本實用新型專利技術涉及熱處理技術設備領域，更具體地說涉及連續式型環保節能熱處理裝置，能夠實現連續的熱處理工藝，有助于降低勞動強度，提高生產效率。固定座固定連接在處理箱左右兩端的內壁上，絲杠的兩端分別與兩個固定座活動連接且右末端與電機Ⅰ的輸出軸相連接。電機Ⅰ安裝在熱處理箱的外壁上，滑塊螺母設置在絲杠上，放置運輸座設置在滑塊螺母的頂端。液氣分離器與收集管均設置在保溫層上，蒸汽排出管的一端連接在收集管上，排出管的另一端穿出熱處理箱，蒸汽輸出嘴設置在熱處理箱的頂端，蒸汽進入管的一端穿過熱處理箱的內側并連接在保溫層上，蒸汽進入管的另一端連接在蒸汽輸出嘴上，外置鍋筒設置在熱處理箱左端的外壁上。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及熱處理技術設備領域，更具體地說涉及連續式型環保節能熱處理裝置。
技術介紹
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。現有的熱處理設備不能夠實現連續生產，需要人工上料和卸料，生產效率低，勞動強度大，不利于生產。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是：提供連續式型環保節能熱處理裝置，能夠實現連續的熱處理工藝，有助于降低勞動強度，提高生產效率。為解決上述技術問題，本技術涉及熱處理技術設備領域，更具體地說涉及連續式型環保節能熱處理裝置，包括傳輸裝置、熱處理箱、爐渣托座、隔板、固定座、滑塊螺母、放置運輸座、電機Ⅰ、保溫層、液氣分離器、收集管、蒸汽排出管、蒸汽輸出嘴、蒸汽進入管、外置鍋筒和絲杠，能夠實現連續的熱處理工藝，有助于降低勞動強度，提高生產效率。傳輸裝置包括支撐座、轉動輪、轉軸、電機Ⅱ和傳輸帶，轉軸活動連接在支撐座中，轉動輪設置在轉軸上，并且轉軸與電機Ⅱ的輸出軸相連接，傳輸帶安裝在轉動輪上。爐渣托座設置在熱處理箱的內部，固定座連接在隔板上，固定座固定連接在處理箱左右兩端的內壁上，絲杠的兩端分別與兩個固定座活動連接且右末端與電機Ⅰ的輸出軸相連接。電機Ⅰ安裝在熱處理箱的外壁上，滑塊螺母設置在絲杠上，放置運輸座設置在滑塊螺母的頂端。保溫層設置在熱處理箱的內壁上。
液氣分離器與收集管均設置在保溫層上，并且液氣分離器位于收集管的左端。蒸汽排出管的一端連接在收集管上，排出管的另一端穿出熱處理箱，蒸汽輸出嘴設置在熱處理箱的頂端，蒸汽進入管的一端穿過熱處理箱的內側并連接在保溫層上，蒸汽進入管的另一端連接在蒸汽輸出嘴上，外置鍋筒設置在熱處理箱左端的外壁上，并且外置鍋筒安裝在蒸汽進入管。作為本技術方案的進一步優化，本技術連續式型環保節能熱處理裝置所述的蒸汽輸出嘴有多個，并且多個蒸汽輸出嘴均勻的分布在熱處理箱頂端的外壁上。作為本技術方案的進一步優化，本技術連續式型環保節能熱處理裝置所述的傳輸裝置有兩個，分別設置在熱處理箱的左右兩側。本技術連續式型環保節能熱處理裝置的有益效果為：本技術連續式型環保節能熱處理裝置，能夠實現連續的熱處理工藝，有助于降低勞動強度，提高生產效率。附圖說明下面結合附圖和具體實施方法對本技術做進一步詳細的說明。圖1為本技術連續式型環保節能熱處理裝置的結構示意圖。圖中：傳輸裝置1；支撐座1-1；轉動輪1-2；轉軸1-3；電機Ⅱ1-4；傳輸帶1-5；熱處理箱2；爐渣托座3；隔板4；固定座5；滑塊螺母6；放置運輸座7；電機Ⅰ8；保溫層9；液氣分離器10；收集管11；蒸汽排出管12；蒸汽輸出嘴13；蒸汽進入管14；外置鍋筒15；絲杠16。具體實施方式具體實施方式一：下面結合圖1說明本實施方式，本技術涉及熱處理技術設備領域，更具體地說涉及連續式型環保節能熱處理裝置，包括：傳輸裝置1、熱處理箱2、
爐渣托座3、隔板4、固定座5、滑塊螺母6、放置運輸座7、電機Ⅰ8、保溫層9、液氣分離器10、收集管11、蒸汽排出管12、蒸汽輸出嘴13、蒸汽進入管14、外置鍋筒15和絲杠16，能夠實現連續的熱處理工藝，有助于降低勞動強度，提高生產效率。傳輸裝置1包括支撐座1-1、轉動輪1-2、轉軸1-3、電機Ⅱ1-4和傳輸帶1-5，轉軸1-3活動連接在支撐座1-1中，轉動輪1-2設置在轉軸1-3上，并且轉軸1-3與電機Ⅱ1-4的輸出軸相連接，傳輸帶1-5安裝在轉動輪1-2上；通過電機Ⅱ1-4的工作帶動轉動輪1-2旋轉，從而連接在轉動輪1-2上的傳輸帶1-5能夠傳動運輸，將需要熱處理的零件放置在傳輸帶1-5上，實現零件的循環傳送。爐渣托座3設置在熱處理箱2的內部，固定座5連接在隔板4上，固定座5固定連接在處理箱2左右兩端的內壁上，絲杠16的兩端分別與兩個固定座5活動連接且右末端與電機Ⅰ8的輸出軸相連接；電機Ⅰ8安裝在熱處理箱2的外壁上，滑塊螺母6設置在絲杠16上，放置運輸座7設置在滑塊螺母6的頂端；保溫層9設置在熱處理箱2的內壁上；液氣分離器10與收集管11均設置在保溫層9上，并且液氣分離器10位于收集管11的左端；蒸汽排出管12的一端連接在收集管11上，排出管12的另一端穿出熱處理箱2，蒸汽輸出嘴13設置在熱處理箱2的頂端，蒸汽進入管14的一端穿過熱處理箱2的內側并連接在保溫層9上，蒸汽進入管14的另一端連接在蒸汽輸出嘴13上，外置鍋筒15設置在熱處理箱2左端的外壁上，并且外置鍋筒15安裝在蒸汽進入管14。通過傳輸裝置1將需要熱處理的零件送進熱處理箱2的內部，讓零件掉在放置運輸座7上，零件將在放置熱處理箱2的內部進行熱處理，熱處理產生的蒸汽經過液氣分離器10處理后再通過收集管11收集后經過蒸汽排出管12排出，
一部分蒸汽經蒸汽輸出嘴13排出送入到蒸汽進入管14中，然后進入到外置鍋筒15進行蒸汽的處理，將蒸汽液化處理。等放置運輸座7上的零件熱處理好之后，在電機Ⅰ8的轉動下帶動絲杠16旋轉，從而安裝在絲杠16上的放置運輸座7向前運輸，實現零件的下料，熱處理好的零件落到右側的傳輸裝置1的傳輸帶1-5上，實現零件的卸料。能夠實現連續的熱處理工藝，有助于降低勞動強度，提高生產效率。具體實施方式二：下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的蒸汽輸出嘴13有多個，并且多個蒸汽輸出嘴13均勻的分布在熱處理箱2頂端的外壁上。具體實施方式三：下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的傳輸裝置1有兩個，分別設置在熱處理箱2的左右兩側。當然，上述說明并非對本技術的限制，本技術也不僅限于上述舉例，本
的普通技術人員在本技術的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
連續式型環保節能熱處理裝置，包括傳輸裝置(1)、熱處理箱(2)、爐渣托座(3)、隔板(4)、固定座(5)、滑塊螺母(6)、放置運輸座(7)、電機Ⅰ(8)、保溫層(9)、液氣分離器(10)、收集管(11)、蒸汽排出管(12)、蒸汽輸出嘴(13)、蒸汽進入管(14)、外置鍋筒(15)和絲杠(16)，其特征在于：傳輸裝置(1)包括支撐座(1?1)、轉動輪(1?2)、轉軸(1?3)、電機Ⅱ(1?4)和傳輸帶(1?5)，轉軸(1?3)活動連接在支撐座(1?1)中，轉動輪(1?2)設置在轉軸(1?3)上，并且轉軸(1?3)與電機Ⅱ(1?4)的輸出軸相連接，傳輸帶(1?5)安裝在轉動輪(1?2)上；爐渣托座(3)設置在熱處理箱(2)的內部，固定座(5)連接在隔板(4)上，固定座(5)固定連接在處理箱(2)左右兩端的內壁上，絲杠(16)的兩端分別與兩個固定座(5)活動連接且右末端與電機Ⅰ(8)的輸出軸相連接；電機Ⅰ(8)安裝在熱處理箱(2)的外壁上，滑塊螺母(6)設置在絲杠(16)上，放置運輸座(7)設置在滑塊螺母(6)的頂端；保溫層(9)設置在熱處理箱(2)的內壁上；液氣分離器(10)與收集管(11)均設置在保溫層(9)上，并且液氣分離器(10)位于收集管(11)的左端；蒸汽排出管(12)的一端連接在收集管(11)上，排出管(12)的另一端穿出熱處理箱(2)，蒸汽輸出嘴(13)設置在熱處理箱(2)的頂端，蒸汽進入管(14)的一端穿過熱處理箱(2)的內側并連接在保溫層(9)上，蒸汽進入管(14)的另一端連接在蒸汽輸出嘴(13)上，外置鍋筒(15)設置在熱處理箱(2)左端的外壁上，并且外置鍋筒(15)安裝在蒸汽進入管(14)。...
【技術特征摘要】
1.連續式型環保節能熱處理裝置，包括傳輸裝置(1)、熱處理箱(2)、爐渣托座(3)、隔板(4)、固定座(5)、滑塊螺母(6)、放置運輸座(7)、電機Ⅰ(8)、保溫層(9)、液氣分離器(10)、收集管(11)、蒸汽排出管(12)、蒸汽輸出嘴(13)、蒸汽進入管(14)、外置鍋筒(15)和絲杠(16)，其特征在于：傳輸裝置(1)包括支撐座(1-1)、轉動輪(1-2)、轉軸(1-3)、電機Ⅱ(1-4)和傳輸帶(1-5)，轉軸(1-3)活動連接在支撐座(1-1)中，轉動輪(1-2)設置在轉軸(1-3)上，并且轉軸(1-3)與電機Ⅱ(1-4)的輸出軸相連接，傳輸帶(1-5)安裝在轉動輪(1-2)上；爐渣托座(3)設置在熱處理箱(2)的內部，固定座(5)連接在隔板(4)上，固定座(5)固定連接在處理箱(2)左右兩端的內壁上，絲杠(16)的兩端分別與兩個固定座(5)活動連接且右末端與電機Ⅰ(8)的輸出軸相連接；電機Ⅰ(8)安裝在熱處理箱(2)的外壁上，滑塊螺母(6...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳金斌，
申請(專利權)人：東陽市科靈工貿有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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