一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結構制造技術

一種氟塑料熱交換器管與管板的連接、密封結構，屬于節能、環保及熱交換領域。目前，已有的氟塑料管熱交換器的現有制造技術具有一定局限性，大多數換熱器故障是由于氟塑料管熱交換器管與管板的連接和密封處發生松動、開裂，而造成的介質泄漏現象。本實用新型專利技術公開了一種新型的氟塑料熱交換器氟塑料管與管板的連接、密封結構，包括管板、氟塑料管、O形密封圈和圓柱形脹管器。通過在管板通孔內設置的凹型環狀的密封圈槽和防滑槽、密封圈、氟塑料管端口外部設置的凸型環狀的防滑帶，以及圓柱形脹管器的相互作用，最終實現了管與管板的牢固連接和可靠密封，解決了氟塑料熱交換器在長期使用中因振動、擠壓、疲勞和環境溫度驟變等導致氟塑料換熱器管與管板的連接、密封處介質泄漏的問題。

【技術實現步驟摘要】
一、
本技術屬于節能、環保及熱交換領域，特別涉及氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結構。二、
技術介紹
為解決煙氣換熱器在低溫條件下的腐蝕問題，我國市場從2000年起出現氟塑料管熱交換器。氟塑料管熱交換器被應用在大型火電廠煙氣治理、余熱回收等環境是近三四年才出現的事情。目前，氟塑料管熱交換器的現有制造技術具有一定局限性，大多數是由于氟塑料管熱交換器管與管板的連接和密封處發生松動、開裂，造成介質泄漏現象。具有代表性的氟塑料管熱交換器管與管板密封連接的現有技術之一是：“氟塑料管換熱管與管板的密封脹接法”。其特征是：在與氟塑料管換熱管連接的管板通孔內壁設有一組環形密封槽和若干個環形脹接抗拉槽；換熱管直徑略小于管板通孔直徑并插入通孔內，再將脹管器壓入氟塑料換熱管內，利用脹管器向外擴脹的壓力達到換熱管與管板連接和密封的目的。其缺點是：由于氟塑料管不具備密封件所必需的彈性，經過長時間使用后，因擠壓、振動、疲勞等原因造成氟塑料管受力處變形，出現換熱管與管板連接、密封處松動，而導致介質泄漏。公知的氟塑料管熱交換器管與管板密封連接的現有技術之二是：采用聚四氟乙烯做為熱交換器管板，再利用“氟塑料熱交換器F-4管板限脹施壓加熱焊接法”實現管板與換熱管的連接與密封。其缺點是：(一)在設備所處環境氣溫低于冰點設備中途停用時，可能會出現氟塑料管內介質結冰。結冰產生的膨脹和收縮會造成氟塑料管與管板焊接部位開裂，導致系統泄漏；(二)受到材料強度特點限制，聚四氟乙烯不適合制造大型高壓熱交換器管板；(三)受到材料特點和現有制造技術限制，“氟塑料管熱交換器F-4管板限脹施壓加熱焊接法”不適合制造矩形管板；(四)該工藝復雜，生產效率低，制造成本高。三、
技術實現思路
提出一種穩定可靠的氟塑料管熱交換器管與管板的密封、連接結構。使氟塑料管熱交換器管與管板的連接牢固性和嚴密性得到提高，確保氟塑料管熱交換器的運行安全。技術方案如下：在管板的每一個與氟塑料管連接的通孔內壁上設置了凹形環狀的防滑槽和凹形環狀的密封圈槽；在氟塑料管端口外壁與管板連接的部位設置有凸形環狀的防滑帶，組裝時將O形密封圈填入管板通孔內壁的凹形環狀防滑槽內，將氟塑料管從管板的一側穿入管板的通孔內，使佛塑料管的凸形環狀防滑帶與管板通孔內壁上的凹形環狀防滑槽對齊，將圓柱形脹管器從管板另一側壓入氟塑料管的端口，氟塑料管被圓柱形脹管器向外擴張并傳遞壓力，使氟塑料管端口的凸形環狀防滑帶與管板通孔內部的凹形環狀防滑槽形成緊密的配合，使氟塑料管與管板形成牢固的連接，同時，氟塑料管對O形密封圈的擠壓，使O形密封圈產生變形，密實地填補了氟塑料管與管板之間的空隙，使氟塑料管與管板之間形成嚴實的密封。顯著提高氟塑料管熱交換器管與管板連接的密封性能，不會由于長時間使用發生的震動、擠壓、疲勞和環境溫度驟變等因素導致氟塑料管與管板的連接、密封處表面壓力下降，介質泄露；顯著提高氟塑料管與管板的連接抗拉強度；突破了現有制造技術的限制，使高壓、高效氟塑料管熱交換器的設計制造成為可能；大大延長熱交換器無故障運轉周期和使用壽命，減少或消除用戶因熱交換器故障停產造成的損失，提高設備使用效率，更經濟、高效。四、附圖說明圖1是本技術主視圖圖2是圖1中A向剖視圖圖3是管板結構剖視圖圖4是氟塑料管結構示意圖圖5是O型密封圈結構示意圖圖6是O型密封圈放入金屬管板結構示意圖圖7是氟塑料管插入金屬管板通孔的示意圖圖8是脹管器的結構示意圖圖9是脹管器插入氟塑料管中的示意圖圖中：1為管板；2為管板通孔；3為凹形密封圈槽；4為凹形防滑槽；5為氟塑料管；6為凸形防滑帶；7為O型密封圈；8為脹管器。五、具體實施方式以下結合附圖對本專利技術具體實施方式做進一步說明：在管板(1)上設有若干管板通孔(2)；在管板通孔(2)的內壁設有凹形密封圈槽(3)和凹形防滑槽(4)；在氟塑料管(5)的兩端管口外壁設有凸形防滑帶(6)，并使凸形防滑帶(6)的位置、形狀、大小、數量與凹形防滑槽(4)的位置、形狀、大小、數量一一對應配合；將O型密封圈(7)放入凹形密封圈槽(3)中；將氟塑料管(5)插入管板通孔(2)中，使凸形防滑帶(6)位于與凹形防滑槽(4)相對應的位置，這時O型密封圈(7)仍在凹形密封圈槽(3)內并套在氟塑料管(5)的外壁上；將脹管器(3)壓入氟塑料管(2)的端口內。由于設計方案令脹管器(3)的外徑略大于氟塑料管(2)的內徑，脹管器(3)被壓入氟塑料管(2)后，氟塑料管(2)發生內脹而外擴；又因管板通孔(2)對氟塑料管(5)和O型密封圈(7)有限脹作用，O型密封圈(7)和凸形防滑帶(6)分別被擠壓在凹形密封圈槽(3)和凹形防滑槽(4)內，形成了氟塑料管與管板之間牢固穩定的連接和密封結構關系。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結構，主要包括管板、氟塑料管、O形密封圈和圓柱形脹管器,其特征在于：管板的每一個通孔內壁上設置了凹形環狀的防滑槽和凹形環狀的密封圈槽，在氟塑料管端口外壁與管板連接的部位設置有凸形環狀的防滑帶，在管板通孔內壁的凹形環狀防滑槽內裝有O形密封圈，氟塑料管穿入管板的通孔內后，佛塑料管的凸形環狀防滑帶與管板通孔內壁上的凹形環狀防滑槽對齊，圓柱形脹管器從管板另一側壓入氟塑料管的端口，使氟塑料管被圓柱形脹管器向外擴張并傳遞壓力，使氟塑料管端口的凸形環狀防滑帶與管板通孔內部的凹形環狀防滑槽形成緊密的配合，形成氟塑料管與管板的牢固連接，氟塑料管對O形密封圈的擠壓，使O形密封圈產生變形，密實地填補了氟塑料管與管板之間的空隙，使氟塑料管與管板之間形成嚴實的密封。

【技術特征摘要】
1.一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結構，主要包括管板、氟塑料管、O形密封圈和圓柱形脹管器,其特征在于：管板的每一個通孔內壁上設置了凹形環狀的防滑槽和凹形環狀的密封圈槽，在氟塑料管端口外壁與管板連接的部位設置有凸形環狀的防滑帶，在管板通孔內壁的凹形環狀防滑槽內裝有O形密封圈，氟塑料管穿入管板的通孔內后，佛塑料管的凸形環狀防滑帶與管板通孔內壁上的凹形環狀防滑槽對齊，圓柱形脹管器從管板另一側壓入氟塑料管的端口，使氟塑料管被圓柱形脹管器向外擴張并傳遞壓力，使氟塑料管端口的凸形環狀防滑帶與管板通孔內部的凹形環狀防滑槽形成緊密的配合，形成氟塑料管與管板的牢固連接，氟塑料管對O形密封圈的擠壓，使O形密封圈產生變形，密實地填補了氟塑料管與管板之間的空隙，使氟塑料管與管板之間形成嚴實的密封。2.根據權利要求1所述的一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結構，其特征在于：在管板上設有若干個通孔，通孔內壁設有凹形環狀防滑槽和凹形環狀密封圈槽。3.根據權利要求1所述的一種氟塑料管熱交換器管與管板的連接、密封結構，其特征在于：在氟塑料管端口外壁設有凸形環狀防滑帶，并與管板凹形環狀卡槽的位置一一對應。4.根據權利要求1所述的一種氟塑料管熱交換器管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：武耀江，黃謙，
申請(專利權)人：一鐵北京金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11