一種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置，進料口，出料口、料斗、滾筒、支架、驅動裝置，進料口設置設在滾筒的右端，出料口設置在左端料斗的上部，從出料口卸出的料進入到料斗中，滾筒置在支架上部的中間位置，滾筒固定放置在支架上，驅動裝置設置在支架的右側上部，并固定在支架的側面；滾筒的內部內壁上設置傾斜設置有2～4塊筒壁葉片，兩塊為一組，一組筒壁葉片之間形成的夾角為20～35°。本實用新型專利技術能夠快速高效地解決磨料原料攪拌的過程中著攪拌不均勻的問題，大大提高了鍍衣層厚薄的均勻性，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及磨料原料的混合攪拌
，尤其涉及一種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置。
技術介紹
隨著社會的發展和研磨技術的提高，人們對磨具的要求也越來越精細，對磨料的韌性、親水性、硬度等的要求越來越高。對磨料進行鍍衣處理是能有效提高磨料各項性能的方法和工藝，鍍衣磨料是按照磨料顆粒比表面積的大小，按一定的配比加入顏色包裹料(不限于氧化鐵紅、鉻綠等顏色或顏色與物質混合料)和結合劑攪拌均勻后，用高壓噴涂裝置，均勻地涂在磨料表面并經過加熱處理使之快速固化，且涂層要薄而均勻，涂層的厚度隨磨料顆粒直徑的變化而進行檢測和調整，過厚的涂層會起到相反的作用。不同的磨料和不同粒徑的磨料所需用結合劑和顏色包裹料用量及相對應的加熱溫度也是不一樣的。在對磨料進行鍍衣的工藝過程中，磨料原料的攪拌工序對整個工藝發揮著重要的作用；現有技術中采用的攪拌機主要存在的問題是攪拌機的內部結構設置對磨料原料攪拌的過程中存在著攪拌不均勻，使顏色包裹料和結合劑不能均勻地粘附于磨料的表面，影響鍍衣層的均勻性；增加攪拌時間雖然可以提高鍍衣層的均勻性，但嚴重影響鍍衣生產的效率增加生產成本，且攪拌過程容易出現鍍衣層脫落現象。專利技術人基于現有技術中的諸多缺陷對目前采用的攪拌機進行了結構上的改造，解決了磨料原料攪拌的過程中著攪拌不均勻的問題。
技術實現思路
本技術為了解決上述技術問題，提供一種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝
置，其設計結構簡單、科學合理；這種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置能夠快速高效地解決磨料原料攪拌的過程中著攪拌不均勻的問題。本技術所采用的技術方案是：一種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置，進料口，出料口、料斗、滾筒、支架、驅動裝置，進料口設置設在滾筒的右端，出料口設置在左端料斗的上部，從出料口卸出的料進入到料斗中，滾筒置在支架上部的中間位置，滾筒固定放置在支架上，驅動裝置設置在支架的右側上部，并固定在支架的側面；滾筒的內部內壁上設置傾斜設置有2～4塊筒壁葉片，兩塊為一組，一組筒壁葉片之間形成的夾角為20～35°；在滾筒的內部設置有一個攪拌葉片，攪拌葉片右端的橫桿固定連接在滾筒的內壁上，攪拌葉片的左端的橫桿短于攪拌葉片右端的橫桿，攪拌葉片的左端的橫桿與滾筒的前后內壁留有間隙，攪拌葉片的左端的橫桿和攪拌葉片右端的橫桿之間，通過縱桿固定連接；在筒壁葉片之間設置有2～4個翻料鏟，翻料鏟固定連接在滾筒的內壁上中間位置。所述攪拌葉片為工字形，攪拌葉片的左端的橫桿和攪拌葉片右端的橫桿與縱桿的連接處分別設置為圓弧狀。這種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置使用過程是：根據磨料顆粒比表面積的大小，按一定的配比加入顏色包裹料和結合劑，然后開啟鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置的驅動裝置，使鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置處于轉動的狀態，這時將配比好的混合料送入到混合攪拌裝置中，此時在筒壁葉片、攪拌葉片和翻料鏟在滾筒的旋轉離心力的作用下，使磨料原料處于懸浮高速旋轉的狀態，當滾筒中的磨料原料高速攪拌均勻后，把攪拌好的磨料原料倒入料斗中；這時再次把磨料原料送入到滾筒中，重復上述動作即可。所述滾筒的內部內壁上設置傾斜設置有2～4塊筒壁葉片，兩塊為一組，一組筒壁葉片之間形成的夾角為20～35°；這樣設計的主要目的是為了使磨料原料隨著滾筒的旋轉，使筒壁葉片跟著做同樣的旋轉，筒壁葉片的阻擋作用，加上滾筒的高速旋轉帶動磨料原料跟著滾筒高速的旋轉，筒壁葉片主要起到使磨料原料隨著滾筒高速旋轉的作用，防止磨料原料沉淀附著于滾筒的筒壁上。所述在滾筒的內部設置有一個攪拌葉片，攪拌葉片右端的橫桿固定連接在滾筒的內壁上，攪拌葉片的左端的橫桿短于攪拌葉片右端的橫桿，攪拌葉片的左端的橫桿與滾筒的前后內壁留有間隙，攪拌葉片的左端的橫桿和攪拌葉片右端的橫桿之間，通過縱桿固定連接；這樣設計的主要是：一方面將滾筒中心處高速旋轉懸浮的磨料原料進一步的打散攪拌，因為高速旋轉的滾筒的離心力的作用使磨料原料在滾筒的中心處于高速旋轉懸浮的狀態，這時利用設置攪拌葉片將處于高速旋轉懸浮的磨料原料進一步的打散，起到進一步攪拌的目的；這樣就會使具有一定配比的磨料原料、顏色包裹料和陶瓷結合劑能夠充分地攪拌均勻，從而使磨料原料的鍍衣層更加的均勻；另一方面攪拌葉片托住由于重力向下沉淀的高速旋轉的磨料原料，由于滾筒的旋轉瞬間使磨料原料處于高速旋轉的狀態。所述在筒壁葉片之間設置有2～4個翻料鏟，翻料鏟固定連接在滾筒的內壁上中間位置；這樣設置的主要目的是為了讓翻料鏟進一步打散處于滾筒中間位置高速旋轉的磨料原料，起到進一步攪拌的作用，是磨料原料攪拌的更加均勻。所述攪拌葉片為工字形，攪拌葉片的左端的橫桿和攪拌葉片右端的橫桿與縱桿的連接處分別設置為圓弧狀；這樣設計的主要目的是為了提高攪拌葉片與高速旋轉懸浮磨料原料的接觸面積，提高攪拌葉片對磨料原料的攪拌的均勻性，從而提高磨料原料鍍衣層的均勻性。本技術的有益效果：本技術方案提供一種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置，其設計結構簡單、科學合理；這種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置能夠快速高效地解決磨料原料攪拌的過程中著攪拌不均勻的問題，大大提高了鍍衣層厚薄的均勻性，提高了生產效率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖中標記：1、進料口，2、出料口，3、料斗，4、滾筒，5、支架，6，驅動裝置，7、筒壁葉片，8、攪拌葉片，9、翻料鏟，10、橫桿，11、縱桿。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式做進一步的詳細說明。如圖所示，一種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置，進料口1，出料口2、料斗3、滾筒4、支架5、驅動裝置6，進料口1設置在滾筒4的右端，出料口2設置在左端料斗3的上部，從出料口2卸出的料進入到料斗3中，滾筒4設置在支架5上部的中間位置，滾筒4固定放置在支架5上，驅動裝置6設置在支架5的右側上部，并固定在支架5的側面；滾筒4的內部內壁上設置傾斜設置有2～4塊筒壁葉片7，兩塊為一組，一組筒壁葉片7之間形成的夾角為20～35°；在滾筒4的內部設置有一個攪拌葉片8，攪拌葉片8右端的橫桿10固定連接在滾筒4的內壁上，攪拌葉片8的左端的橫桿10短于攪拌葉片8右端的橫桿10，攪拌葉片8的左端的橫桿10與滾筒4的前后內壁留有間隙，攪拌葉片8的左端的橫
桿10和攪拌葉片8右端的橫桿10之間，通過縱桿11固定連接；在筒壁葉片7之間設置有2～4個翻料鏟9，翻料鏟9固定連接在滾筒4的內壁上中間位置。所述攪拌葉片8為工字形，攪拌葉片8的左端的橫桿和攪拌葉片8右端的橫桿與縱桿的連接處分別設置為圓弧狀。這種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置使用過程是：根據磨料顆粒比表面積的大小，按一定的配比加入顏色包裹料和結合劑，然后開啟鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置的驅動裝置6，使鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置處于轉動的狀態，這時將配比好的混合料送入到混合攪拌裝置中，此時在筒壁葉片7、攪拌葉片8和翻料鏟9在滾筒4的旋轉離心力的作用下，使磨料原料處于懸浮高速旋轉的狀態，當滾筒4中的磨料原料高速攪拌均勻后；把待攪拌的磨料原料倒入料斗3中，這時再次把磨料原料送入到滾筒4中，重復上述動作即可。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置，進料口，出料口、料斗、滾筒、支架、驅動裝置，進料口設置設在滾筒的右端，出料口設置在左端料斗的上部，從出料口卸出的料進入到料斗中，滾筒置在支架上部的中間位置，滾筒固定放置在支架上，驅動裝置設置在支架的右側上部，并固定在支架的側面；其特征在于：滾筒的內部內壁上設置傾斜設置有2～4塊筒壁葉片，兩塊為一組，一組筒壁葉片之間形成的夾角為20～35°；在滾筒的內部設置有一個攪拌葉片，攪拌葉片右端的橫桿固定連接在滾筒的內壁上，攪拌葉片的左端的橫桿短于攪拌葉片右端的橫桿，攪拌葉片的左端的橫桿與滾筒的前后內壁留有間隙，攪拌葉片的左端的橫桿和攪拌葉片右端的橫桿之間，通過縱桿固定連接；在筒壁葉片之間設置有2～4個翻料鏟，翻料鏟固定連接在滾筒的內壁上中間位置。

【技術特征摘要】
1.一種鍍衣磨料的原料混合攪拌裝置，進料口，出料口、料斗、滾筒、支架、驅動裝置，進料口設置設在滾筒的右端，出料口設置在左端料斗的上部，從出料口卸出的料進入到料斗中，滾筒置在支架上部的中間位置，滾筒固定放置在支架上，驅動裝置設置在支架的右側上部，并固定在支架的側面；其特征在于：滾筒的內部內壁上設置傾斜設置有2～4塊筒壁葉片，兩塊為一組，一組筒壁葉片之間形成的夾角為20～35°；在滾筒的內部設置有一個攪拌葉片，攪拌葉片右...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樊利存，石鐵拴，
申請(專利權)人：河南東風新研材科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41