鮮蓮去皮方法技術

本發明專利技術提供一種鮮蓮去皮方法，采用食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物作為鮮蓮去皮試劑，通過以下技術方案予以實現：先用碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配制成濃度為１．５％－４．０％，溫度不高于７０℃的去皮溶液。將成熟的帶殼鮮蓮剝殼后浸泡于上述溶液中，并控制投料后溶液溫度在４５－６０℃范圍內，在隔氧和保溫維持該溫度范圍內處理５－１０分鐘，且每隔２分鐘攪拌一次。浸泡處理后即刻撈起鮮蓮，用流動水手工搓洗，即可除去蓮皮，采用本方法去皮率可達８０－１００％。本方法解決了現有鮮蓮去皮方法中生產效率低下的問題，安全高效、簡便實用、快捷、成本低廉，適用于大規模生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于食品加工領域，更具體涉及一種鮮蓮去皮方法。
技術介紹
目前，國內市場上銷售的各蓮子產區所生產的通心白蓮產品，在其加工過程中對鮮蓮去皮(膜)處理，大部分是采用最原始的手工逐粒去皮(膜)方法。如《中國農技推廣》期刊2002年第三期中“建寧白蓮加工技術”一文、《福建省地方標準》(DB35/T47.4-2001，DB35/T47.4-2007)“建蓮標準綜合體”中的“建蓮加工技術規范”一文和《中華人民共和國國家標準》(GB/T20356-2006)“地理標志產品?廣昌白蓮”一文中分別介紹了鮮蓮去皮(膜)的傳統手工逐粒操作方法。這種手工去皮(膜)方法，雖然操作簡單，但生產效率極其低下。即使一個熟練蓮農一天僅能處理15公斤的毛蓮(指手工操作剝殼、去皮、通心三道工序)，既費工又費時，勞動力成本高，嚴重影響蓮農種蓮的積極性，制約了我國蓮子產業的進一步發展壯大。而到目前為止，國內尚未見到其它的鮮蓮去皮(膜)方法或成熟的工藝技術應用報道。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鮮蓮去皮方法，該方法解決現有鮮蓮去皮方法中生產效率低下的問題，安全高效、簡便實用、快捷、成本低廉，適用于大規模生產。本專利技術的鮮蓮去皮方法，其特征在于：采用碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配制成鮮蓮去皮溶液，經過浸泡攪拌、搓洗后去皮。本專利技術的鮮蓮去皮步驟為：(1)去皮溶液配制：用食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配制成濃度為1.5％-4.0％，溫度≤70℃的去皮溶液；(2)浸泡處理：將成熟的帶殼鮮蓮剝殼，倒入步驟(1)所配制的去皮溶液中進行浸泡處理。注意溶液面應淹沒鮮蓮，并控制投料后的處理溫度在45-60℃范圍內；(3)維持浸泡處理過程溶液溫度在45-60℃范圍內，持續浸泡5-10分鐘；(4)浸泡處理結束后即刻撈起鮮蓮，用流動水手工搓洗，直到去凈蓮皮，并經流動水充分漂洗后送去通心、烘烤成為通心白蓮制品。本專利技術的有益效果是：(1)能顯著提高鮮蓮去皮(膜)生產效率。本辦法采取批量浸泡處理，克服了手工方法逐粒操作去皮(膜)生產效率極其低下的缺陷。(2)安全高效。本方法采用廣泛應用于面類、糕點食品加工中的食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉、碳酸鉀作為去皮試劑，且去皮處理后制品中的殘留量遠小于面制食品加工中允許添加量的使用范圍。(3)本方法操作簡便實用，很適合于廣大蓮農家庭使用。(4)成本低廉。本方法采用食用級碳酸-->鈉、碳酸鉀作為去皮(膜)試劑，成本低廉，較本地手工去皮(膜)方法可節省加工成本70％以上?？傊?，采用本方法可顯著提高生產效率，大幅度降低去皮(膜)的加工成本，并釋放出大量勞動力，對我國蓮子產業的發展有著重大的積極作用。具體實施方式(1)去皮溶液配制：用食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配制成濃度為1.5％-4.0％，溫度≤70℃的去皮溶液；(2)浸泡處理：將成熟的帶殼鮮蓮剝殼，倒入步驟(1)所配制的去皮溶液中進行浸泡處理。注意溶液面應淹沒鮮蓮，并控制投料后的處理溫度在45-60℃范圍內；(3)維持浸泡處理過程溶液溫度在45-60℃范圍內，持續浸泡5-10分鐘；(4)浸泡處理結束后即刻撈起鮮蓮，用流動水手工搓洗，直到去凈蓮皮，并經流動水充分漂洗后送去通心、烘烤成為通心白蓮制品。浸泡處理過程需在隔離空氣的條件下進行，即密閉或將鮮蓮液面加蓋；浸泡處理過程中，每隔2分鐘攪拌一次。碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物中碳酸鈉與碳酸鉀質量比為50％～90％∶10％～50％。去皮率可達80-100％。步驟(1)中的碳酸鈉溶液最佳濃度為2.5％-3.5％，碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物溶液最佳濃度為2.0％-3.0％；投料后溶液溫度控制在50-55℃范圍內最好，處理時間最佳為6-8分鐘。在所述的最佳濃度、溫度和時間范圍內鮮蓮去皮(膜)率可達90％以上，制品經通心、烘烤后所得通心白蓮制品的感官品質(色澤、皺縮程度)與傳統的手工去皮方法相接近。下面結合實施例對本專利技術作進一步的說明，但是本專利技術不僅限于此實施例11、取5kg成熟帶殼鮮蓮(外殼表面呈淺褐色或褐色)經手工或機械剝殼后，得到鮮蓮稱量約3.3kg。2、在10L不銹鋼桶中，用食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉按溶液重量與剝殼后鮮蓮重量為1∶1的比例，配制成濃度為3.0％，溫度為65℃的去皮溶液。3、將剝殼后的鮮蓮倒入上述所配制的碳酸鈉去皮溶液中，在液面上蓋上玻璃蓋，以防止鮮蓮與空氣接觸。同時把不銹鋼桶套入盛有65℃左右熱水的大塑料桶中保溫(其水面高度高于不銹鋼桶中液面高度)，使投料后去皮溶液溫度保持在50-53℃范圍內，并保持7分鐘，浸泡處理期間每隔2分鐘攪拌一次，并注意及時上蓋，若溶液溫度低于或高于上述溫度范圍，可向大塑料桶中加入70℃左右的熱水或自來水進行調整。4、浸泡處理后，即刻撈起鮮蓮，置于清水中漂洗一次，再經2-3道手工搓洗和流動水充分漂洗后，即可除去蓮皮和溶液中大部分殘留物成分，去皮率達95％以上。-->5、鮮蓮除去蓮皮后，經通心、烘烤，即可得感官品質(色澤、皺縮程度)與傳統手工去皮方法相接近的通心白蓮。實施例2與實施例1類似，其區別在于所配制碳酸鈉去皮溶液濃度為2.5％，控制投料后的溶液溫度在53-55℃范圍內，處理時間為8分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達90％以上；制品感官品質與傳統手工去皮方法相接近(少部分顆粒帶有皮稍)。實施例3與實施例1類似，其區別在于所配制碳酸鈉去皮溶液濃度為3.5％，控制投料后的溶液溫度50-53℃范圍內，處理時間為6分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100％；制品感官品質與傳統手工去皮方法基本接近(個別顆粒色澤偏黃些)。實施例4與實施例1類似，其區別在于所配制碳酸鈉去皮溶液濃度為2.0％，溫度為70℃，控制投料后的溶液溫度在55-60℃范圍內，處理時間為10分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達80％以上；制品除部分顆粒帶有皮稍外，其余感官品質與傳統手工去皮方法相接近。實施例5與實施例1類似，其區別在于所配制碳酸鈉去皮溶液濃度為4.0％，溫度為60℃，控制投料后的溶液溫度在45-50℃范圍內，處理時間為5分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100％；制品感官品質較傳統手工去皮方法差(制品色澤偏黃，皺縮顆粒增多)。實施例6與實施例1類似，其區別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占50％)和碳酸鉀(占50％)二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為2.5％，溫度為65℃，控制投料后的溶液溫度在50-53℃范圍內，處理時間為5-6分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達100％；制品感官品質與傳統手工去皮方法基本接近(個別顆粒色澤偏黃些)。實施例7與實施例1類似，其區別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占60％)和碳酸鉀(占40％)二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為2.5％，溫度為65℃，控制投料后的溶液溫度在50-53℃范圍內，處理時間為6-7分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去皮率達98％以上；制品感官品質與傳統手工去皮方法相接近。實施例8與實施例1類似，其區別在于采用食品添加劑中食用堿類碳酸鈉(占70％)和碳酸鉀(占30％)二者混合物作為去皮試劑并配制濃度為2.5％，溫度為65℃，控制投料后的溶液溫度在50-53℃范圍內，處理時間為7-8分鐘。采用本工藝可使鮮蓮去本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鮮蓮去皮方法，其特征在于：采用碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配制成鮮蓮去皮溶液，經過浸泡攪拌、搓洗后去皮。

【技術特征摘要】
1.一種鮮蓮去皮方法，其特征在于：采用碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配制成鮮蓮去皮溶液，經過浸泡攪拌、搓洗后去皮。2.根據權利要求1所述的鮮蓮去皮方法，其特征在于：所述去皮步驟為：(1)去皮溶液配制：用食品添加劑中食用堿類的碳酸鈉或碳酸鈉與碳酸鉀二者混合物配制成濃度為1.5％-4.0％，溫度≤70℃的去皮溶液；(2)浸泡處理：將成熟的帶殼鮮蓮剝殼，倒入步驟(1)所配制的去皮溶液中進行浸泡處理。注意溶液面應淹沒鮮蓮，并控制投料后的處理溫度在45-60℃范圍內；(3)維持浸泡處理過程溶液溫度在4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭為東，吳景棟，羅銀華，魏英輝，孫俊杰，饒學雄，
申請(專利權)人：鄭為東，福建省建寧縣蓮籽科學研究所，
類型：發明
國別省市：35[中國|福建]