一種背板整型模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種背板整型模具，包括上模組件，與上模組件相對設置的下模組件，以及設于上模組件和下模組件上的整型組件；背板工件置于所述下模組件的上表面；所述整型組件包括固設于上模組件左右兩端的上模插塊，以及位于背板工件左右兩端且可相對于下模組件滑動的推塊；通過所述上模插塊推動推塊向背板工件靠近。本實用新型專利技術通過上模板和固定板對背板工件的上下兩端面進行整型，通過上模插塊推動推塊對背板工件的左右兩側面進行整型；其結構簡單，整型過程中不易發生變形，提高了背板的整型質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具相關
，尤其涉及一種背板整型模具。
技術介紹
現有的背板整型模具，其結構復雜，且在整型時容易發生變形。發生變形的主要原因是在成型的過程中，模具配合不夠嚴密，導致產品的扭曲，成型質量較差。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種背板整型模具，以提高背板整型質量。為達此目的，本技術采用以下技術方案：一種背板整型模具，包括上模組件，與上模組件相對設置的下模組件，以及設于上模組件和下模組件上的整型組件；背板工件置于所述下模組件的上表面；所述整型組件包括固設于上模組件左右兩端的上模插塊，以及位于背板工件左右兩端且可相對于下模組件滑動的推塊；通過所述上模插塊推動推塊向背板工件靠近。進一步的，所述上模組件包括從上到下依次固定連接的上模座、上夾板和上模板，所述下模組件包括從下到上依次固定連接的下模座、下夾板、下模板和固定板，背板工件置于所述固定板上。進一步的，所述推塊可沿下模板滑動，且其遠離背板工件的一側設有固定塊，所述固定塊和推塊之間設有推拉彈簧。進一步的，所述背板工件的兩端設有固接于下模組件的限位擋塊，所述推
塊貫穿限位擋塊設置；所述上模板上與限位擋塊對應的位置設有插槽。進一步的，所述背板工件置于固定板上且其左右兩端分別伸出固定板。進一步的，所述上夾板和上模板之間設有間隙，所述上模組件上設有復位彈簧，所述復位彈簧的一端固設于上模座，另一端貫穿上夾板并固接于上模板。進一步的，所述下模組件上固設有浮動定位銷，所述浮動定位銷包括一端固設于下模座且另一端穿過下夾板并伸入下模板的第一彈簧，以及一端連接于第一彈簧且另一端貫穿固定板的定位銷。進一步的，所述推塊的高度等于固定板的厚度與背板工件的厚度之和。本技術的有益效果：通過上模板和固定板對背板工件的上下兩端面進行整型，通過上模插塊推動推塊對背板工件的左右兩側面進行整型；其結構簡單，整型過程中不易發生變形，提高了背板的整型質量。附圖說明圖1是本技術所述背板整型模具的結構示意圖。圖中：1、上模組件；11、上模座；12、上夾板；13、上模板；101、復位彈簧；2、下模組件；21、下模座；22、下夾板；23、下模板；24、固定板；201、定位銷；202、第一彈簧；3、整型組件；31、上模插塊；32、推拉彈簧；33、推塊；34、限位擋塊；35、固定塊；36、脫料彈簧；4、背板工件。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。本實施例提供了一種背板整型模具，如圖1所示，該背板成型模具包括上模組件1，與上模組件1相對設置的下模組件2，以及設于上模組件1和下模組
件2上的整型組件3；其中，所述上模組件1包括從上到下依次固定連接的上模座11、上夾板12和上模板13，所述下模組件2包括從下到上依次固定連接的下模座21、下夾板22、下模板23和固定板24。所述上模座11遠離上墊板12的一側連接有沖壓驅動裝置，通過沖壓驅動裝置驅動上模組件1的上下移動實現對背板工件4的整型。所述下模組件2上固設有浮動定位銷，所述浮動定位銷包括一端固設于下模座21且另一端穿過下夾板22并伸入下模板23的第一彈簧202，以及一端連接于第一彈簧202且另一端貫穿固定板24的定位銷201。背板工件4置于所述固定板24的上表面，且背板工件4的左右兩端分別伸出固定板24，便于通過整型組件3對背板工件4的左右兩端面進行整型；定位銷201穿過背板工件4上相應的定位孔對背板工件4進行定位。所述整型組件3包括上模插塊31、推塊33，其中所述上模插塊31設有兩個且分別固設于上模組件1的左右兩端，所述推塊33滑動設于下模板23上且分別位于固定板24的兩端。本實施例中所述上模插塊31和推塊33上設有相互配合的坡面結構。所述推塊33遠離背板工件4的一側設有固定塊35，所述固定塊35和推塊33之間設有推拉彈簧32。作為優選技術方案，所述背板工件4的兩端設有固接于下模組件2的限位擋塊34，通過限位擋塊34保證推塊33在上模插塊31或推拉彈簧32的作用下平穩在下模板23上滑動。具體的，所述限位擋塊34呈倒“L”型結構，其一端伸入下模板23且與其固定連接；所述推塊33貫穿限位擋塊34設置。本實施例中所述推塊33的高度等于固定板24的厚度與背板工件4的厚度之和，所述上模板13上與限位擋塊34對應的位置設有插槽131。在上模組件1下移時，限位擋塊34插入上模板13上相應的插槽131內，上模插塊31插入固
定塊35和推塊33之間的縫隙，通過坡面結構的相互配合，上模插塊31將推動推塊33向背板工件4靠近以便于對背板工件4的左右兩側面進行整型。在上模組件1上移時，可通過推拉彈簧32使推塊33復位。作為優選技術方案，所述上夾板22和上模板13之間設有間隙，所述上模組件1上設有復位彈簧101，所述復位彈簧101的一端固設于上模座11，另一端貫穿上夾板12并固接于上模板13。在上模組件1上下移動時，通過復位彈簧101減緩上模組件1與下模組件2之間的震動以及上模組件1的動作，使整型力度均勻。本實施例所述背板整型模具的工作過程如下：將背板工件4置于固定板24上，使定位銷201插入背板工件4上的相應定位孔內；上模組件1下移，限位擋塊34插入上模板13上相應的插槽131內，同時所述上模插塊31開始插入相應的固定塊35和推塊33之間的縫隙內，推塊33開始在固定板24上滑動并向背板工件4靠近，推拉彈簧32拉伸；隨著上模組件1的繼續下移，第一彈簧202被壓縮，上模板13與背板工件4相對的兩側面接觸，而后上夾板12和上模板13之間的縫隙逐漸減小，上模板13和固定板24對背板工件4的上下兩端面進行整型；隨著上模組件1的繼續下移，上模插塊31繼續推動推塊33向背板工件4靠近并接觸背板工件4的左右兩側面，通過上模插塊31作用于推塊33，進而背板工件4的左右兩側面進行整型；直至上夾板12和上模板13相對的兩側面接觸，完成對背板工件4的整型。上模組件4上移，復位彈簧101和第一彈簧202逐漸恢復自由狀態，上模插塊31逐漸脫離推塊33，限位擋塊34逐漸脫離插槽131，推塊33在推拉彈簧32的作用下恢復原來位置，上夾板12和上模板13恢復原有間隙。顯然，本技術的上述實施例僅僅是為了清楚說明本技術所作的舉
例，而并非是對本技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術權利要求的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種背板整型模具，其特征在于，包括上模組件(1)，與上模組件(1)相對設置的下模組件(2)，以及設于上模組件(1)和下模組件(2)上的整型組件(3)；背板工件(4)置于所述下模組件(2)的上表面；所述整型組件(3)包括固設于上模組件(1)左右兩端的上模插塊(31)，以及位于背板工件(4)左右兩端且可相對于下模組件(2)滑動的推塊(33)；通過所述上模插塊(31)推動推塊(33)向背板工件(4)靠近。

【技術特征摘要】
1.一種背板整型模具，其特征在于，包括上模組件(1)，與上模組件(1)相對設置的下模組件(2)，以及設于上模組件(1)和下模組件(2)上的整型組件(3)；背板工件(4)置于所述下模組件(2)的上表面；所述整型組件(3)包括固設于上模組件(1)左右兩端的上模插塊(31)，以及位于背板工件(4)左右兩端且可相對于下模組件(2)滑動的推塊(33)；通過所述上模插塊(31)推動推塊(33)向背板工件(4)靠近。2.根據權利要求1所述的背板整型模具，其特征在于，所述上模組件(1)包括從上到下依次固定連接的上模座(11)、上夾板(12)和上模板(13)，所述下模組件(2)包括從下到上依次固定連接的下模座(21)、下夾板(22)、下模板(23)和固定板(24)，背板工件(4)置于所述固定板(24)上。3.根據權利要求2所述的背板整型模具，其特征在于，所述推塊(33)可沿下模板(23)滑動，且其遠離背板工件(4)的一側設有固定塊(35)，所述固定塊(35)和推塊(33)之間設有推拉彈簧(32)。4.根據權利要求3所述的背板整型模具，其特征在于，所述背...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐彬，
申請(專利權)人：昆山電子羽電業制品有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32