【技術實現步驟摘要】
本技術屬于凈化設備
，尤其涉及一種轉爐一次除塵煤氣凈化設備。
技術介紹
現有的轉爐一次除塵均采用OG濕法工藝，設計煙囪排放濃度小于150mg/Nm3。對比2015年1月實施的新國標，轉爐一次除塵目前存在的主要問題包括以下幾點：首先排放指標達不到新國標(煙囪排放濃度小于50mg/Nm3)，面臨較大的環保改造壓力，二是運行成本高，主要是除塵風機電耗高和污水處理量大，三是排放濕煙氣不容易點燃，放散煙氣CO含量高。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種性能穩定、操作維護簡便的轉爐一次除塵煤氣凈化設備。本技術的目的是通過如下技術方案來完成的，包括蒸發冷卻器、立式脫水器、灰倉系統，所述的蒸發冷卻器的正上方與汽化冷卻煙道相連通，蒸發冷卻器的正下方與灰倉系統相連通，蒸發冷卻器的下方側壁處與EC出口上升管相連通，該EC出口上升管與二次蒸發洗滌段相連通，該二次蒸發洗滌段的下方連有水槽，該水槽同時連有環縫文氏管，環縫文氏管通過彎頭與直管相連通，該直管的下方通過矩形彎頭與立式脫水器的入口位置相連通，所述的矩形彎頭內設有導流板。所述立式脫水器內設有旋流葉輪，立式脫水器的入口位置處設有一組噴槍。作為優選，所述的二次蒸發洗滌段、環縫文氏管下方的水槽內設有排水水封，立式脫水器的下方設有排水水封。作為優選，所述的彎頭上設有防爆閥門。本技術的有益效果為：1、將現有的濕法除塵改為半干法，使煙塵排放濃度達到30mg/Nm3以下；2、實現爐口微差壓控制，緩解爐口冒煙的情況；3、系統循環水量小，通常為原來的一半；4、風機葉輪維護周期一般達到一年，可實現風機變頻調速，達...
【技術保護點】
一種轉爐一次除塵煤氣凈化設備，其特征在于：包括蒸發冷卻器(2)、立式脫水器(11)、灰倉系統(13)，所述的蒸發冷卻器(2)的正上方與汽化冷卻煙道(1)相連通，蒸發冷卻器(2)的正下方與灰倉系統(13)相連通，蒸發冷卻器(2)的下方側壁處與EC出口上升管(3)相連通，該EC出口上升管(3)與二次蒸發洗滌段(4)相連通，該二次蒸發洗滌段(4)的下方連有水槽(14)，該水槽(14)同時連有環縫文氏管(5)，環縫文氏管(5)通過彎頭(7)與直管(8)相連通，該直管(8)的下方通過矩形彎頭(10)與立式脫水器(11)的入口位置相連通，所述的矩形彎頭(10)內設有導流板(9)；所述立式脫水器(11)內設有旋流葉輪(15)，立式脫水器(11)的入口位置處設有一組噴槍(16)。
【技術特征摘要】
1.一種轉爐一次除塵煤氣凈化設備，其特征在于：包括蒸發冷卻器(2)、立式脫水器(11)、灰倉系統(13)，所述的蒸發冷卻器(2)的正上方與汽化冷卻煙道(1)相連通，蒸發冷卻器(2)的正下方與灰倉系統(13)相連通，蒸發冷卻器(2)的下方側壁處與EC出口上升管(3)相連通，該EC出口上升管(3)與二次蒸發洗滌段(4)相連通，該二次蒸發洗滌段(4)的下方連有水槽(14)，該水槽(14)同時連有環縫文氏管(5)，環縫文氏管(5)通過彎頭(7)與直管(8)相連通，該直管(8)的下方通過矩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：干華良，
申請(專利權)人：杭州正大重工機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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