螺栓緊固套筒工裝制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種螺栓緊固套筒工裝，包括：套筒底座、安裝底座和設(shè)在所述套筒底座與安裝底座之間的套筒本體；所述的套筒底座中心開設(shè)有中心通孔，所述套筒本體中心開設(shè)有第一圓形通孔，所述安裝底座中心開設(shè)有第二圓形通孔，所述第一圓形通孔直徑小于所述第二圓形通孔直徑，且其直徑大于所述中心通孔內(nèi)徑；所述第二圓形通孔的孔壁設(shè)有幾個安裝通孔，且所述安裝通孔內(nèi)安裝有球體、限位彈簧和調(diào)節(jié)螺栓；所述第一圓形通孔內(nèi)容納有主彈簧；本螺栓緊固套筒工裝不僅結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、加工成本低廉，而且使用方便、可重復使用；同時，適用螺栓緊固施工現(xiàn)場空間狹小且設(shè)備安裝精度要求高的情況，且能夠降低施工人員的勞動強度，提高施工效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鎖緊螺栓工具，特別是涉及一種螺栓緊固套筒工裝。
技術(shù)介紹
在一些船舶設(shè)備的安裝過程中，由于船舶艙室空間布置狹小、船體結(jié)構(gòu)復雜，再加上周圍存在數(shù)量較多的附件和輔助設(shè)備，特別是一些大型設(shè)備安裝位置比較特殊，有大量的安裝螺栓處于船體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的朝天位置，造成施工人員雙手無法直接進行螺栓緊固操作的情況；如果使用普通螺栓緊固套筒效率較低，嚴重影響施工進度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本技術(shù)的目的在于提供一種螺栓緊固套筒工裝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本技術(shù)提供一種螺栓緊固套筒工裝，至少包括：套筒底座、套筒本體和安裝底座，所述套筒本體上端設(shè)有所述套筒底座，且其下端設(shè)有所述安裝底座；所述的套筒底座中心開設(shè)有與加長桿相匹配的中心通孔，所述套筒本體中心開設(shè)有第一圓形通孔，所述安裝底座中心開設(shè)有第二圓形通孔，所述第一圓形通孔直徑小于所述第二圓形通孔直徑，且其直徑大于所述中心通孔內(nèi)徑；所述的中心通孔、第一圓形通孔和第二圓形通孔共軸；所述第二圓形通孔的孔壁沿徑向設(shè)有幾個安裝通孔，且所述安裝通孔內(nèi)由內(nèi)至外依次安裝有球體、限位彈簧和調(diào)節(jié)螺栓，且?guī)讉€球體內(nèi)表面圍成一圓周；初始狀態(tài)，部分所述球體突于所述第二圓形通孔的孔壁，幾個球體內(nèi)表面圍成的圓周直徑為R；所述第一圓形通孔內(nèi)容納有主彈簧，所述主彈簧內(nèi)徑不小于連接螺栓外徑，與該連接螺栓配合的螺母和墊圈組件的外徑均小于所述第二圓形通孔內(nèi)徑，且至少所述墊圈組件外徑大于R值。進一步地，所述安裝通孔數(shù)目為4個，且兩兩相對設(shè)置。進一步地，所述主彈簧一端安裝有彈簧座，且該彈簧座靠近所述第二圓形通孔。進一步地，所述主彈簧兩端分別安裝有彈簧座。進一步地，所述墊圈組件包括平墊圈和主彈簧墊圈，所述平墊圈外徑大于R。進一步地，所述套筒底座為圓錐臺，且所述圓錐臺的大端面與所述套筒本體相連。進一步地，所述的套筒底座、套筒本體和安裝底座是一體成型結(jié)構(gòu)。進一步地，所述中心通孔為方孔。如上所述，本技術(shù)的螺栓緊固套筒工裝，具有以下有益效果：(1)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，且易于制作，加工成本低廉。(2)使用方便，且可重復使用，以及方便攜帶、存放。(3)適用螺栓緊固施工現(xiàn)場空間狹小且設(shè)備安裝精度要求高的情況，且能夠降低施工人員的勞動強度，提高施工效率。附圖說明圖1顯示為本技術(shù)的螺栓緊固套筒工裝剖視圖。圖2顯示為圖1中B的局部放大圖。圖3顯示為圖1的A向視圖。圖4顯示為本技術(shù)的螺栓緊固套筒工裝使用狀態(tài)示意圖。元件標號說明1 套筒底座11 中心通孔2 套筒本體21 第一圓形通孔22 主彈簧23 彈簧座3 安裝底座31 第二圓形通孔32 安裝通孔33 球體34 限位彈簧35 調(diào)節(jié)螺栓4 螺母5 彈簧墊圈6 平墊圈7 連接螺栓具體實施方式以下由特定的具體實施例說明本技術(shù)的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本技術(shù)的其他優(yōu)點及功效。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術(shù)可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本技術(shù)所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本技術(shù)所揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術(shù)可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更
技術(shù)實現(xiàn)思路
下，當亦視為本技術(shù)可實施的范疇。如圖1所示，本技術(shù)提供一種螺栓緊固套筒工裝，至少包括：套筒底座1、套筒本體2和安裝底座3，所述套筒本體2上端設(shè)有所述套筒底座1，且其下端設(shè)有所述安裝底座3。優(yōu)選地，所述套筒底座1為圓錐臺，且所述圓錐臺的大端面與所述套筒本體2相連。更優(yōu)地，所述的套筒底座1、套筒本體2和安裝底座3是一體成型結(jié)構(gòu)。所述的套筒底座1中心開設(shè)有與加長桿相匹配的中心通孔11，優(yōu)選地，所述中心通孔11為方孔；所述套筒本體2中心開設(shè)有第一圓形通孔21；所述安裝底座3中心開設(shè)有第二圓形通孔31，所述第一圓形通孔21直徑小于所述第二圓形通孔31直徑，且其直徑大于所述中心通孔11內(nèi)徑；所述的中心通孔11、第一圓形通孔21和第二圓形通孔31共軸；所述第一圓形通孔21內(nèi)容納有主彈簧22，見圖1和圖4。所述第二圓形通孔31的孔壁沿徑向設(shè)有幾個安裝通孔32，且所述安裝通孔內(nèi)由內(nèi)至外依次安裝有球體33、限位彈簧34和調(diào)節(jié)螺栓35，且?guī)讉€球體33內(nèi)表面圍成一圓周；初始狀態(tài)，部分所述球體33突于所述第二圓形通孔31的孔壁，幾個球體33內(nèi)表面圍成的圓周直徑為R；所述主彈簧22內(nèi)徑不小于連接螺栓7外徑，與該連接螺栓7配合的螺母4和墊圈組件的外徑均小于所述第二圓形通孔31內(nèi)徑，且至少所述墊圈組件外徑大于R。優(yōu)選地，所述墊圈組件包括平墊圈6和主彈簧22墊圈，所述平墊圈6外徑大于R值，見圖2至圖4。優(yōu)選地，所述安裝通孔32數(shù)目為4個，且兩兩相對設(shè)置，見圖3。參考圖2，所述安裝通孔內(nèi)由內(nèi)至外依次安裝有球體33、限位彈簧34和調(diào)節(jié)螺栓35。所述球體33與所述限位彈簧34相連。通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺栓35可以增大或減少所述調(diào)節(jié)螺栓35內(nèi)端面至所述第二圓形通孔31的孔壁距離，這樣不僅方便選取所述限位彈簧34，且也能夠改變幾個球體33內(nèi)表面圍成的圓周直徑R值，使得本技術(shù)的螺栓緊固套筒工裝能夠適用于許多墊圈組件，可大大提高通用性。優(yōu)選地，所述主彈簧22一端安裝有彈簧座23，且該彈簧座23靠近所述第二圓形通孔31； 所述彈簧座23在所述主彈簧22帶動下能夠沿著所述第一圓形通孔21內(nèi)壁滑動。通過所述彈簧座23比較方便固定所述主彈簧22；另外，當螺母4放置在所述第一圓形通孔21內(nèi)時，所述彈簧座23外端面與螺母4接觸，能夠增大接觸面積，且所述螺母4受力比較均勻，確保所述螺母4得到最佳限位。為了使得所述主彈簧22得到較好固定，最好所述主彈簧22兩端分別安裝有彈簧座23，見圖4。本技術(shù)的螺栓緊固套筒工裝設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，加工成本低廉，以及使用方便，可重復使用，方便攜帶、存放。參考圖4，使用時，將所述螺母4和彈簧墊圈5放入所述第一圓形通孔21中，再將所述平墊圈6放入所述第二圓形通孔31內(nèi)，并對所述平墊圈6施加外力，當所述平墊圈6受到外力時，所述平墊圈6會對所述球體33施加一推力，所述球體33向所述限位彈簧34移動，所述限位彈簧34被壓縮，此時幾個球體33內(nèi)表面圍成的圓周直徑R值逐漸增大，直至R值大于所述平墊圈6，所述平墊圈6被放置在所述球體33與所述主彈簧22之間；同時，施加在所述球體33上推力消失，所述球體33和限位彈簧34回到初始狀態(tài)。由于所述平墊圈6外徑大于R值，故所述螺母4、彈簧墊圈5和平墊圈6被限制在所述彈簧與所述球體33之間，所述彈簧墊圈5位于所述螺母4與所述平墊圈6之間。這時不論將本技術(shù)的螺栓緊固套筒工裝朝任何方向放置，所述的螺母4、彈簧墊圈5和平墊圈6也不會從該工裝內(nèi)脫出。把加長桿一端插在所述中心通孔11內(nèi)，再使得所述第二圓形通孔3本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種螺栓緊固套筒工裝，其特征在于，至少包括：套筒底座(1)、套筒本體(2)和安裝底座(3)，所述套筒本體(2)上端設(shè)有所述套筒底座(1)，且其下端設(shè)有所述安裝底座(3)；所述的套筒底座(1)中心開設(shè)有與加長桿相匹配的中心通孔(11)，所述套筒本體(2)中心開設(shè)有第一圓形通孔(21)，所述安裝底座(3)中心開設(shè)有第二圓形通孔(31)，所述第一圓形通孔(21)直徑小于所述第二圓形通孔(31)直徑，且其直徑大于所述中心通孔(11)內(nèi)徑；所述的中心通孔(11)、第一圓形通孔(21)和第二圓形通孔(31)共軸；所述第二圓形通孔(31)的孔壁沿徑向設(shè)有幾個安裝通孔(32)，且所述安裝通孔內(nèi)由內(nèi)至外依次安裝有球體(33)、限位彈簧(34)和調(diào)節(jié)螺栓(35)，且?guī)讉€球體(33)內(nèi)表面圍成一圓周；初始狀態(tài)，部分所述球體(33)突于所述第二圓形通孔(31)的孔壁，幾個球體(33)內(nèi)表面圍成的圓周直徑為R；所述第一圓形通孔(21)內(nèi)容納有主彈簧(22)，所述主彈簧(22)內(nèi)徑不小于連接螺栓(7)外徑，與該連接螺栓(7)配合的螺母(4)和墊圈組件的外徑均小于所述第二圓形通孔(31)內(nèi)徑，且至少所述墊圈組件外徑大于R值。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種螺栓緊固套筒工裝，其特征在于，至少包括：套筒底座(1)、套筒本體(2)和安裝底座(3)，所述套筒本體(2)上端設(shè)有所述套筒底座(1)，且其下端設(shè)有所述安裝底座(3)；所述的套筒底座(1)中心開設(shè)有與加長桿相匹配的中心通孔(11)，所述套筒本體(2)中心開設(shè)有第一圓形通孔(21)，所述安裝底座(3)中心開設(shè)有第二圓形通孔(31)，所述第一圓形通孔(21)直徑小于所述第二圓形通孔(31)直徑，且其直徑大于所述中心通孔(11)內(nèi)徑；所述的中心通孔(11)、第一圓形通孔(21)和第二圓形通孔(31)共軸；所述第二圓形通孔(31)的孔壁沿徑向設(shè)有幾個安裝通孔(32)，且所述安裝通孔內(nèi)由內(nèi)至外依次安裝有球體(33)、限位彈簧(34)和調(diào)節(jié)螺栓(35)，且?guī)讉€球體(33)內(nèi)表面圍成一圓周；初始狀態(tài)，部分所述球體(33)突于所述第二圓形通孔(31)的孔壁，幾個球體(33)內(nèi)表面圍成的圓周直徑為R；所述第一圓形通孔(21)內(nèi)容納有主彈簧(22)，所述主彈簧(22)內(nèi)徑不小于連接螺栓(7)外徑，與該連接螺栓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪偉，胡傳碩，朱小弟，李衛(wèi)軍，陸龍海，楊海江，陳田才，王韜，
申請(專利權(quán))人：江南造船集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：上海;31