一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及濕法脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置。包括中空筒狀結(jié)構(gòu)的塔體；塔體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有漿池、至少一層的噴淋層和除霧器，位于漿池和噴淋層之間的塔體上設(shè)置有煙氣入口，塔體的最上端設(shè)置有煙氣出口；漿池內(nèi)安裝有氧化設(shè)備和攪拌泵，煙氣入口與噴淋層之間的塔體內(nèi)設(shè)置有至少一片水平布置的篩板；所述的篩板上開(kāi)設(shè)有僅能通過(guò)高速煙氣的第一通孔與既能通過(guò)高速煙氣又能通過(guò)下降液滴的第二通孔所述的第一通孔和第二通孔交錯(cuò)排列均勻分布于篩板上。本實(shí)用新型專利技術(shù)能使煙氣通過(guò)篩孔時(shí)加速，能強(qiáng)制分散漿液，使?jié){液形成高速小液滴，強(qiáng)化氣液湍動(dòng)，提高氣液接觸面積，提高除塵效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及濕法脫硫裝置
，具體地指一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置。
技術(shù)介紹
我國(guó)霧霾現(xiàn)象頻發(fā)，而燃煤電站排放的二氧化硫、煙塵等污染物是造成霧霾現(xiàn)象的主要因素之一，因此我國(guó)對(duì)二氧化硫、煙塵等污染物的排放非常重視。2015年底，國(guó)家環(huán)保部、國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家能源局提出了《全面實(shí)施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》(環(huán)發(fā)[2015]164號(hào)文)，要求到2020年，全國(guó)所有具備改造條件的燃煤電廠力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)超低排放，即在基準(zhǔn)氧含量6％條件下，煙塵、二氧化硫排放濃度分別不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3，全國(guó)有條件的新建燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到超低排放水平，加快現(xiàn)役燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放改造步伐，將東部地區(qū)超低排放改造任務(wù)提前到2017年前總體完成，中部地區(qū)力爭(zhēng)在2018年前基本完成，西部地區(qū)在2020年前完成。在國(guó)內(nèi)80％以上燃煤發(fā)電機(jī)組采用石灰石-石膏法濕式裝置去除煙氣中的二氧化硫，該裝置主要以噴淋塔作為濕法脫硫吸收塔。然而，在傳統(tǒng)的噴淋過(guò)程中，由于氣相負(fù)荷的波動(dòng)使得正常的操作受到破壞，從而降低了裝置的操作彈性；同時(shí)，由于氣液接觸時(shí)間較短，導(dǎo)致氣液接觸不足；同時(shí)，由于濕法脫硫裝置普遍采用單塔單側(cè)入口進(jìn)氣方式，該方式會(huì)造成煙氣沿塔截面的流場(chǎng)不均，在入口對(duì)側(cè)形成高速煙氣流場(chǎng)，致使煙氣到達(dá)首層噴淋層入口處流場(chǎng)分布偏流嚴(yán)重，一方面是遠(yuǎn)離吸收塔入口區(qū)域的液氣比較低，另一方面是靠近吸收塔入口區(qū)域的液氣比較高，容易產(chǎn)生煙氣中二氧化硫、煙塵等污染物的逃逸，使得該裝置的除塵效率不足50％，脫硫效率不足95％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能
達(dá)到超低排放的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是要解決上述
技術(shù)介紹
的不足，提供一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置。本技術(shù)的技術(shù)方案為：一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置，包括中空筒狀結(jié)構(gòu)的塔體；所述的塔體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有漿池、至少一層的噴淋層和除霧器，位于漿池和噴淋層之間的塔體上設(shè)置有煙氣入口，塔體的最上端設(shè)置有煙氣出口，其特征在于：所述的煙氣入口與噴淋層之間的塔體內(nèi)設(shè)置有水平布置的第一篩板；所述的第一篩板上開(kāi)設(shè)有僅能通過(guò)高速煙氣的第一通孔與既能通過(guò)高速煙氣又能通過(guò)下降液滴的第二通孔，第二通孔的孔徑大于第一通孔的孔徑；所述的第一通孔和第二通孔交錯(cuò)排列均勻分布于篩板上。進(jìn)一步的所述的第二通孔的孔徑為第一通孔的孔徑的1～4倍。進(jìn)一步的所述的第一通孔和第二通孔按照橫向成排縱向成列的陣列結(jié)構(gòu)均勻分布于篩板上。進(jìn)一步的所述的陣列結(jié)構(gòu)中的排與列之間的夾角為40～60°。進(jìn)一步的同排中，相鄰兩個(gè)第二通孔之間設(shè)置有至少一個(gè)第一通孔。進(jìn)一步的同列中，相鄰兩個(gè)第二通孔之間設(shè)置有至少一個(gè)第一通孔。進(jìn)一步的還包括位于第一篩板下方的第二篩板；所述的第二篩板上開(kāi)設(shè)有僅能通過(guò)高速煙氣的第三通孔與既能通過(guò)高速煙氣又能通過(guò)下降液滴的第四通孔，第四通孔的孔徑大于第三通孔的孔徑，兩層篩板之間間隔距離不小于0.8m；所述的第三通孔與第四通孔以陣列模式均勻分布于第二篩板上。進(jìn)一步的所述的第三通孔的孔徑小于或等于第一通孔的孔徑，第四通孔的孔徑小于或等于第二通孔的孔徑。進(jìn)一步的所述的第二篩板距離煙氣入口的距離不小于0.5m，第一篩板與噴淋層之間的距離為1～2m。進(jìn)一步的所述噴淋層有四層，相鄰噴淋層之間的距離不小于1.5m。本技術(shù)的有益效果是：1、小孔面積為大孔面積的0～4倍的范圍內(nèi)，塔板既具有大孔塔板壓降小，泛點(diǎn)較高的特性，又具有小孔塔板攔液點(diǎn)低、操作彈性大的特點(diǎn)；2、在雙孔結(jié)構(gòu)中，小孔只通過(guò)氣體，大孔則同時(shí)通過(guò)氣體和液體，液體從小孔向大孔流下，使大孔起了溢流的作用，延長(zhǎng)了兩相接觸時(shí)間，同時(shí)消去了操作時(shí)的脈沖現(xiàn)象，使得板效率提高20％以上；3、該裝置能使煙氣通過(guò)篩孔時(shí)加速，能強(qiáng)制分散漿液，使?jié){液形成高速小液滴，強(qiáng)化氣液湍動(dòng)，提高氣液接觸面積，脫硫效率為97％～99％；能提高氣固接觸面積和氣固接觸的慣性碰撞動(dòng)能，提高除塵效率，尤其可使PM2.5去除效率達(dá)到60％～100％；4、該裝置能適用于二氧化硫小于35mg/Nm3，煙塵小于5mg/Nm3的超低排放項(xiàng)目的新建或改造，能適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐、化工行業(yè)等超低排放領(lǐng)域。附圖說(shuō)明圖1：本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2：本技術(shù)的第一篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3：本技術(shù)的第二篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1—煙氣出口；2—除霧器；3—噴淋層；4—第一篩板；5—煙氣入口；6—漿池；7—氧化設(shè)備；8—攪拌泵；9—塔體；10—第一通孔；11—第二通孔；12—第二篩板；13—第三通孔；14—第四通孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本使用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示，一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置，包括塔體9，塔體9采用空塔噴淋脫硫塔，塔體9為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，塔體9內(nèi)由下至上依次設(shè)置有漿池6、噴淋層3、除霧器2，其中漿池6內(nèi)設(shè)置
有氧化設(shè)備7以及攪拌泵8，氧化設(shè)備7用于對(duì)漿池6內(nèi)還原性物質(zhì)進(jìn)行氧化(氧化設(shè)備7為能產(chǎn)生氧化漿液的設(shè)備，用于氧化石灰石漿液形成石膏)，攪拌泵9攪拌漿池6，使反應(yīng)更加充分。塔體9內(nèi)在漿池6與噴淋層3之間的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有煙氣入口5，塔體9頂端開(kāi)設(shè)有錐形煙氣出口1。本實(shí)施例的煙氣通過(guò)煙氣入口5進(jìn)入到塔體9內(nèi)部，穿過(guò)噴淋層3和除霧器2后，由煙氣出口1排出。噴淋層3距離除霧器2為4m，噴淋層3包括四層噴淋結(jié)構(gòu)，相鄰噴淋結(jié)構(gòu)之間的間距為3m。位于最下方一層的噴淋結(jié)構(gòu)的下方2m處，設(shè)置有雙孔徑第一篩板4。雙孔徑第一篩板4上設(shè)置有第一通孔10和第二通孔11，第一通孔10的孔徑只能通過(guò)高速煙氣(本實(shí)施例指的高速煙氣為氣流速度在15m/S以上的氣體)，第二通孔11的孔徑既能通過(guò)高速煙氣又能通過(guò)液體(由于煙氣從下往上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)孔徑很小時(shí)，煙氣上升穿過(guò)通孔的速度較快，上升的升力大于液滴下降的重力，因此在孔徑很小的情況下，液滴難以下落)。實(shí)際使用時(shí)，第二通孔11的孔徑為第一通孔10的孔徑的1～4倍。本實(shí)施例設(shè)置有上下兩層的篩板，包括位于第一篩板4下方的第二篩板12，第二篩板12上設(shè)置橫向成排G縱向成列H的陣列模式排列的第三通孔13和第四通孔14。上下兩塊篩板間距為1m。篩板上的通孔的排列方式為橫向成排、縱向成列的陣列模式排列。如圖2所示，為第一篩板4上的通孔結(jié)構(gòu)示意圖，其中橫向的排E與縱向的列F之間的夾角為60°(如圖2中的α)。在同排E中，相鄰的兩個(gè)第二通孔11之間設(shè)置有至少一個(gè)的第一通孔10；在同列F中，相鄰的兩個(gè)第二通孔11之間設(shè)置有至少一個(gè)的第一通孔10。如圖2所示，同排E中，相鄰的兩個(gè)第二通孔11之間設(shè)置有三個(gè)第一通孔10，同列F中，相鄰的兩個(gè)第二通孔11之間設(shè)置有三個(gè)第一通孔10。篩板4的開(kāi)孔布置方式如圖所示，第二通孔11直徑為45mm，中心距a為149mm，第一通孔10與第二通孔11之間的中心距b為38mm，第一通孔10直徑為17mm，中心距c為38mm，篩板4總開(kāi)孔率為25％，其最外層通孔外緣與塔內(nèi)壁距離為300mm。這樣
的設(shè)置方式能強(qiáng)化氣液接觸，強(qiáng)化吸收，強(qiáng)化煙氣均布，提高操作彈性，提高塔板效率。如圖3所示，為第二篩板12的結(jié)構(gòu)示意圖，以橫向成排G和縱向成列H的陣列模式排列，其中排G和列H之間的夾角為60°(如圖3中的β)，在同排G中本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置，包括中空筒狀結(jié)構(gòu)的塔體(9)；所述的塔體(9)內(nèi)從下至上依次設(shè)置有漿池(6)、至少一層的噴淋層(3)和除霧器(2)，位于漿池(6)和噴淋層(3)之間的塔體(9)上設(shè)置有煙氣入口(5)，塔體(9)的最上端設(shè)置有煙氣出口(1)，其特征在于：所述的煙氣入口(5)與噴淋層(3)之間的塔體(9)內(nèi)設(shè)置有水平布置的第一篩板(4)；所述的第一篩板(4)上開(kāi)設(shè)有僅能通過(guò)高速煙氣的第一通孔(10)與既能通過(guò)高速煙氣又能通過(guò)下降液滴的第二通孔(11)；所述的第二通孔(11)的孔徑大于第一通孔(10)的孔徑，第一通孔(10)和第二通孔(11)交錯(cuò)排列均勻分布于篩板(4)上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置，包括中空筒狀結(jié)構(gòu)的塔體(9)；所述的塔體(9)內(nèi)從下至上依次設(shè)置有漿池(6)、至少一層的噴淋層(3)和除霧器(2)，位于漿池(6)和噴淋層(3)之間的塔體(9)上設(shè)置有煙氣入口(5)，塔體(9)的最上端設(shè)置有煙氣出口(1)，其特征在于：所述的煙氣入口(5)與噴淋層(3)之間的塔體(9)內(nèi)設(shè)置有水平布置的第一篩板(4)；所述的第一篩板(4)上開(kāi)設(shè)有僅能通過(guò)高速煙氣的第一通孔(10)與既能通過(guò)高速煙氣又能通過(guò)下降液滴的第二通孔(11)；所述的第二通孔(11)的孔徑大于第一通孔(10)的孔徑，第一通孔(10)和第二通孔(11)交錯(cuò)排列均勻分布于篩板(4)上。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置，其特征在于：所述的第二通孔(11)的孔徑為第一通孔(10)的孔徑的1～4倍。3.如權(quán)利要求2所述的一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置，其特征在于：所述的第一通孔(10)和第二通孔(11)按照橫向成排(E)縱向成列(F)的陣列結(jié)構(gòu)均勻分布于篩板(4)上。4.如權(quán)利要求3所述的一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置，其特征在于：所述的陣列結(jié)構(gòu)中的排(E)與列(F)之間的夾角為40～60°。5.如權(quán)利要求4所述的一種帶雙孔徑篩板的濕法脫硫裝置，其特征在于：同排(E)中，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃國(guó)新，馬巧春，陳曙，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：華能國(guó)際電力股份有限公司長(zhǎng)興電廠，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33