模32的截面形狀與圖5所示的內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片52的邊緣齒槽522形狀一致。進(jìn)一步的，所述第二模具30還包括用于成型內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片52的中心孔521的第三凸模35和第三凹模36。優(yōu)選的，如圖2所示，所述第一凸模31、第二凹模34安裝在上模座 38上，且第一凸模31嵌套在第二凹模34內(nèi)部。優(yōu)選的，所述第一凹模32、第二凸模33、第三凹模36安裝在下模座39上，其中第一凹模32和第三凹模36為一體式結(jié)構(gòu)，且第一凹模32、第三凹模36嵌套在第二凸模33內(nèi)部。優(yōu)選的，所述第二凸模33的外壁頂端為錐面狀，第二凸模33上端形成環(huán)形刀刃，方便裁剪。進(jìn)一步的，如圖2所示，所述上模座38上還設(shè)有卸料板37，所述卸料板37相對(duì)于上模座38上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)設(shè)置，所述卸料板37套裝在第一凸模31上。進(jìn)一步的，所述下模座39上還設(shè)有定位環(huán)42，所述定位環(huán)42圍設(shè)在第一凹模32邊緣上方，且與第一凹模32同軸設(shè)置，所述定位環(huán)42的內(nèi)徑與所述坯料51的最大外徑相等。優(yōu)選的，如圖6所示，所述定位環(huán)42上設(shè)有一缺口43用于操作人員取放工件。進(jìn)一步的，所述定位環(huán)42與下模座39彈性連接，定位環(huán)42底部連有至少三根導(dǎo)桿40，導(dǎo)桿40與下模座39上的導(dǎo)孔配合，導(dǎo)桿40上套設(shè)有壓簧41。定位環(huán)42能夠?qū)ε髁?1進(jìn)行精準(zhǔn)定位，當(dāng)上模座38下壓時(shí)，定位環(huán)42具有一定的壓縮行程，能夠保證限位環(huán)與上模具可靠貼合，確保加工精度，同時(shí)又不會(huì)影響上模座38下移。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)，其特征在于：包括第一沖裁模具(20)和第二沖裁模具(30)，所述第一沖裁模具(20)在金屬料帶(10)上進(jìn)行沖裁，第一沖裁模具(20)包括用于成型外轉(zhuǎn)子沖片(50)中心鏤空部的沖孔模，以及用于成型外轉(zhuǎn)子沖片(50)邊緣的落料膜，沖孔模和落料模同時(shí)動(dòng)作使外轉(zhuǎn)子沖片(50)一次沖裁成型；沖裁外轉(zhuǎn)子沖片(50)中心鏤空部時(shí)產(chǎn)生的落料作為內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片(52)的坯料(51)，所述坯料(51)由第二沖裁模具(30)沖裁成為內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片(52)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)，其特征在于：包括第一沖裁模具(20)和第二沖裁模具(30)，所述第一沖裁模具(20)在金屬料帶(10)上進(jìn)行沖裁，第一沖裁模具(20)包括用于成型外轉(zhuǎn)子沖片(50)中心鏤空部的沖孔模，以及用于成型外轉(zhuǎn)子沖片(50)邊緣的落料膜，沖孔模和落料模同時(shí)動(dòng)作使外轉(zhuǎn)子沖片(50)一次沖裁成型；沖裁外轉(zhuǎn)子沖片(50)中心鏤空部時(shí)產(chǎn)生的落料作為內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片(52)的坯料(51)，所述坯料(51)由第二沖裁模具(30)沖裁成為內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片(52)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)，其特征在于：所述第二模具(30)包括用于成型內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片(52)外圍齒槽(522)的第一凸模(31)和第一凹模(32)，以及用于切除坯料(51)邊緣齒片(510)的第二凸模(33)和第二凹模(34)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)，其特征在于：所述第二模具(30)還包括用于成型內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片(52)的中心孔(521)的第三凸模(35)和第三凹模(36)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)，其特征在于：所述第一凸模(31)、第二凹模(34)安裝在上模座(38)上，且第一凸模(31)嵌套在第二凹模(34)內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)沖片沖壓系統(tǒng)，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金愛民，王錦波，王文彬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽飛翔電器有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34