一種長效緩釋馨香面料的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種長效緩釋馨香面料的制備方法；制備方法包括如下制備步驟：(1)將200-300nm的多孔礦物材料(海泡石，西峽縣金祥礦業有限責任公司)放入高速攪拌機進行打漿操作，制成懸浮漿液；將天然的芳香物質加入到高速攪拌機內的懸浮漿液中進行脫水、烘干、干燥、研磨處理；得到含水量小于10％的負載芳香粉體；(2)將研磨后的負載芳香粉體和聚酯纖維平片通過單螺桿喂料機喂入一混合設備中進行混合處理，混合后送入熔融紡絲設備中經熔融、噴絲后進入酸浴凝固成型，再經牽伸、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、切斷、烘干制成芳香纖維；(3)將芳香纖維與棉進行混紡得到長效芳香紗線；(4)織布處理；(5)對織布后的面料進行后整理處理。本發明專利技術制備出的面料其香味可持續兩年以上，耐水洗超過20次。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種家紡面料的制備方法，特別涉及一種長效緩釋馨香面料的制備方法。
技術介紹
隨著近年來大家對功能性產品的關注越來越多，隨著人民生活水平的不斷提高，對家紡產品功能性也是要求越來越高，普通的面料已經滿足不了消費者的需求，芳香類面料應時而生,并且近幾年收到越來越多人的追捧，但是香味持久性一直是人們研發的核心，也是難點；現有技術中一般都是采用粘合劑提升面料芳香持久性的，但是其持久性比較短。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種具有持久釋放香味功能，既能使馨香面料香味有效釋放，同時不影響面料的使用性能的一種長效緩釋馨香面料的制備方法。為達到上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種長效緩釋馨香面料的制備方法；所述制備方法包括如下制備步驟：(1)負載芳香粉體的制備，將多孔礦物材料(海泡石，西峽縣金祥礦業有限責任公司)研磨至200-300nm，放入高速攪拌機中，加水攪拌均勻，高速攪拌機進行打漿操作，制成濃度為1％～10％的懸浮漿液；將天然的芳香物質碾磨成超細粉體，并加入到高速攪拌機內的懸浮漿液中，調整反應體系的pH值到5～7，室溫反應控制在2～3小時；然后選用離心或過濾方法對懸浮漿液進行脫水處理；然后將脫水后的所得物在低于80℃的溫度下進行烘干，烘干后進行干燥處理得到負載芳香粉體，干燥溫度為140～180℃，干燥時間為40～80min，干燥后進行研磨，將負載芳香粉體研磨至200-300nm，得到含水量小于10％的負載芳香粉體；(2)芳香纖維制備，將研磨后的負載芳香粉體通過單螺桿喂料機喂入一混合設備中，同時將聚酯纖維平片通過單螺桿喂入機喂入該混合設備中，在該混合設備中的負載芳香粉體和聚酯纖維平片混合均勻后，送入熔融紡絲設備中經熔融、噴絲后進入酸浴凝固成型，再經牽伸、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、切斷、烘干制成芳香纖維；(3)長效芳香紗線的制備，長效芳香紗線采用芳香纖維與棉進行混紡，混紡比例為30％芳香纖維，70％棉；(4)長效緩釋馨香面料的制備，經絲和緯絲均選用長效芳香紗線，然后放入織布機中進行織布；(5)長效緩釋馨香面料的后整理處理，將長效緩釋馨香面料浸軋在復配溶液中，且軋余率為70％；最后進行烘干處理，烘干時的溫度為120-150℃，時間為40-60s。在本專利技術的一個實施例中，所述復配溶液內含有15-20g/L的芳香微膠囊整理劑BAYSCENT(拓納化學)和10-15g/L的納米粘合劑NANO-PU(中紡化工)。在本專利技術的一個實施例中，所述天然的芳香物質為茉莉、薰衣草或玫瑰。在本專利技術的一個實施例中，所述超細粉體的質量百分比占懸浮漿液的10-20％。通過上述技術方案，本專利技術的有益效果是：本專利技術采用負載技術將芳香粉體加載在多孔礦物材料上，再應用到聚酯纖維的紡絲技術上制備一種具有持久釋放芳香的纖維，為了加強芳香的香味及持久性，在后期整理上選用天然芳香微膠囊整理劑復配納米粘合劑，這樣既保證了香味同時也有良好的手感，其香味可持續兩年以上，耐水洗超過20次，這些都是以前技術所不能比擬的。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本專利技術。實施例1本專利技術公開了一種長效緩釋馨香面料的制備方法；該制備方法包括如下制備步驟：(1)負載芳香粉體的制備，將多孔礦物材料(海泡石，西峽縣金祥礦業有限責任公司)研磨至200-300nm，放入高速攪拌機中，加水攪拌均勻，高速攪拌機進行打漿操作，制成濃度為1％～10％的懸浮漿液；將天然的芳香物質(包括茉莉、薰衣草、玫瑰等香粉，東莞萬特化工有限公司)碾磨成超細粉體，將相對懸浮漿液質量比10-20％的芳香物質超細粉體加入到高速攪拌機內的懸浮漿液中，調整反應體系的pH值到5，室溫反應控制在2小時；然后選用離心或過濾方法對懸浮漿液進行脫水處理；將脫水處理后的所得物在低于80℃的溫度下進行烘干，烘干后進行干燥處理得到負載芳香粉體，干燥處理時的溫度為140℃，干燥時間為40min，干燥后進行研磨，將負載芳香粉體研磨至200-300nm，得到含水量小于10％的負載芳香粉體；(2)芳香纖維制備，將研磨后的負載芳香粉體通過單螺桿喂料機喂入一混合設備中，同時將聚酯纖維平片通過單螺桿喂入機喂入該混合設備中，在該混合設備中的負載芳香粉體和聚酯纖維平片混合均勻后，送入熔融紡絲設備中經熔融、噴絲后進入酸浴凝固成型，再經牽伸、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、切斷、烘干制成芳香纖維；(3)長效芳香紗線的制備，長效芳香紗線采用芳香纖維與棉進行混紡，混紡比例為30％芳香纖維，70％棉；該紗線的制備不僅具有良好的香味，同時成本相對較低；(4)長效緩釋馨香面料的制備，經絲和緯絲均選用長效芳香紗線，然后放入織布機中進行織布；(5)長效緩釋馨香面料的后整理處理，將長效緩釋馨香面料浸軋在復配溶液中，復配溶液內含有15g/L的芳香微膠囊整理劑BAYSCENT(拓納化學)和10g/L的納米粘合劑NANO-PU(中紡化工)；且軋余率為70％；最后進行烘干處理，烘干時的溫度為120℃，時間為40s；后整理處理提高了面料香味濃度和芳香的持久性，同時有良好的手感。實施例2本專利技術公開了一種長效緩釋馨香面料的制備方法；該制備方法包括如下制
備步驟：(1)負載芳香粉體的制備，將多孔礦物材料(海泡石，西峽縣金祥礦業有限責任公司)研磨至200-300nm，放入高速攪拌機中，加水攪拌均勻，高速攪拌機進行打漿操作，制成濃度為1％～10％的懸浮漿液；將天然的芳香物質(包括茉莉、薰衣草、玫瑰等香粉，東莞萬特化工有限公司)碾磨成超細粉體，將相對懸浮漿液質量比10-20％的芳香物質超細粉體加入到高速攪拌機內的懸浮漿液中，調整反應體系的pH值到6，室溫反應控制在2.5小時；然后選用離心或過濾方法對懸浮漿液進行脫水處理；將脫水處理后的所得物在低于80℃的溫度下進行烘干，烘干后進行干燥處理得到負載芳香粉體，干燥處理時的溫度為160℃，干燥時間為60min，干燥后進行研磨，將負載芳香粉體研磨至200-300nm，得到含水量小于10％的負載芳香粉體；(2)芳香纖維制備，將研磨后的負載芳香粉體通過單螺桿喂料機喂入一混合設備中，同時將聚酯纖維平片通過單螺桿喂入機喂入該混合設備中，在該混合設備中的負載芳香粉體和聚酯纖維平片混合均勻后，送入熔融紡絲設備中經熔融、噴絲后進入酸浴凝固成型，再經牽伸、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、切斷、烘干制成芳香纖維；(3)長效芳香紗線的制備，長效芳香紗線采用芳香纖維與棉進行混紡，混紡比例為30％芳香纖維，70％棉；該紗線的制備不僅具有良好的香味，同時成本相對較低；(4)長效緩釋馨香面料的制備，經絲和緯絲均選用長效芳香紗線，然后放入織布機中進行織布；(5)長效緩釋馨香面料的后整理處理，將長效緩釋馨香面料浸軋在復配溶液中，復配溶液內含有18g/L的芳香微膠囊整理劑BAYSCENT(拓納化學)和12g/L的納米粘合劑NANO-PU(中紡化工)；且軋余率為70％；最后進行烘干處理，烘干時的溫度為135℃，時間為50s；后整理處理提高了面料香味濃度和芳香的持久性，同時有良好的手感。實施例3本專利技術公開了一種長效緩釋馨香面料的制備方法；該制備方法包括如下制備步驟：(1)負載芳香粉體的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種長效緩釋馨香面料的制備方法；其特征在于：所述制備方法包括如下制備步驟：(1)負載芳香粉體的制備，將多孔礦物材料(海泡石，西峽縣金祥礦業有限責任公司)研磨至200?300nm，放入高速攪拌機中，加水攪拌均勻，高速攪拌機進行打漿操作，制成濃度為1％～10％的懸浮漿液；將天然的芳香物質碾磨成超細粉體，并加入到高速攪拌機內的懸浮漿液中，調整反應體系的pH值到5～7，室溫反應控制在2～3小時；然后選用離心或過濾方法對懸浮漿液進行脫水處理；然后將脫水后的所得物在低于80℃的溫度下進行烘干，烘干后進行干燥處理得到負載芳香粉體，干燥溫度為140～180℃，干燥時間為40～80min，干燥后進行研磨，將負載芳香粉體研磨至200?300nm，得到含水量小于10％的負載芳香粉體；(2)芳香纖維制備，將研磨后的負載芳香粉體通過單螺桿喂料機喂入一混合設備中，同時將聚酯纖維平片通過單螺桿喂入機喂入該混合設備中，在該混合設備中的負載芳香粉體和聚酯纖維平片混合均勻后，送入熔融紡絲設備中經熔融、噴絲后進入酸浴凝固成型，再經牽伸、水洗、脫硫、漂白、上油、脫水、切斷、烘干制成芳香纖維；(3)長效芳香紗線的制備，長效芳香紗線采用芳香纖維與棉進行混紡，混紡比例為30％芳香纖維，70％棉；(4)長效緩釋馨香面料的制備，經絲和緯絲均選用長效芳香紗線，然后放入織布機中進行織布；(5)長效緩釋馨香面料的后整理處理，將長效緩釋馨香面料浸軋在復配溶液中，且軋余率為70％；最后進行烘干處理，烘干時的溫度為120?150℃，時間為40?60s。...

【技術特征摘要】
1.一種長效緩釋馨香面料的制備方法；其特征在于：所述制備方法包括如下制備步驟：(1)負載芳香粉體的制備，將多孔礦物材料(海泡石，西峽縣金祥礦業有限責任公司)研磨至200-300nm，放入高速攪拌機中，加水攪拌均勻，高速攪拌機進行打漿操作，制成濃度為1％～10％的懸浮漿液；將天然的芳香物質碾磨成超細粉體，并加入到高速攪拌機內的懸浮漿液中，調整反應體系的pH值到5～7，室溫反應控制在2～3小時；然后選用離心或過濾方法對懸浮漿液進行脫水處理；然后將脫水后的所得物在低于80℃的溫度下進行烘干，烘干后進行干燥處理得到負載芳香粉體，干燥溫度為140～180℃，干燥時間為40～80min，干燥后進行研磨，將負載芳香粉體研磨至200-300nm，得到含水量小于10％的負載芳香粉體；(2)芳香纖維制備，將研磨后的負載芳香粉體通過單螺桿喂料機喂入一混合設備中，同時將聚酯纖維平片通過單螺桿喂入機喂入該混合設備中，在該混合設備中的負載芳香粉體和聚酯纖維平片混合均勻后，送入熔融紡絲設備中經熔融、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李裕高，宋春常，趙文敏，
申請(專利權)人：上海水星家用紡織品股份有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31