本發明專利技術公開了一種多功能印花布料的生產工藝，其包括基布織造、磨毛、溢流松式前處理、無張力預定型、印花、蒸化固色、溢流松式柔軟處理、無張力松式定型并浸軋吸濕、透氣、烘燥卷取等步驟。本發明專利技術的生產工藝精準，成本低，所得布料透氣性、吸濕性、柔軟性佳，還抗靜電，美觀，墜貼順感效果佳，克服了現有家紡類滌綸布料的不足，增強了用戶體驗，市場前景廣闊。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及布料生產工藝
，尤其是一種多功能印花布料的生產工藝。技術背景隨著人們生活水平的提高，家紡面料已經不僅僅是為了保暖，人們對其舒適性、健康性、安全性、裝飾性的要求不斷提高，更加崇尚舒適、華貴的印花面料。目前市場上床上用品的面料品種比較單一，主要以真絲類，棉類等常規面料為主，真絲面料雖富貴典雅，但其價格比較昂貴，市場占有率偏小；常規棉類面料缺少絲綢的華貴感覺，色彩比較單一、飽和度不夠，無法展現當今家紡面料市場所需的色彩豐富、手感細膩、飄逸柔滑、與現代家居裝潢相匹配的藝術面料效果。現有滌綸面料作為合成纖維，往往吸水性小，透濕性能差，又因其靜電積累而容易引起穿著時產生糾纏的麻煩，尤其在活動時容易被沾污且產生悶熱感，造成透氣性下降并粘貼在皮膚上，水份發散速度也較慢，存在不易快干的缺點，難以滿足客戶的要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種多功能印花布料的生產工藝，其工藝精準，成本低，所得布料透氣性、吸濕性、柔軟性佳，而且抗靜電，美觀，墜貼順感效果佳。為實現上述目的，本專利技術所提供的技術方案是:一種多功能印花布料的生產工藝，其包括以下步驟：S1：基布織造：基布采用DTY或FTY滌綸纖絲組合，經全自動噴水機進行織造；S2：磨毛處理：布料織造后經高速多砂輥連續磨毛處理；S3：溢流松式前處理：磨毛后的基布經高溫高壓溢流機進行松式前處理；S4：無張力預定型：采用松弛式預定型的方式對經松式前處理的基布進行烘燥定型；S5：印花：將基布送至印花機中經分散染料印花整理；S6：蒸化固色：將印花后的布料經高溫蒸化機進行高溫蒸化固色處理；S7：清洗浮料：將蒸化固色后的布料送至多節平幅水洗機進行清洗浮料處理；S8：溢流松式柔軟處理：清洗后的布料送入高溫高壓溢流機進行松式柔軟處理；S9：無張力定型：柔軟處理后的布料進行松式無張力針板定型，并于機前軋槽中加入吸濕透氣功能助劑進行浸軋處理再烘燥整理后卷取。優選地，所述的步驟S2磨毛處理中采用180目砂皮輥1根、240目砂皮輥5根、320目砂皮輥7-8根進行多砂輥磨毛處理，車速為80m/min，經噴水磨毛處理后基布的毛高約2mm-5mm。優選地，所述的步驟S3中設定噴嘴工作壓力為2-2.5kg/m3，溫
度為120℃-125℃，保溫滯留時間為30-40min。優選地，所述的步驟S5中印花機為多色圓網印花機，印花車速為50m-60m/min，烘房溫度為160-200℃。優選地，所述的步驟S6中蒸化機的工作溫度180℃-190℃，布料在蒸化機內連續性蒸化處理時間為5-7min。優選地，所述的步驟S7中多節平幅水洗機清洗的工作溫度為90-100℃，清洗次數大于或等于2。優選地，所述的步驟S8中設定噴嘴工作壓力為2-2.5kg/m3，溫度為120℃-125℃，保溫滯留時間為25-30min。優選地，所述的步驟S3溢流松式前處理中溢流缸內盛放堿和雙氧水；所述的步驟S8溢流松式柔軟處理中溢流缸內盛放自來水。優選地，所述的步驟S9中松式無張力針板定型的工作溫度為150℃-170℃,定型車速為60m-70m/min。與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：本專利技術提供的多功能印花布料的生產工藝，其工藝精準，成本低，所得布料透氣性、吸濕性、柔軟性佳，還抗靜電，美觀，墜貼順感效果佳，市場前景廣闊。本專利技術的技術方案通過兩次水洗、兩次溢流處理，使布料纖維的網絡點完全打開，第一次溢流處理采用堿和雙氧水，第二次溢流處理采用水經高溫高壓噴射，最終使布料的膨松感更好，更柔軟，解決了目前家紡類滌綸布料的不透氣、有靜電、不柔軟手感差等缺陷，給使用者提供了更好的體驗效果。下面結合附圖與實施例，對本專利技術作進一步說明。附圖說明圖1是本專利技術的工藝流程示意圖。具體實施方式參見圖1，本實施例提供的多功能印花布料的生產工藝，包括以下步驟：步驟S1：基布織造：基布采用DTY或FTY滌綸纖絲組合，經全自動噴水機進行織造；基布還可以是采用自動噴氣機進行織造；其中，DTY:Draw texturing yarn拉伸變形絲，也稱為滌綸低彈絲，是在一臺機器上進行連續或同時拉伸、變形加工后的成品絲；FDY：Fullydrawn yarn全拉伸絲，與生產過程無關，但現在廣為流傳，將它做為紡絲拉伸一步法工藝的代號，可采用低速紡絲、高速拉伸卷繞，兩道工序在一臺紡絲拉伸聯合機上完成，此生產線生產成本低，且成品質量穩定，毛絲斷頭少，染色均勻性好。步驟S2：磨毛處理：布料織造后經高速多砂輥連續磨毛處理，其中多砂輥采用180目砂皮輥1根、240目砂皮輥5根、320目砂皮輥7-8根進行多砂輥磨毛處理，車速為80m/min，經噴水磨毛處理后基布的毛高約2mm-5mm。通過噴水磨毛工藝可使面料富有絨感。步驟S3：溢流松式前處理：磨毛后的基布經高溫高壓溢流機進行松式前處理；高溫高壓溢流機設定噴嘴工作壓力為2-2.5kg/m3，溫度為120℃-125℃，保溫滯留時間為30-40min，溢流缸內盛放堿和雙氧水。步驟S4：無張力預定型：采用松弛式預定型的方式對經松
式前處理的基布進行烘燥定型；步驟S5：印花：將基布送至印花機中經分散染料印花整理；印花機為多色圓網印花機，印花車速為50m-60m/min，烘房溫度為160-200℃；步驟S6：蒸化固色：將印花后的布料經高溫蒸化機進行高溫蒸化固色處理；蒸化機的工作溫度180℃-190℃，布料在蒸化機內連續性蒸化處理時間為5-7min。步驟S7：清洗浮料：將蒸化固色后的布料送至多節平幅水洗機進行清洗浮料處理；多節平幅水洗機清洗的工作溫度為90-100℃，清洗次數大于或等于2。采用分散染料印花，經高溫蒸化固色并充分清洗后使面料印花色澤鮮亮不會褪色。步驟S8：溢流松式柔軟處理：清洗后的布料送入高溫高壓溢流機進行松式柔軟處理；設定噴嘴工作壓力為2-2.5kg/m3，溫度為120℃-125℃，保溫滯留時間為25-30min，溢流缸內盛放自來水，該溢流松式柔軟處理中采用的柔軟劑為國產白沙公司生產的型號為BODA的弱陽離子型柔軟劑；經過溢流松式前處理和溢流松式柔軟處理可使面料纖維的網絡點充分打開，從而達到布料縫松，豐滿的手感，通過再重回溢流松式高溫高壓柔軟處理，能更加完全的打開布料纖維的網絡點，在布料縫松、豐滿的基礎上得到更加柔軟手感。步驟S9：無張力定型：柔軟處理后的布料進行松式無張力針板定型，松式無張力針板定型的工作溫度為150℃-170℃,定型車速為60m-70m/min，該無張力定型中采用的吸濕透氣功能助劑為美國3M公司的型號為FC226的吸濕透氣助劑；并于機前軋槽中加入吸濕、透氣功能助劑進行浸軋處理再烘燥整理后卷取。采用松式無張力針板定型
并在機前軋槽中浸軋吸濕、透氣功能助劑，從而使布料達到快速吸濕、透氣、柔軟等功能。根據上述說明書的揭示和教導，本專利技術所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本專利技術并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本專利技術的一些修改和變更也應當落入本專利技術的權利要求的保護范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多功能印花布料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：基布織造：基布采用DTY或FTY滌綸纖絲組合，經全自動噴水機進行織造；S2：磨毛處理：布料織造后經高速多砂輥連續磨毛處理；S3：溢流松式前處理：磨毛后的基布經高溫高壓溢流機進行松式前處理；S4：無張力預定型：采用松弛式預定型的方式對經松式前處理的基布進行烘燥定型；S5：印花：將基布送至印花機中經分散染料印花整理；S6：蒸化固色：將印花后的布料經高溫蒸化機進行高溫蒸化固色處理；S7：清洗浮料：將蒸化固色后的布料送至多節平幅水洗機進行清洗浮料處理；S8：溢流松式柔軟處理：清洗后的布料送入高溫高壓溢流機進行松式柔軟處理；S9：無張力定型：柔軟處理后的布料進行松式無張力針板定型，并于機前軋槽中加入吸濕透氣功能助劑進行浸軋處理再烘燥整理后卷取。
【技術特征摘要】
1.一種多功能印花布料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1：基布織造：基布采用DTY或FTY滌綸纖絲組合，經全自動噴水機進行織造；S2：磨毛處理：布料織造后經高速多砂輥連續磨毛處理；S3：溢流松式前處理：磨毛后的基布經高溫高壓溢流機進行松式前處理；S4：無張力預定型：采用松弛式預定型的方式對經松式前處理的基布進行烘燥定型；S5：印花：將基布送至印花機中經分散染料印花整理；S6：蒸化固色：將印花后的布料經高溫蒸化機進行高溫蒸化固色處理；S7：清洗浮料：將蒸化固色后的布料送至多節平幅水洗機進行清洗浮料處理；S8：溢流松式柔軟處理：清洗后的布料送入高溫高壓溢流機進行松式柔軟處理；S9：無張力定型：柔軟處理后的布料進行松式無張力針板定型，并于機前軋槽中加入吸濕透氣功能助劑進行浸軋處理再烘燥整理后卷取。2.根據權利要求1所述的多功能印花布料的生產工藝，其特征在于，所述的步驟S2磨毛處理中采用180目砂皮輥1根、240目砂
\t皮輥5根、320目砂皮輥7-8根進行多砂輥磨毛處理，車速為80m/min，經噴水磨毛處理后基布的毛高約2mm-5mm。3.根據權利要求1所述的多功能印花布料的生產工藝，其特征在于，所述的步驟S3中設定噴嘴工作壓力為2-2.5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳邦明，
申請(專利權)人：遠夢家居用品股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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