本實用新型專利技術提供了一種多圓筒組合氣體吸附分離設備,該設備通過設置多圓筒吸附床和上下集氣箱實現了吸附床層氣流均勻分配和模塊化批量化生產制造;通過一個提升閥和兩組止回閥組控制壓縮空氣在一個床層吸附分離的同時,另一個床層進行再生處理過程,解決了常規吸附分離設置8個切換閥導致故障率高的問題;通過對再生氣加熱和節流控制,提高了吸附分離床的再生處理效果;通過控制盤實現整套設備的無人值守自動控制。本實用新型專利技術可應用于各種變壓吸附分離設備,吸附干燥設備,空氣氮氣分離設備,空氣油氣分離設備等,可廣泛用于石油化工、電力工業、汽車工業、輕工紡織等各行業的壓縮空氣吸附干燥,變壓吸附分離處理。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于空氣分離設備,尤其是用于空氣和水、油等分離處理的吸附分離設備,通過吸附干燥或變壓吸附脫除壓縮空氣中的水分,降低壓縮空氣水露點,或通過變壓吸附實現空氣、氮氣和油等的分離。
技術介紹
隨著工業發展,壓縮空氣應用日趨廣泛,工廠中對公用系統中的壓縮空氣品質要求越來越高,尤其對潔凈度、露點等關鍵指標進行嚴格限制,確保氣動設備和元件安全可靠穩定運行。目前,壓縮空氣脫水設備主要有:冷凍式干燥機、罐式吸附式干燥機。冷凍式干燥機一般控制水露點高,無法滿足北方地區冬季公用系統壓縮空氣需要,且制冷設備故障率高,需定期檢修維護,很多設備運行初期良好,但運行一段時間后維護保養無法跟上,設備無法滿足高性能長周期穩定運行需要。罐式吸附干燥機,通過閥門控制兩個罐體切換操作,一個罐壓縮空氣吸附脫水,另一個罐利用熱空氣再生操作,實現壓縮空氣深度脫水。這類吸附干燥設備存在吸附床層容易分布不均勻,設備占地空間大,吸附劑更換繁瑣等問題;設備供貨時間長,出現故障后,處理更換周期長,無法滿足現代快節奏的企業生產和維修的要求。此外,目前變壓吸附空氣分離制氮設備、空氣和油氣分離設備等存在同樣類似需要解決的問題。
技術實現思路
針對目前技術和產品存在的問題,本技術開發了一種多圓筒組合氣體吸附分離設備,可實現氣流均勻分配,設備故障率低,吸附腔體快速更換,占地空間小,適合大批量生產和快速維修的要求。本技術是這樣實現的:一種多圓筒組合式吸附分離設備,包括兩個吸附床、兩組上下集氣箱、壓縮空氣單向閥組、再生氣單向閥組、氣流控制提升閥、再生氣節流閥、再生氣電加熱器、排氣消音器、儀表控制盤,在壓縮空氣單向閥組和再生氣單向閥組上設置有排氣口,氣流控制提升閥上設置有進氣口,其特征在于:兩個吸附床均為多吸附筒并列結構,吸附筒內有吸附腔,用于填充吸附劑;兩個吸附床上下分別與上下集氣箱相連接,上集氣箱與壓縮空氣單向閥組以及再生氣單向閥組相連接,壓縮空氣單向閥組用于控制壓縮空氣排氣,再生氣單向閥組用于控制再生氣返回;兩個吸附床下部設置有氣流控制提升閥,分別與下部兩個集氣箱相連,氣流控制提升閥由兩個氣缸帶動閥板上下動作,控制氣流進氣和再生氣排氣。所述的壓縮空氣單向閥組以及再生氣單向閥組為一體式結構,由左右進氣口,中間排氣口,內部閥桿和閥座組成;所述的氣流控制提升閥由控制氣缸、左右腔室,上下腔室,提升閥板,上下閥口,中間隔板組成,上腔室與排氣消音器相連,下腔室與進氣口相連,左右腔室與下部集氣箱相連;所述的再生氣節流閥和再生氣電加熱器設置在再生氣管道上,再生氣管道一端與排氣口相連接,另一端與再生氣單向閥中間連接。所述氣流控制提升閥的上下閥口面積不同,氣流控制提升閥的下閥口為進氣閥口,上閥口為出氣閥口,進氣閥口面積為出氣閥口面積的4-6倍;所述的壓縮空氣單向閥組閥口面積與再生氣單向閥組閥口面積不同,壓縮空氣單向閥組閥口面積為再生氣單向閥組閥口面積的4-6倍。本技術通過設置多圓筒吸附床和上下集氣箱實現了吸附床層氣流均勻分配和模塊化批量化生產制造;通過一個提升閥和兩組止回閥組控制壓縮空氣一個床層吸附分離,同時另一個床層進行再生處理過程,解決了常規吸附分離設備設置8個切換閥導致故障率高的問題;通過對再生氣加熱和節流控制,提高了吸附分離床的再生處理效果;通過控制盤實現整套設備的無人值守自動控制。本技術可應用于各種變壓吸附分離設備,吸附干燥設備,空氣和氮氣分離設備,空氣和油氣分離設備等,可廣泛用于石油化工、電力工業、汽車工業、輕工紡織等各行業的壓縮空氣吸附干燥,變壓吸附分離處理。附圖說明圖1為本技術的結構簡圖;圖2為本技術工藝流程圖;圖3為本技術吸附床的剖面圖;圖4為本技術設備的俯視圖。其中,A吸附床100,B吸附床200,A吸附床下部集氣箱1A,B吸附床下部集氣箱1B,A吸附床吸附腔2A,B吸附床吸附腔2B,A吸附床上部集氣箱3A,B吸附床上部集氣箱3B,排氣口4,壓縮空氣單向閥組5,再生氣
單向閥組6,節流閥7,控制盤8,電加熱器9,排氣消音器10,左控制氣缸11A,右控制氣缸11B,左上閥口12A、右上閥口12B,左邊閥板13A,右邊閥板13B,左下閥口14A,右下閥口14B,上部腔室15,左右腔室中間隔板16,下部腔室17,左腔室18,右腔室19,進氣口20,氣流控制提升閥21,A吸附床吸附筒22A,B吸附床吸附筒22B。具體實施方式以下結合具體實施例對本技術進一步說明,但本技術技術不局限于下列有關實施例,可廣泛應用與空氣分離有關的各種設備。實施例如圖1-4所示,為本技術多圓筒組合式吸附分離設備的結構圖。所述設備包括A吸附床100、B吸附床200,A、B吸附床下部集氣箱1A、1B,A、B吸附床上部集氣箱3A、3B,上部壓縮空氣單向閥組5,再生氣單向閥組6,排氣口4,節流閥7,電加熱器9,控制盤8,排氣消音器10,氣流控制提升閥21,進氣口20等。其中,A、B吸附床下部分別與A、B吸附床下部集氣箱1A、1B相連接,A、B吸附床分別由多個A吸附床吸附筒22A、B吸附床吸附筒22B組成,其內部吸附腔2A、2B填充吸附干燥劑,每個吸附筒和集氣箱可靈活更換和拆裝;A、B吸附床上部集氣箱3A、3B分別與A、B吸附床相連接,并與壓縮空氣單向閥組5、再生氣單向閥組6連接;壓縮空氣單向閥組5控制壓縮空氣排氣,再生氣單向閥組6控制再生氣返回,再生氣管道一端與排氣口4管道相連,另一端與再生氣單向閥組6相連;再生氣管道上設置有節流閥7,
電加熱器9,可實現再生氣的流量控制和加熱控溫;A、B吸附床下部集氣箱1A、1B分別與A、B吸附床相連接,并分別與氣流控制提升閥21相連;氣流控制提升閥21包括左控制氣缸11A,右控制氣缸11B,左上閥口12A、右上閥口12B,左邊閥板13A,右邊閥板13B,左下閥口14A,右下閥口14B,上部腔室15,左右腔室中間隔板16,下部腔室17,左腔室18,右腔室19;其中,氣流控制提升閥21的上部腔室15與下部排氣消音器10連接,下部腔室17與空氣進氣口20連接,閥板13A、13B上下設置有軟密封件,左下閥口14A、右下閥口14B面積為左上閥口12A、右上閥口12B面積的4-6倍;控制盤8與電加熱器9、左控制氣缸11A、右控制氣缸11B通過控制線和電纜連接,實現氣流控制提升閥21的氣流換向和電加熱的自動控制。圖2所示為B吸附床200在吸附脫水,A吸附床100再生的操作過程。此時,氣流控制提升閥21左邊閥板13A位置處于控制A吸附床100壓縮空氣關閉、再生氣排放狀態,右邊閥板13B位置處于控制B吸附床200壓縮空氣打開、再生氣關閉狀態;上部壓縮空氣單向閥組5處于A側關閉,B側打開排氣狀態,再生氣單向閥組6處于A側打開再生氣返回,B側關閉狀態。工作時,壓縮空氣通過進氣口20進入提升閥下部腔室17,通過右下閥口14B進入右腔室19,經過連接管道進入B吸附床下部集氣箱1B,通過內部設置吸附脫水材料的B吸附床吸附腔2B吸附脫水后,進入B吸附床上部集氣箱3B,然后經過連接管道,通過上部壓縮空氣單向閥組5右側閥,進入到排氣口4;其中大部分壓縮空氣用于工藝需求用氣,少部分壓縮空氣,通過節流閥7,電加熱器9,本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多圓筒組合式吸附分離設備,包括兩個吸附床、兩組上下集氣箱、壓縮空氣單向閥組、再生氣單向閥組、氣流控制提升閥、再生氣節流閥、再生氣電加熱器、排氣消音器、儀表控制盤,在壓縮空氣單向閥組和再生氣單向閥組上設置有排氣口,氣流控制提升閥上設置有進氣口,其特征在于:兩個吸附床均為多吸附筒并列結構,吸附筒內有吸附腔,用于填充吸附劑,兩個吸附床上下分別與上下集氣箱相連接,上集氣箱與壓縮空氣單向閥組以及再生氣單向閥組相連接,壓縮空氣單向閥組用于控制壓縮空氣排氣,再生氣單向閥組用于控制再生氣返回;兩個吸附床下部設置有氣流控制提升閥,分別與下部兩個集氣箱相連,氣流控制提升閥由兩個氣缸帶動閥板上下動作,控制氣流進氣和再生氣排氣。
【技術特征摘要】
1.一種多圓筒組合式吸附分離設備,包括兩個吸附床、兩組上下集氣箱、壓縮空氣單向閥組、再生氣單向閥組、氣流控制提升閥、再生氣節流閥、再生氣電加熱器、排氣消音器、儀表控制盤,在壓縮空氣單向閥組和再生氣單向閥組上設置有排氣口,氣流控制提升閥上設置有進氣口,其特征在于:兩個吸附床均為多吸附筒并列結構,吸附筒內有吸附腔,用于填充吸附劑,兩個吸附床上下分別與上下集氣箱相連接,上集氣箱與壓縮空氣單向閥組以及再生氣單向閥組相連接,壓縮空氣單向閥組用于控制壓縮空氣排氣,再生氣單向閥組用于控制再生氣返回;兩個吸附床下部設置有氣流控制提升閥,分別與下部兩個集氣箱相連,氣流控制提升閥由兩個氣缸帶動閥板上下動作,控制氣流進氣和再生氣排氣。2.按照權利要求1所述多圓筒組合式吸附分離設備,其特征在于:所述壓縮空氣單向閥組以及再生氣單向閥組為一體式結構,由左右進氣口,中間排氣口,內部閥桿和閥座組成。3.按照權利要求1所述多圓筒組合式吸附分...
【專利技術屬性】
技術研發人員:李強,
申請(專利權)人:撫順金泰電力裝備有限公司,
類型:新型
國別省市:遼寧;21
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