一種亞麻纖維精細化自動化生產系統技術方案

本發明專利技術涉及亞麻纖維加工技術領域，具體的說是一種亞麻纖維精細化自動化生產系統，將原料用干法進行處理，通過除雜機進行除雜，除雜過的原料進行浸潤，浸潤過的原料進行脫干，脫干處理過的原料進行六輥開松，本發明專利技術生產工藝可以提高纖維品質，自動化連續生產，節省人力，省電高效，產量500kg/h，新工藝在加工過程中對原麻進行干法處理，排除雜質，廢料雜質統一排放，環保無污染，將原料處理到適當長度利用特制藥水進行浸潤工序，處理后進行脫水處理，將脫水工工序后的物料纖維使用六輥開松機進行開松處理，隨后進入打包工序，為后續紡紗車間提供原料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及亞麻纖維加工
，具體的說是一種亞麻纖維精細化自動化生產系統。
技術介紹
亞麻纖維是世界上最古老的紡織纖維，亞麻纖維制成的織物的用途很廣泛，可以用作服裝面料、裝飾織物、桌布、床上用品和汽車用品等產業用品。隨著新品種、新技術、新紡紗方法、新織造方法及新的整理工藝的出現，亞麻制品產業的發展勢頭越來越好，具有調溫、抗過敏、防靜電、抗菌的功能，由于亞麻的吸濕性好，能吸收相當于自身重量20倍的水分，所以亞麻織物手感干爽，它吸濕散熱，保健抑菌，防污抗靜電，防紫外線，并且阻燃效果極佳，傳統的亞麻纖維加工各工藝之間的上料出料全部人工操作，非機械化連續生產，產品生產周期長品質不高，加工過程中勞動力密集，產生的纖維品質低，產量200kg/h，原料通過人工打散后統一進行逐層碼垛噴灑藥劑，受天氣影響養生的周期在5-10天不等，影響加工進度，待到養生工序完結后對堆垛進行人工移料后進行拉松處理，處理后的纖維物料通過人工給料的方式進入十輥開松機進行開松處理，生產出來的纖維隨后進入打包工序，為后續紡紗車間提供原料，經過原有工藝生產的纖維加工出來的紗線支數品質低。因此，為克服上述技術的不足而設計出可以提高纖維品質，自動化連續生產，節省人力，省電高效，提高產量的一種亞麻纖維精細化自動化生產系統，正是專利技術人所要解決的問題。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的是提供可以提高纖維品質，自動化
連續生產，節省人力，省電高效，提高產量的一種亞麻纖維精細化自動化生產系統。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種亞麻纖維精細化自動化生產系統，整個過程全部依靠PLC進行自動檢測控制，包含以下操作步驟：1)將原料用干法進行處理；采用牽拉機對亞麻原料進行干式牽拉，使纖維長度保持在10到15公分之間，便于后續工藝進行。2)將步驟1)中的原料通過除雜機進行除雜；除雜器由可調節方向的進料斗、高性能轉動軸、模塊化防護擋板、高效的排雜機構及輔助設備組成，進料斗保證進料完整、不散落，轉動軸由高性能鋼材焊接而成，扭矩大，不易磨損，分離原料與雜質的同時不會損失纖維，擋板與機體采用螺栓連接，除塵機構通過風機產生的負壓去除設備運行過程中產生的雜質及灰塵。3)將步驟2)除雜過的原料進行浸潤；浸潤池結合生物酶制劑能夠實現十分鐘內快速浸潤脫膠；浸潤池包括機架、浸潤池、排雜裝置、提雜裝置、操作平臺、物料傳輸裝置、撥料裝置、液壓舉升裝置，通過物料傳輸裝置的傳送帶進料，原料經浸潤池內油劑的浸潤能夠實現快速脫膠，通過控制油劑溫度及比例就能擺脫環境因素的影響，而且不受人工因素的影響，中間產生的雜質由除塵機構及提雜裝置自動排放到指定位置，雜質從除雜口處被排出；其中油劑參數為：乳化油1.5g/L，工業皂用量1.5g/L，80℃，2h，浴比1∶10；生物酶選用由果膠酶和半纖維素酶組成的復合酶。果膠酶和半纖維素酶的比例為1∶1，用量2％，兩種酶混合處理時，pH＝8～8.5，溫度為60℃，浴比為1∶15。使用離心式循環泵，保證處理液可循環流動，實現高速度攪拌。4)將步驟3)浸潤過的原料進行脫干；通過脫水、擠壓工序降低纖維的含水量的同時加裝相對應的管道，引流
到相關的過濾沉淀設備中，通過去除制劑中的雜質，讓這部分擠出來的油劑再利用，提升資源的利用率。5)將步驟4)脫干處理過的原料進行六輥開松；六輥開松機為二輥開松機和三組四輥開松機；中間產生的雜質灰塵通過連接的除塵機構排出；6)將步驟5)開松后的原料進行打包。本專利技術的有益效果是：1、本專利技術生產工藝可以提高纖維品質，自動化連續生產，節省人力，省電高效，產量500kg/h，新工藝在加工過程中對原麻進行干法處理，排除雜質，廢料雜質統一排放，環保無污染，將原料處理到適當長度利用特制藥水進行浸潤工序，處理后進行脫水處理，將脫水工工序后的物料纖維使用六輥開松機進行開松處理，隨后進入打包工序，為后續紡紗車間提供原料?！菊f明書附圖】圖1為亞麻纖維生產原有工藝方框圖。圖2為本專利技術工藝方框圖?！揪唧w實施方式】下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術，應理解，這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本專利技術講授的內容之后，本領域技術人員可以對本專利技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的范圍。參見圖1為亞麻纖維生產原有工藝方框圖，圖2為本專利技術工藝方框圖，一種亞麻纖維精細化自動化生產系統，其加工項目生產線主要由牽拉機、除雜機、浸潤池、脫水機、六輥開松機多種機械設備組成，六輥開松機為二輥開松機和三組四輥開松機，整個過程全部依靠高性能PLC進行自動檢測控
制。本專利技術的生產系統包含以下操作步驟：1)將原料用干法進行處理；麻紡纖維精細化自動化加工項目生產線主要由牽拉機對亞麻原料進行干式牽拉，使纖維長度適當便于后續工藝進行。原來纖維長短不一，為保證精細化加工及紡紗的效果，需要對纖維的長度進行牽拉，通過多年的實驗數據及紡織經驗，測得纖維的長度保持在10到15公分之間能夠實現良好的加工效果。為了使纖維的長度保持在這個范圍內，并解決原有牽拉機無法滿足長度穩定性的要求，需要一臺高性能的纖維牽拉機對纖維的長度進行牽拉，通過高性能的牽拉機實現對纖維的長度牽拉，保障纖維長度的同時盡量不破壞纖維，以保障后續加工工藝要求。2)將步驟1)中的原料通過除雜機進行除雜；詳見專利除雜機-負壓運行，利用打擊、播散等動作高效、靈活、防止飛塵污染的用負壓去除麻紡原料中的雜質，且能降低能耗、減小油劑用量、降低生產成本的一種亞麻除雜器。雜質去除率達到80％。除雜器由可調節方向的進料斗、高性能轉動軸、模塊化防護擋板、高效的排雜機構及其他輔助設備組成，進料斗保證進料完整、不散落，轉動軸由高性能鋼材焊接而成，扭矩大，不易磨損，分離原料與雜質的同時不會損失纖維，擋板與機體采用螺栓連接，裝卸方便，保障人身安全的同時又能方便檢修設備，排雜機構通過風機產生的負壓能夠有效去除設備運行過程中產生的雜質及灰塵，提高產品質量，降低環境污染。設備配有觀察窗，能夠實時了解到除雜的效果及產量，當雜質過多時，可取下觀察窗上的有機玻璃進行手工清理，靈活多用。通過排雜口與輔助除塵設備通過管道相連接，能夠有效去除生產過程中產生的粉塵與固體顆粒，并且對廢渣的二次處理，此處可以鏈接生物質顆粒擠壓設備將其中的可燃物質制作成固體燃料，能夠有效提高原料的產品利用率，增加產品附加值，整個生產
過程中不會產生有害物質。3)將步驟2)除雜過的原料進行浸潤；浸潤池不受環境人工因素的影響、提高生產效率、保障產品質量、自動化程度高、維護簡便、低功耗的一種新型麻紡浸潤池。溫和、高效、無污染的生產方法。浸潤池結合本項目研發的高效生物酶制劑能夠實現十分鐘內快速浸潤脫膠，分離纖維不傷纖維，并對纖維有一定的保護作用。處理過的纖維達到適紡條件。浸潤池由多個組成部分通過模塊化設計組裝而成，包括機架、浸潤池、排雜裝置、提雜裝置、操作平臺、物料傳輸裝置、撥料裝置、液壓舉升裝置，通過物料傳輸裝置的傳送帶進料，原料經浸潤池內油劑的浸潤能夠實現快速脫膠，通過控制油劑溫度及比例就能擺脫環境因素的影響，而且不受人工因素的影響，中間產生的雜質由除塵機構及提雜裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種亞麻纖維精細化自動化生產系統，其特征在于：整個過程全部依靠PLC進行自動檢測控制，包含以下操作步驟：1)將原料用干法進行處理；采用牽拉機對亞麻原料進行干式牽拉，使纖維長度保持在10到15公分之間，便于后續工藝進行；2)將步驟1)中的原料通過除雜機進行除雜；除雜器由可調節方向的進料斗、高性能轉動軸、模塊化防護擋板、高效的排雜機構及輔助設備組成，進料斗保證進料完整、不散落，轉動軸由高性能鋼材焊接而成，扭矩大，不易磨損，分離原料與雜質的同時不會損失纖維，擋板與機體采用螺栓連接，除塵機構通過風機產生的負壓去除設備運行過程中產生的雜質及灰塵；3)將步驟2)除雜過的原料進行浸潤；浸潤池結合生物酶制劑能夠實現十分鐘內快速浸潤脫膠；浸潤池包括機架、浸潤池、排雜裝置、提雜裝置、操作平臺、物料傳輸裝置、撥料裝置、液壓舉升裝置，通過物料傳輸裝置的傳送帶進料，原料經浸潤池內油劑的浸潤能夠實現快速脫膠，通過控制油劑溫度及比例就能擺脫環境因素的影響，而且不受人工因素的影響，中間產生的雜質由除塵機構及提雜裝置自動排放到指定位置，雜質從除雜口處被排出；其中油劑參數為：乳化油1.5g/L，工業皂用量1.5g/L，80℃，2h，浴比1∶10；生物酶選用由果膠酶和半纖維素酶組成的復合酶，果膠酶和半纖維素酶的比例為1∶1，用量2％，兩種酶混合處理時，pH＝8～8.5，溫度為60℃，浴比為1∶15，使用離心式循環泵，保證處理液可循環流動，實現高速度攪拌；4)將步驟3)浸潤過的原料進行脫干；通過脫水、擠壓工序降低纖維的含水量的同時加裝相對應的管道，引流到相關的過濾沉淀設備中，通過去除制劑中的雜質，讓這部分擠出來的油劑再利用，提升資源的利用率。5)將步驟4)脫干處理過的原料進行六輥開松；六輥開松機為二輥開松機和三組四輥開松機；中間產生的雜質灰塵通過連接的除塵機構排出；6)將步驟5)開松后的原料進行打包。...

【技術特征摘要】
1.一種亞麻纖維精細化自動化生產系統，其特征在于：整個過程全部依靠PLC進行自動檢測控制，包含以下操作步驟：1)將原料用干法進行處理；采用牽拉機對亞麻原料進行干式牽拉，使纖維長度保持在10到15公分之間，便于后續工藝進行；2)將步驟1)中的原料通過除雜機進行除雜；除雜器由可調節方向的進料斗、高性能轉動軸、模塊化防護擋板、高效的排雜機構及輔助設備組成，進料斗保證進料完整、不散落，轉動軸由高性能鋼材焊接而成，扭矩大，不易磨損，分離原料與雜質的同時不會損失纖維，擋板與機體采用螺栓連接，除塵機構通過風機產生的負壓去除設備運行過程中產生的雜質及灰塵；3)將步驟2)除雜過的原料進行浸潤；浸潤池結合生物酶制劑能夠實現十分鐘內快速浸潤脫膠；浸潤池包括機架、浸潤池、排雜裝置、提雜裝置、操作平臺、物料傳輸裝置、撥料裝置、液壓舉升裝置，通過物料傳輸裝置的傳送帶進料，原料經浸潤池內油劑的浸潤能夠實現快速脫膠，通...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林本清，胡利兵，孫立志，孫文星，岳躍振，
申請(專利權)人：孫立志，
類型：發明
國別省市：山東;37