本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器。該分離器由底座（1）、旋流器（2）、臥式罐體（3）、排污系統(tǒng)（4）組成。所述旋流器（2）置于臥式罐體（3）入口側(cè)，旋流器油相出口（5）與分離筒入口（24）相連；所述臥式罐體（3）被分隔為初級(jí)分離室（8）、沉降室（9）、電脫水室（10）、油室（11）、水室（12）；所述排污系統(tǒng)（4）連接旋流器排水口（6）和出水口（16）。本發(fā)明專利技術(shù)可以有效地縮小分離器罐體體積，具有結(jié)構(gòu)緊湊，脫水效率高等優(yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)電脫水器易出現(xiàn)的“倒電場(chǎng)”現(xiàn)象，同時(shí)還解決了常規(guī)油氣水三相流分離器中存在的處理效果不達(dá)標(biāo)的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于石油集輸
，尤其適用于高含水原油、老化油及含高聚合物與破乳劑原油的脫水處理。
技術(shù)介紹
目前，油田上進(jìn)行原油脫水處理時(shí)，一般都采用常規(guī)脫水工藝和分離器。為了有效的實(shí)現(xiàn)油氣水分離，必須采用大體積分離器罐體，這不僅提高了原油脫水設(shè)備的造價(jià)，同時(shí)脫水工藝流程復(fù)雜、設(shè)備利用率低、設(shè)備占地面積大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器，該裝置有效的縮小了分離器罐體尺寸，實(shí)現(xiàn)了原油脫水設(shè)備的一體化設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)化了原油脫水工藝，使脫水器結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡(jiǎn)單；同時(shí)能夠提高脫水效率、克服常規(guī)電脫水器易出現(xiàn)的“倒電場(chǎng)”現(xiàn)象，解決了常規(guī)油氣水三相流分離器中存在的處理效果不達(dá)標(biāo)的問題。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)：高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器包含底座（1）、旋流器（2）、臥式罐體（3）、排污系統(tǒng)（4）。旋流器（2）、臥式罐體（3）置于所述底座（1）上；所述旋流器（2）置于臥式罐體（3）入口側(cè)，旋流器入口（7）設(shè)置有電磁流量計(jì)（39），旋流器油相出口（5）與分離筒入口（24）相連，旋流器排水口（6）與排污系統(tǒng)（4）相連；所述臥式罐體（3）被分隔為初級(jí)分離室（8）、沉降室（9）、電脫水室（10）、油室（11）、水室（12），其底部設(shè)置有排污口（14）、排污口（15）、出水口（16）、出油口（17），頂部設(shè)置有安全閥口（18）、油水界面儀口（19）、集氣筒（20）、沉降室液面調(diào)節(jié)閥（21）、電脫水室液面調(diào)節(jié)閥（22），左端封頭設(shè)置有人孔（13），右端封頭設(shè)置有油室液位計(jì)口（34）、水室液位計(jì)口（35）。初級(jí)分離室（8）內(nèi)設(shè)有分離筒（23）。沉降室（9）內(nèi)設(shè)有波紋板（26）、波紋板（27），底部設(shè)置有排污口（14），頂部設(shè)置有安全閥口（18）。電脫水室（10）通過堰板（28）、堰板（29）與所述沉降室（9）隔開，電脫水室（10）內(nèi)設(shè)置有熱盤管（33）、電極板構(gòu)件（32），頂部設(shè)置有集氣筒（20）、底部設(shè)置有排污口（15）；所述熱盤管（33）置于電脫水室（10）中下部，熱盤管入口（37）、熱盤管出口（38）從電脫水室（10）一側(cè)引出；所述電極板構(gòu)件（32）置于熱盤管（33）上方；所述堰板（28）、堰板（29）相距5-10cm，堰板（28）置于臥式罐體（3）底部，堰板（29）置于臥式罐體（3）頂部。油室（11）、水室（12）通過堰板（30）與電脫水室（10）隔開；油室（11）通過堰板（31）與水室（12）隔開；油室（11）底部設(shè)有出油口（17），側(cè)面設(shè)有油室液位計(jì)口（34）；水室（12）底部設(shè)有出水口（16），側(cè)面設(shè)有水室液位計(jì)口（35），頂部設(shè)有沉降室液面調(diào)節(jié)閥（21）、電脫水室液面調(diào)節(jié)閥（22）。所述沉降室液面調(diào)節(jié)閥（21）將沉降室（9）、水室（12）連通，沉降室液面調(diào)節(jié)閥（21）的調(diào)節(jié)閥入口（21-1）穿過堰板（28）的底部與沉降室（9）連通。所述電脫水室液面調(diào)節(jié)閥（22）將電脫水室（10）、水室（12）連通，電脫水室液面調(diào)節(jié)閥（22）的調(diào)節(jié)閥入口（22-1）穿過堰板（30）的底部與電脫水室（10）連通。所述排污系統(tǒng)（4）設(shè)置有電磁流量計(jì)（36），排污系統(tǒng)（4）連接旋流器排水口（6）和出水口（16）。本專利技術(shù)的有益效果是，有效的實(shí)現(xiàn)了多功能一體撬裝化的設(shè)計(jì)理念，改變了傳統(tǒng)分離器、電脫水器的原油脫水思維，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、脫水效率高。同時(shí)克服了常規(guī)電脫水器易出現(xiàn)的“倒電場(chǎng)”現(xiàn)象。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)的右視圖。圖中：1為底座、2為旋流器、3為臥式罐體、4為排污系統(tǒng)、5為旋流器油相出口、6為旋流器排水口、7為旋流器入口、8為初級(jí)分離室、9為沉降室、10為電脫水室、11為油室、12為水室、13為人孔、14為排污口、15為排污口、16為出水口、17為出油口、18為安全閥口、19為油水界面儀口、20為集氣筒、21為沉降室液面調(diào)節(jié)閥、21-1為調(diào)節(jié)閥入口、22為電脫水室液面調(diào)節(jié)閥、22-1為調(diào)節(jié)閥入口、23為分離筒、24為分離筒入口、25為氣相通道、26為波紋板、27為波紋板、28為堰板、29為堰板、30為堰板、31為堰板、32為電極板構(gòu)件、33為熱盤管、34為油室液位計(jì)口、35為水室液位計(jì)口、36為電磁流量計(jì)、37為熱盤管入口、38為熱盤管出口、39為電磁流量計(jì)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖來對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳述。本專利技術(shù)為高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器，其罐體需進(jìn)行防腐、保溫處理，內(nèi)部構(gòu)件采用不銹鋼材料。根據(jù)處理量的不同，旋流器內(nèi)部設(shè)置3至10根直徑為50—100mm的旋流管。如圖1至圖2所示，高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器包含底座（1）、旋流器（2）、臥式罐體（3）、排污系統(tǒng)（4）。旋流器（2）、臥式罐體（3）均置于所述底座（1）上；旋流器（2）置于臥式罐體（3）入口側(cè)，用于實(shí)現(xiàn)油水預(yù)分離，將原油中存在的大量游離水分離出，以減小進(jìn)入臥式罐體（3）的流體體積。旋流器入口（7）設(shè)置有電磁流量計(jì)（39），用于計(jì)量油水混合物，旋流器油相出口（5）與分離筒入口（24）相連，使分離出來的低含水原油進(jìn)入臥式罐體（3），旋流器排水口（6）與排污系統(tǒng)（4）相連，使分離出來的游離水排出。臥式罐體（3）被分隔為初級(jí)分離室（8）、沉降室（9）、電脫水室（10）、油室（11）、水室（12），其底部設(shè)置有排污口（14）、排污口（15）、出水口（16）、出油口（17），頂部設(shè)置有安全閥口（18）、油水界面儀口（19）、集氣筒（20）、沉降室液面調(diào)節(jié)閥（21）、電脫水室液面調(diào)節(jié)閥（22），左端封頭設(shè)置有人孔（13），右端封頭設(shè)置有油室液位計(jì)口（34）、水室液位計(jì)口（35）。初級(jí)分離室（8）內(nèi)設(shè)有分離筒（23），原油從分離筒入口（24）進(jìn)入后形成旋流，實(shí)現(xiàn)氣相預(yù)分離，分離出來的氣相進(jìn)入氣相通道（25）。沉降室（9）內(nèi)設(shè)有波紋板（26）、波紋板（27），底部設(shè)置有排污口（14），頂部設(shè)置有安全閥口（18）。原油進(jìn)入沉降室（9）后，經(jīng)過波紋板（26）、波紋板（27）時(shí)，流速變緩、流態(tài)變均勻，同時(shí)產(chǎn)生聚結(jié)分離，分離出來的水相通過調(diào)節(jié)閥入口（21-1）進(jìn)入水室（12）。電脫水室（10）通過堰板（28）、堰板（29）與沉降室（9）隔開，電脫水室（10）內(nèi)設(shè)置有熱盤管（33）、電極板構(gòu)件（32），頂部設(shè)置有集氣筒（20）、底部設(shè)置有排污口（15）；熱盤管（33）置于電脫水室（10）中下部，用于對(duì)原油進(jìn)行加熱處理，熱盤管入口（37）、熱盤管出口（38）從電脫水室（10）一側(cè)引出；電極板構(gòu)件（32）置于熱盤管（33）上方，其由三層組成，上層電極板與中間層電極板的距離小于中間層電極板與下層電極板之間的距離，上、下兩層電極板短接后與一高壓端子相連，中間層電極板與另一高壓端子相連；堰板（28）、堰板（29）相距5-10cm，堰板（28）置于臥式罐體（3）底部，堰板（29）置于臥式罐體（3）頂部，沉降室（9）上層原油經(jīng)過堰板（28）、堰板（29）之間形成的間隙進(jìn)入電脫水室（10），電脫分離出來的水相通過調(diào)節(jié)閥入口（22-1）進(jìn)入電脫水室（10），分離出來的油相穿過堰板（30）進(jìn)入油室（11）。油室（11）、水室（12）通過堰板（30）與電脫水室（10）隔開；油室（11）通過堰板（31）與水室（12）隔開；油室（11）底部本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器，包含底座（1）、旋流器（2）、臥式罐體（3）、排污系統(tǒng)（4），其特征在于：旋流器（2）、臥式罐體（3）置于所述底座（1）上；所述旋流器（2）置于臥式罐體（3）入口側(cè)，旋流器入口（7）設(shè)置有電磁流量計(jì)（39），旋流器油相出口（5）與分離筒入口（24）相連，旋流器排水口（6）與排污系統(tǒng)（4）相連；所述臥式罐體（3）被分隔為初級(jí)分離室（8）、沉降室（9）、電脫水室（10）、油室（11）、水室（12），其底部設(shè)置有排污口（14）、排污口（15）、出水口（16）、出油口（17），頂部設(shè)置有安全閥口（18）、油水界面儀口（19）、集氣筒（20）、沉降室液面調(diào)節(jié)閥（21）、電脫水室液面調(diào)節(jié)閥（22），左端封頭設(shè)置有人孔（13），右端封頭設(shè)置有油室液位計(jì)口（34）、水室液位計(jì)口（35）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器，包含底座（1）、旋流器（2）、臥式罐體（3）、排污系統(tǒng)（4），其特征在于：旋流器（2）、臥式罐體（3）置于所述底座（1）上；所述旋流器（2）置于臥式罐體（3）入口側(cè)，旋流器入口（7）設(shè)置有電磁流量計(jì)（39），旋流器油相出口（5）與分離筒入口（24）相連，旋流器排水口（6）與排污系統(tǒng)（4）相連；所述臥式罐體（3）被分隔為初級(jí)分離室（8）、沉降室（9）、電脫水室（10）、油室（11）、水室（12），其底部設(shè)置有排污口（14）、排污口（15）、出水口（16）、出油口（17），頂部設(shè)置有安全閥口（18）、油水界面儀口（19）、集氣筒（20）、沉降室液面調(diào)節(jié)閥（21）、電脫水室液面調(diào)節(jié)閥（22），左端封頭設(shè)置有人孔（13），右端封頭設(shè)置有油室液位計(jì)口（34）、水室液位計(jì)口（35）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器，其特征在于：初級(jí)分離室（8）內(nèi)設(shè)有分離筒（23）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器，其特征在于：沉降室（9）內(nèi)設(shè)有波紋板（26）、波紋板（27），底部設(shè)置有排污口（14），頂部設(shè)置有安全閥口（18）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器，其特征在于：電脫水室（10）通過堰板（28）、堰板（29）與所述沉降室（9）隔開，電脫水室（10）內(nèi)設(shè)置有熱盤管（33）、電極板構(gòu)件（32），頂部設(shè)置有集氣筒（20）、底部設(shè)置有排污口（15）；所述熱盤管（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李慶銀，陳世偉，文龍，時(shí)鈺，呂瑞琪，董芹，李東宇，林卓然，林心平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李慶銀，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37
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