一種防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶拼裝自動送軸機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶拼裝自動送軸機，包括振動電機，銷軸輸送盤，銷軸輸送盤的底部與振動電機連接；銷軸輸送盤輸送螺旋梯底部與殼體的底部連接、并在輸送螺旋梯與殼體底的范圍內形成腔體；在殼體與輸送螺旋梯之間連接返回螺旋環，輸送螺旋梯的輸出端口與輸出管道的輸入口連接，輸出管道的輸出端與殼體連接、并穿過殼體；在返回螺旋環與輸送螺旋梯連接的末端處的輸送螺旋梯上設置有開口，從返回螺旋環返回的銷軸能從開口處進入腔體內。本實用新型專利技術結構簡單，生產制造成本低；有效提高了環形鏈板帶生產效率、降低了企業生產成本、提高了企業生產效益；有效解決了單元鏈板拼裝環形鏈板帶的過程中銷軸的供給問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及輪胎制造
，特別涉及一種防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶拼裝自動送軸機。
技術介紹
隨著國家、企業和市場對安全生產的關注度越來越高，車輛使用過程中輪胎發生爆炸造成人員、以及財產損失受到人們高度重視，為了提高輪胎使用的安全性，專利號為200410046823.4，專利名稱為防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶，含有該鏈板帶的輪胎與常規輪胎相比較，能大幅提高在尖銳物體較多的路面使用壽命和安全性。但是在使用單元鏈板拼裝環形鏈板帶的過程中，需要將銷軸穿入相互拼接的單元鏈板的四方形單元鏈塊的軸座，使用人工為環形鏈板帶的拼裝機提供銷軸，需要操作人員一根一根地提供，嚴重地降低了環形鏈板帶的拼裝速度以及生產效率，同時還增加了企業的用工成本，降低了企業的生產效益。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供能大幅提高環形鏈板帶生產速度和效率、降低企業生產成本、提高企業生產效益的一種防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶拼裝自動送軸機。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案為：一種防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶拼裝自動送軸機，包括振動電機，還包括銷軸輸送盤，所述銷軸輸送盤的底部與振動電機連接；所述的銷軸輸送盤包
括殼體、輸送螺旋梯、返回螺旋環、輸出管道，所述輸送螺旋梯底部與所述殼體的底部連接、并在所述輸送螺旋梯與所述殼體底的范圍內形成腔體；在所述殼體與所述輸送螺旋梯之間連接返回螺旋環，所述輸送螺旋梯的輸出端口與所述輸出管道的輸入口連接，所述輸出管道的輸出端與殼體連接、并穿過殼體；在返回螺旋環與輸送螺旋梯連接的末端處的輸送螺旋梯上設置有開口，從返回螺旋環返回的銷軸能從開口處進入腔體內。進一步地，所述輸送螺旋梯的輸送螺旋環面沿徑向由內向外向下傾斜，傾斜幅度為3°～10°。進一步地，所述輸送螺旋梯的輸送螺旋環面沿徑向由內向外向下傾斜幅度為5°。進一步地，所述輸送螺旋梯的輸出端口的前端還設置有撥板。進一步地，所述殼體底部與輸送螺旋梯連接內部區域為中間高、周邊低的錐形結構。進一步地，所述輸出管道為兩根，所述輸送螺旋梯的輸出端口形成兩個傾斜輸出槽，所述輸送螺旋梯的輸出端口與所述輸出管道的輸入口連接處是指輸送螺旋梯輸出端口的輸出槽與輸出管道的輸入口連接。進一步地，所述輸出管道的輸入口為上部開口3/4的圓管。進一步地，在所述的輸出管道底部還安裝有支撐桿，從輸出管道的輸入口沿輸出管道的輸出口，支撐桿逐漸降低，使得輸出管道形成下降趨勢的螺旋線。采用上述技術方案，由于采用了殼體、輸送螺旋梯、返回螺旋環、輸出管道組成的銷軸輸送盤，使得本技術與現有技術相比較，在單元鏈板拼裝環形鏈板帶的過程中，向相互拼接的單元鏈板的四方形單元鏈塊的軸座輸送銷軸
時實現了自動化，在振動電機的作用下，銷軸從銷軸輸送盤腔體的底部沿著輸送螺旋梯向上運行，在輸送螺旋梯的輸出端口向輸出管道輸入口處實現了對銷軸逐根沿著輸出管道輸出。多余的銷軸從返回螺旋環運到，從返回螺旋環與輸送螺旋梯連接的末端處的輸送螺旋梯上的開口進入腔體內進行輸送循環。本技術結構簡單，生產制造成本低；有效提高了環形鏈板帶生產速度和效率、降低了企業生產成本、提高了企業生產效益。附圖說明圖1為本技術俯視圖；圖2為本技術主視剖視圖；圖3為圖1的局部剖視圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術，但并不構成對本技術的限定。此外，下面所描述的本技術各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。如附圖1和附圖2所示，一種防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶拼裝自動送軸機，包括振動電機1、銷軸輸送盤2，銷軸輸送盤2的底部與振動電機1連接；具體地，銷軸輸送盤2包括殼體3、輸送螺旋梯4、返回螺旋環5、輸出管道6，輸送螺旋梯4底部與殼體3的底部連接、并在輸送螺旋梯4與所述殼體3底的范圍內形成腔體；在殼體3與輸送螺旋梯4之間連接返回螺旋環5，輸送螺旋梯4的輸出端口7與輸出管道6的輸入口8連接，所述輸出管道6的輸出端與殼體3連接、并穿過殼體3；在返回螺旋環5與輸送螺旋梯4連接的末端處的輸送螺
旋梯4上設置有開口9，從返回螺旋環5返回的銷軸能從開口9處進入腔體內。上述技術方案銷軸輸送盤2在振動電機1的作用下，銷軸從銷軸輸送盤2輸送螺旋梯4與殼體3組成的腔體的底部沿著輸送螺旋梯4向上運行，在輸送螺旋梯4的輸出端口7向輸出管道6輸入口8處實現了對銷軸逐根沿著輸出管道6輸出。沒有進入輸出管道6的銷軸落入返回螺旋環5，沿著返回螺旋環5運動到返回螺旋環5與輸送螺旋梯4連接的末端處的輸送螺旋梯4上的開口9進入腔體內進行輸送循環。更為具體地，輸送螺旋梯4的輸送螺旋環面沿徑向由內向外向下傾斜，傾斜幅度為3°～10°，本技術具體實施中選擇了傾斜幅度為5°。該方案有利于提高輸送螺旋梯4輸送效率，確保銷軸在振動電機1振動時大部分的銷軸沿著輸送螺旋梯4螺旋環面上升向輸出管道6輸送。輸送螺旋梯4的輸出端口7的前端還設置有撥板10，可以將輸送到輸送螺旋梯4的輸出端口的前端重疊的銷軸去掉，使得進入輸送螺旋梯4的輸出端口7銷軸呈單層，有利于銷軸順利進入到輸出管道6輸入口8。殼體3底部與輸送螺旋梯4連接內部區域為中間高、周邊低的錐形結構，有利于底部銷軸沿著錐形底的周邊運動，更為容易進入輸送螺旋梯4的入口進入輸送螺旋梯4螺旋環面進行輸送。輸出管道6為兩根，如附圖3所示，輸送螺旋梯4的輸出端口7形成兩個傾斜輸出槽11，輸送螺旋梯4的輸出端口7與輸出管道6的輸入口8連接處是指輸送螺旋梯4輸出端口7的輸出槽10與輸出管道6的輸入口8連接，輸出管道6的輸入口為上部開口3/4的圓管；有利于提高銷軸進入輸出管道6效率。輸出管道6底部還安裝有支撐桿12，從輸出管道6的輸入口8沿輸出管道6的輸出口，支撐桿12逐漸降低，使得輸出管道6形成下降趨勢的螺旋線，有利于銷軸的輸出。以上結合附圖對本技術的實施方式作了詳細說明，但本技術不限
于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本技術原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶拼裝自動送軸機，包括振動電機，其特征在于在，還包括銷軸輸送盤，所述銷軸輸送盤的底部與振動電機連接；所述的銷軸輸送盤包括殼體、輸送螺旋梯、返回螺旋環、輸出管道，所述輸送螺旋梯底部與所述殼體的底部連接、并在所述輸送螺旋梯與所述殼體底的范圍內形成腔體；在所述殼體與所述輸送螺旋梯之間連接返回螺旋環，所述輸送螺旋梯的輸出端口與所述輸出管道的輸入口連接，所述輸出管道的輸出端與殼體連接、并穿過殼體；在返回螺旋環與輸送螺旋梯連接的末端處的輸送螺旋梯上設置有開口，從返回螺旋環返回的銷軸能從開口處進入腔體內。

【技術特征摘要】
1.一種防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶拼裝自動送軸機，包括振動電機，其特征在于在，還包括銷軸輸送盤，所述銷軸輸送盤的底部與振動電機連接；所述的銷軸輸送盤包括殼體、輸送螺旋梯、返回螺旋環、輸出管道，所述輸送螺旋梯底部與所述殼體的底部連接、并在所述輸送螺旋梯與所述殼體底的范圍內形成腔體；在所述殼體與所述輸送螺旋梯之間連接返回螺旋環，所述輸送螺旋梯的輸出端口與所述輸出管道的輸入口連接，所述輸出管道的輸出端與殼體連接、并穿過殼體；在返回螺旋環與輸送螺旋梯連接的末端處的輸送螺旋梯上設置有開口，從返回螺旋環返回的銷軸能從開口處進入腔體內。2.根據權利要求1所述的防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶拼裝自動送軸機，其特征在于，所述輸送螺旋梯的輸送螺旋環面沿徑向由內向外向下傾斜，傾斜幅度為3°～10°。3.根據權利要求2所述的防扎穿安全輪胎的環形鏈板帶拼裝自動送軸機，其特征在于，所述輸送螺旋梯的輸送螺旋環面沿徑向由內向外向下傾斜幅度為5°。4.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊堅強，沈正滿，余碧軍，
申請(專利權)人：湖南眾滿輪胎科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43