一種電解二氧化錳生產用球磨機的加球裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種電解二氧化錳生產用球磨機的加球裝置，其包括滾筒、與滾筒一側連接的進料管、承載滾筒并維系其旋轉的中空軸、驅動滾筒旋轉的驅動裝置和加球裝置，驅動裝置包括電機、與電機的電機軸連接的變速器以及與變速器的動力輸出軸連接的皮帶傳動裝置；加球裝置包括筒體、與筒體上端相連的入球管、與筒體下端相連的下球管，入球管和下球管內分別設有自動閉門裝置，下球管與進料管連接，下球管上設有下閘門，筒體內設有與筒體兩端相連的轉輪，轉輪外表面連接有擋板，轉輪、擋板和筒體形成鋼球軌道。本實用新型專利技術易于調整和維護、節約資源的優點，有利于提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電解二氧化錳生產用球磨機的加球裝置。
技術介紹
在電解二氧化錳生產過程中，球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。對各種礦石和其它可磨性物料進行粉磨。以往球磨機一般采用齒圈傳動，由于傳動過程中的扭力較大，所以齒圈磨損較快、易報廢；另外，由于以往球磨機不能根據扭力自動調節轉速，使得球磨機的工作效率降低，而且驅動電機容易燒毀。另外傳統的球磨機一般采用簡單的工頻控制模式，即球磨機啟動以后，便以固定轉速運行，也就是接到電機上的是電壓和頻率不變的電流，因此當球磨機滾筒內被粉碎的物料數量多時，滾筒的轉速就會降下來；反之當球磨機滾筒內被粉碎的物料數量少時，滾筒的轉速就會快起來。球磨機滾筒的轉速過快或過慢都不利于滾筒物料的粉碎。而且現有的球磨機原有在線加球系統由于故障較多鋼球在落球管進入到球磨機中時，煤粉和水汽就會進入到落球管道中凝結成堆，就容易造成落球球管道堵塞，出現卡殼的情況，而此時也無法及時對管道中凝結成堆的煤粉進行清理，只能停機進行檢修，如此以來就不能滿足磨煤機在線加球的需求，最后發展為待有計劃停機檢修時才會一次性補充，一次性加補大量鋼球對設備會造成損壞，同時也會增加修理設備而造成的經濟損失。
技術實現思路
針對上述
技術介紹
存在的缺陷，本技術提供一種電解二氧化錳生產用球磨機的加球裝置。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：其包括滾筒、與滾筒一側連接的進料管、承載滾筒并維系其旋轉的中空軸、驅動滾筒旋轉的驅動裝置和加球裝置，還包括安裝驅動裝置的臺座，臺座設置于滾筒的上方，將驅動裝置設置在位于滾筒上方的臺座上，驅動裝置包括電機、與電機的電機軸連接的變速器以及與變速器的動力輸出軸連接的皮帶傳動裝置；還包括斷路器、PLC控制器、變頻器、進線電抗器、微處理器、紅外檢測儀，斷路器的輸出端與PLC控制器相連，PLC控制器的輸出端與變頻器相連，進線電抗器的輸出端與變頻器的控制輸入端相連，進線電抗器的輸入端通過斷路器與電源相連，變頻器的輸出端與電機相連，紅外檢測儀探頭設于滾筒內，紅外檢測儀通過微處理器與PLC控制器相連；加球裝置包括筒體、與筒體上端相連的入球管、與筒體下端相連的下球管，入球管和下球管內分別設有自動閉門裝置，下球管與進料管連接，下球管上設有下閘門，筒體內設有與筒體兩端相連的轉輪，轉輪外表面連接有擋板，轉輪、擋板和筒體形成鋼球軌道，筒體的一端設有與轉輪相連的逆止器，筒體的另一端設有與轉輪相連的手輪。本技術具有以下有益效果：本技術的變頻器具有自動電壓調節功能，可根據實際負載情況，保持電機效率最高，消除了啟動時的沖擊延長了機軸、減速箱齒輪、皮帶等部件的使用壽命，并節省能源；同時使用紅外檢測儀可以隨時檢測球磨機滾筒內物料的粒徑大小，并將信息傳遞給微處理器，微處理器將檢測信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據滾筒內的實際情況做出判斷，將控制信號傳遞給變頻器，變頻器調節電機輸出電壓、電流大小；加球裝置滿足球磨機在線加球要求、運行良好、節約成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖。圖2為加球裝置的剖視圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1、圖2所示，本技術包括滾筒14、與滾筒14一側連接的進料管1、承載滾筒14并維系其旋轉的中空軸7、驅動滾筒14旋轉的驅動裝置和加球裝置；驅動裝置包括變頻電機18、與變頻電機18的電機軸連接的變速器17以及與變速器17的動力輸出軸連接的皮帶傳動裝置。皮帶傳動裝置包括皮帶輪16和套在皮帶輪16以及滾筒14上的皮帶19，皮帶輪19與變速器17的動力輸出軸同軸固定連接。采用皮帶傳動降低了采購成本，并使得維修更換更加方便。還包括安裝驅動裝置的臺座15，臺座15設置于滾筒14的上方，變速器17為自動變速器。當研磨阻力小時，筒體可自動增加轉速，以提高研磨效率。本技術還包括電源、斷路器12、PLC控制器11、變頻器20、進線電抗器13、微處理器9、紅外檢測儀9，電源與斷路器12的輸入端相連，斷路器12的輸出端與PLC控制器11相連，PLC控制器11的輸出端與變頻器20相連，進線電抗器13的輸出端與變頻器20的控制輸入端相連，進線電抗器13的輸入端通過斷路器12與電源相連，變頻器20的輸出端與電機18相連，滾筒14內設有紅外檢測儀探頭8，紅外檢測儀9通過微處理器8與PLC控制器11相連。本技術的加球裝置包括筒體2、與筒體2上端相連的入球管3、與筒體2下端相連的下球管4，入球管3和下球管4內分別設有自動閉門裝置5，下球管4與進料管1連接，下球管4上設有下閘門6，筒體2內設有與筒體2兩端相連的轉輪23，轉輪23外表面連接有擋板24，轉輪23、擋板24和筒體2形成鋼球軌道26，筒體2的一端設有與轉輪相連的逆止器21，筒體2的另一端設有與轉輪相連的手輪22。自動閉門裝置5包括閉門器、合頁、與入球管3和下球管內徑相同的圓形門板，圓形門板通過閉門器和合頁(圖示未畫出)與入球管3和下球管內相連，閉門器的打開角度為向下打開90°。當需要加球時，步驟一，保持下閘門關閉，從入球管2放入鋼球25，鋼球25撞擊自動閉門裝置5，自動閉門裝置5打開，鋼球25通過，鋼球通過后，自動閉門裝置5自動關閉，鋼球落入到鋼球軌道26中；步驟二，打開下閘門6，轉動手輪22，使鋼球沿著鋼球軌道運動到下球管4，鋼球撞擊自動閉門裝置，自動閉門裝置打開，鋼球通過，鋼球通過后，自動閉門裝置自動關閉，鋼球通過進料管進入球磨機中；步驟三，關閉下閘門6，停止轉動手輪；步驟四，若還需繼續添加鋼球，請重復步驟一到步驟三，直到加滿所需鋼球為止。當轉動手輪時，手輪帶動轉輪轉動，轉輪帶動擋板轉動，從而促使鋼球沿著鋼球軌道運動到下球管。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電解二氧化錳生產用球磨機的加球裝置，其特征在于：包括滾筒、與滾筒一側連接的進料管、承載滾筒并維系其旋轉的中空軸、驅動滾筒旋轉的驅動裝置和加球裝置，還包括安裝驅動裝置的臺座，臺座設置于滾筒的上方，將驅動裝置設置在位于滾筒上方的臺座上，驅動裝置包括電機、與電機的電機軸連接的變速器以及與變速器的動力輸出軸連接的皮帶傳動裝置；還包括斷路器、PLC控制器、變頻器、進線電抗器、微處理器、紅外檢測儀，斷路器的輸出端與PLC控制器相連，PLC控制器的輸出端與變頻器相連，進線電抗器的輸出端與變頻器的控制輸入端相連，進線電抗器的輸入端通過斷路器與電源相連，變頻器的輸出端與電機相連，紅外檢測儀探頭設于滾筒內，紅外檢測儀通過微處理器與PLC控制器相連；加球裝置包括筒體、與筒體上端相連的入球管、與筒體下端相連的下球管，入球管和下球管內分別設有自動閉門裝置，下球管與進料管連接，下球管上設有下閘門，筒體內設有與筒體兩端相連的轉輪，轉輪外表面連接有擋板，轉輪、擋板和筒體形成鋼球軌道，筒體的一端設有與轉輪相連的逆止器，筒體的另一端設有與轉輪相連的手輪。

【技術特征摘要】
1.一種電解二氧化錳生產用球磨機的加球裝置，其特征在于：包括滾筒、與滾筒一側連接的進料管、承載滾筒并維系其旋轉的中空軸、驅動滾筒旋轉的驅動裝置和加球裝置，還包括安裝驅動裝置的臺座，臺座設置于滾筒的上方，將驅動裝置設置在位于滾筒上方的臺座上，驅動裝置包括電機、與電機的電機軸連接的變速器以及與變速器的動力輸出軸連接的皮帶傳動裝置；還包括斷路器、PLC控制器、變頻器、進線電抗器、微處理器、紅外檢測儀，斷路器的輸出端與PLC控制器相連，PLC控制器的輸出端與變頻器相連，進線...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐巍，
申請(專利權)人：廣西靖西市一洲錳業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣西;45