一種組合煙花發射底座制造技術

本實用新型專利技術公開了一種組合煙花發射底座，包括由多根平行排布并兩兩連接的發射筒組成的發射筒簇，各發射筒上端開口、底端封閉，發射筒底端開有與發射筒內腔相通的引火孔，還包括與發射筒簇具有相同排布形式的底板筒簇，該底板筒簇包括與發射筒數量相同的圓筒狀底板筒，每個底板筒上端開口、底端封閉，相鄰底板筒之間兩兩連接，每個底板筒與對應的發射筒卡合裝配，形成一個整體。本實用新型專利技術的組合煙花發射底座，發射筒簇和底板筒簇各自連接成為一個整體，并簡化了引線的安裝，有利于全自動化生產，還可有效避免相鄰發射筒同時爆炸的“串火”現象,以及發射筒筒底脫落的“沖底”現象。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于煙花制造
,具體涉及一種組合煙花發射底座。
技術介紹
組合煙花已成為煙花爆竹產品結構中最活躍的產品之一，近些年來組合煙花底座的需求呈算術級數增加。目前國內組合煙花底座的生產大都是采用手工或半機械化將紙張卷成筒狀發射管，然后用膠水粘接成整體。傳統組合煙花紙筒生產存在以下幾個問題：（1）生產過程環節多（卷筒-裁筒-捆筒-曬筒-打泥底），費時費力，生產進度還受天氣好壞影響；（2）所需輔助材料（膠水、膠帶、捆繩、鐵絲、木條、黃紙板、黃泥、泡塑）較多，勤務保障工作復雜；（3）工人生產熟練程度影響煙花產品燃放效果；（4）紙筒如有變形、潮濕等情況將造成炸筒、低炸甚至啞炮；（5）紙筒紙張的生產造成植被破壞和造紙污染等較大環保問題；（6）紙筒回收利用率低。另外，市面上還有一種石膏底座的組合煙花在大規模使用，然而該類產品規格單一無法滿足煙花底座多樣性的需求，并且在生產和回收過程中會產生新的環保問題，部分大中型城市已開始抵制該類產品的市場準入。因此，一種能夠減少工藝流程、減輕環保壓力、提高產品質量和生產效率的組合煙花底座生產工藝及設備的研發成為迫切的需要。采用塑料顆粒，在注塑機上通過特制的模具一次成型的塑料底座，在燃放之后可回收，粉碎后重復循環使用，不會對環境造成破環和污染，還能促進煙花行業自動化生產水平的提升，是組合煙花發射底座發展趨勢之一。由于塑料發射底座的發展時間相對較短，在結構設計等技術問題的處理上還不夠成熟。早期塑料發射筒仍舊參照原有的紙質發射筒的結構，連接各發射筒的引線由人工通過發射筒上小孔穿過，而各發射筒上小孔由于生產制造等原因而難以保證在同一直線上，致使人工安裝引線難度較大，大批量生產時難以保證生產效率而增加了生產成本。專利CN103353260A中塑料發射底座由發射管和壓火蓋組成，發射管底座外側設有引線槽，各發射管的引線槽不在一條直線上、均錯開成5～40度夾角，引線由單個的壓火蓋壓入各根發射管引線槽。但發射管僅由上端的連接筋連接成一整體，發射管下端沒有固定，引線安裝難度依舊較大。并且，每根發射管均需與單個壓火蓋配合安裝，不利于自動化生產，人力成本較大。此外，其發射管之間的引線完全裸露在外面，容易引起“串火”現象。
技術實現思路
針對上述問題，本技術旨在提供一種改進的組合煙花發射底座，以簡化引線的安裝，有利于全自動化生產，并可有效避免相鄰發射筒同時爆炸的“串火”現象。本技術解決問題的技術方案是：一種組合煙花發射底座，包括由多根平行排布并兩兩連接的發射筒組成的發射筒簇，各發射筒上端開口、底端封閉，發射筒底端開有與發射筒內腔相通的引火孔，還包括與發射筒簇具有相同排布形式的底板筒簇，該底板筒簇包括與發射筒數量相同的圓筒狀底板筒，每個底板筒上端開口、底端封閉，相鄰底板筒之間兩兩連接，每個底板筒與對應的發射筒卡合裝配，形成一個整體。上述方案中，發射筒簇和底板筒簇各自連接成為一個整體，加工過程中一次成型，便于采用自動化設備，生產效率高。進一步的，每根發射筒筒底外表面的引火孔處均設有第一引線槽，該第一引線槽沿發射筒筒底直徑延長至邊沿；橫向相鄰的底板筒之間設有將兩相鄰底板筒連通的通槽，每個底板筒底部內表面上與第一引線槽對應位置設有第二引線槽，第二引線槽兩端分別與通槽對接；第一引線槽可與第二引線槽卡合裝配；所述底板筒底部內表面上與引火孔對應位置設有引火凸臺，所述引火凸臺為圓柱形，其位于第二引線槽上，第二引線槽從引火凸臺中間貫穿，使得引火凸臺形成兩個半弧形凸臺；引火凸臺可與引火孔卡合裝配；所述底板筒簇最外圍的豎向相鄰的底板筒之間也設有將兩豎向相鄰底板筒連通的通槽。該通槽既起到容納引線的作用，又起到連接固定相鄰底板筒的作用。發射筒簇的各個發射筒與底板筒簇相應的底板筒之間共有三處連接：a.發射筒的引火孔與底板筒的引火凸臺；b.第一引線槽內邊緣與第二引線槽外邊緣；c.發射筒底部外邊緣與底板筒內邊緣。這三處連接處均為緊配合，能實現發射筒簇和底板筒簇之間良好的固定和密封效果，可有效避免發射筒筒底脫落的“沖底”現象。發射筒和底板筒連接處的引線均封閉在引線槽內，僅引火孔處的引線與發射筒內的發射藥直接接觸，可有效避免相鄰發射筒同時爆炸的“串火”現象。發射筒之間的引線雖在敞開的通槽內，其也不會引起“串火”現象。優選的，所述發射筒簇和底板筒簇均采用塑料一次注塑成型。進一步的，位于底板筒簇對角線頂點的兩個底板筒的側面開有用于引線點火的缺口。由于相鄰引線槽內的引線在一條直線上，為了進一步避免“串火”現象，在兩相鄰底板筒之間的通槽內設置引線后，在引線上涂有密封膠水。進一步的，每根發射筒內腔的下端為逐漸往引火孔處收口的平滑過渡面。優選的，所述平滑過渡面為弧形結構或倒錐形結構。該進一步改進的方案中，弧形結構或倒錐形結構使得發射藥可利用自身重力作用在筒底底部集聚，使發射藥與從引火孔過來的高溫燃氣更加充分接觸，提高了組合煙花接火的可靠性。為保證順利脫模，所述發射筒從上到下內徑逐漸減小，下端內徑比其上端內徑小0.2～1mm。具體的，各發射筒之間通過位于發射筒上端的加強筋將各發射筒沿縱向和橫向牢固連接成一整體；除了底板筒簇最外圍的豎向相鄰的底板筒外，其它各豎向相鄰的底板筒之間通過連接筋連接。本技術的顯著效果是：1. 發射筒簇和底板筒簇各自連接成為一個整體，加工過程中一次成型，便于采用自動化設備，生產效率高。發射筒簇的各個發射筒與底板筒簇相應的底板筒之間共有三處連接，能實現發射筒簇和底板筒簇之間良好的固定和密封，可有效避免“沖底”現象。2. 引線槽的設計可實現引線的快速安裝，大大提高了穿引的生產效率。3. 引線全封閉，既有效避免“串火”現象，又能完全保證“接火”。4. 發射筒內腔的平滑過渡面使得發射藥可利用自身重力作用在筒底底部集聚，使發射藥與從引火孔過來的高溫燃氣更加充分接觸，提高了組合煙花接火的可靠性。附圖說明下面結合附圖對本技術作進一步說明。圖1為本技術發射筒簇立體圖。圖2為本技術發射筒簇俯視圖。圖3為本技術發射筒簇仰視圖。圖4為本技術底板筒簇立體圖。圖5為本技術底板筒簇俯視圖。圖6為本技術底板筒簇仰視圖。圖7為本技術發射底座立體圖。圖8為本技術另一種發射筒簇結構圖。圖中：1-發射筒簇,2-底板筒簇，3-引火孔,4-第一引線槽,5-通槽,6-第二引線槽,7-引火凸臺,8-缺口，9-加強筋,10-連接筋，11-發射筒,12-平滑過渡面，21-底板筒。具體實施方式實施例1如圖1～7所示，一種組合煙花發射底座，包括由多根平行排布并兩兩連接的發射筒11組成的發射筒簇1，各發射筒11上端開口、底端封閉，發射筒11底端開有與發射筒11內腔相通的引火孔3。所述發射筒11從上到下內徑逐漸減小。還包括與發射筒簇1具有相同排布形式的底板筒簇2，該底板筒簇2包括與發射筒11數量相同的圓筒狀底板筒21，每個底板筒21上端開口、底端封閉，相鄰底板筒21之間兩兩連接，每個底板筒21與對應的發射筒11卡合裝配，形成一個整體。每根發射筒11筒底外表面的引火孔3處均設有第一引線槽4，該第一引線槽4沿發射筒11筒底直徑延長至邊沿。橫向相鄰的底板筒21之間設有將兩相鄰底板筒21連通的通槽5。所述底板筒簇2最外圍的豎本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組合煙花發射底座，包括由多根平行排布并兩兩連接的發射筒（11）組成的發射筒簇（1），各發射筒（11）上端開口、底端封閉，發射筒（11）底端開有與發射筒（11）內腔相通的引火孔（3），其特征在于：還包括與發射筒簇（1）具有相同排布形式的底板筒簇（2），該底板筒簇（2）包括與發射筒（11）數量相同的圓筒狀底板筒（21），每個底板筒（21）上端開口、底端封閉，相鄰底板筒（21）之間兩兩連接，每個底板筒（21）與對應的發射筒（11）卡合裝配，形成一個整體。

【技術特征摘要】
1.一種組合煙花發射底座，包括由多根平行排布并兩兩連接的發射筒（11）組成的發射筒簇（1），各發射筒（11）上端開口、底端封閉，發射筒（11）底端開有與發射筒（11）內腔相通的引火孔（3），其特征在于：還包括與發射筒簇（1）具有相同排布形式的底板筒簇（2），該底板筒簇（2）包括與發射筒（11）數量相同的圓筒狀底板筒（21），每個底板筒（21）上端開口、底端封閉，相鄰底板筒（21）之間兩兩連接，每個底板筒（21）與對應的發射筒（11）卡合裝配，形成一個整體。2. 根據權利要求1所述的組合煙花發射底座，其特征在于：每根發射筒（11）筒底外表面的引火孔（3）處均設有第一引線槽（4），該第一引線槽（4）沿發射筒（11）筒底直徑延長至邊沿；橫向相鄰的底板筒（21）之間設有將兩相鄰底板筒（21）連通的通槽（5），每個底板筒（21）底部內表面上與第一引線槽（4）對應位置設有第二引線槽（6），第二引線槽（6）兩端分別與通槽（5）對接；第一引線槽（4）可與第二引線槽（6）卡合裝配；所述底板筒（21）底部內表面上與引火孔（3）對應位置設有引火凸臺（7），所述引火凸臺（7）為圓柱形，其位于第二引線槽（6）上，第二引線槽（6）從引火凸臺（7）中間貫穿，使得引火凸臺（7）形成兩個半弧形凸臺；引火凸臺（7）可與引火孔（3）卡合裝配；所述底...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙麗芝，胡建新，
申請(專利權)人：湖南臨空機電有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43