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    高爾夫球桿頭的結合構造制造技術

    技術編號:1388619 閱讀:224 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本實用新型專利技術公開了一種高爾夫球桿頭的結合構造,包含有一面板與一本體,此面板具有一環形扣合部,其環形扣合部環設有至少一扣合槽,而本體具有一夾槽部,其夾槽部包含至少一環形擋階與至少一環形抵合塊以形成可容置環形扣合部的一容置槽,并在夾槽部頂端設有至少一凸緣,在容置槽與環形扣合部相對應時,加壓面板以朝向本體擠壓,其凸緣抵合面板并因受擠壓而變形成一卡制部來卡制于扣合槽,以將面板與本體結合成一球桿頭,環形擋階抵合環形扣合部,使環形扣合部與容置槽相互緊密貼合以避免產生接合面缺口,使面板與本體能緊密結合成一體。(*該技術在2016年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種高爾夫球桿頭的結合構造,特別是涉及一種利用凸緣與切槽相互擠壓變形以形成緊密卡制關系,并利用擋階封閉接合面缺口,而使打擊面板與桿頭本體結合成一球桿頭的結合構造。
    技術介紹
    一般高爾夫球桿頭的桿頭本體與擊球面板多半會利用壓鈦技術進行結合,會在桿頭本體與擊球面板相對應的端面上分別布設相對應至少一凸緣與至少一凹槽,并利用凸緣與凹槽因相互擠壓而產生的變形來實現球桿頭與擊球面板之間的緊密配合關系以形成一體。但此方法在凸緣與凹槽的形狀與位置設計不佳時,易使凸緣與擊球面板在擠壓時雙雙變形,而打擊面會局限于一平面并會使輕量化或配重效果有所局限且彈性效應不佳,且有效打擊區域也相對較小,因此有些人員會利用側向扣合結構方式來結合桿頭本體與擊球面板。請參考圖1,其為利用側向扣合結構方式來結合桿頭本體與擊球面板的結構示意圖,包含有一擊球面板110與一桿頭本體120,其擊球面板110為杯狀且內側邊、開口鄰近處環設有至少一卡制凸緣111,而桿頭本體120朝向該擊球面板110的端面設置一卡制部,且卡制部在與卡制凸緣111相對應位置上開設有至少一環形切槽121,再將卡制凸緣111與環形切槽121相互對位后,加壓擊球面板110以將卡制凸緣111卡制于環形切槽121中,使擊球面板110以側向扣合結構方式與桿頭本體120相互結合成一球桿頭。但此方式有下列無法避免的缺點,就是卡制凸緣與環形切槽形狀設計不佳、對應位置設計有誤、對擊球面板加壓的力量不均勻或制作的材質本體抗壓力較高,很容易就會使擊球面板與桿頭本體無法卡制得十分緊密,其接合面會產生一接口縫隙,使得擊球面板與桿頭本體的結合強度十分有限,還可能因外力而使擊球面板自桿頭本體上脫落。-->
    技術實現思路
    本技術的目的在于提供一種高爾夫球桿頭的結合構造,可簡易、迅速及準確的使打擊面板與球桿頭緊密結合為一體,并能有效控制打擊面板的有效打擊區域的范圍,且易于輕量化或配重塊工藝流程的進行,以及防止擊球面板與桿頭本體之間的接合面產生接口縫隙,進而提升打擊面板與球桿頭之間的結合強度。為了實現上述目的,本技術提供了一種高爾夫球桿頭的結合構造,適用于將獨立的兩組合件組合形成一球桿頭,其結合構造包含有一面板與一本體,其面板具有一環形扣合部,環形扣合部以環繞方式開設有至少一扣合槽,而本體設置有一夾槽部,其夾槽部由至少一環形擋階與至少一環形抵合塊所組成,環形擋階與環形抵合塊形成容置環形扣合部的一容置槽,且夾槽部頂端還配置有至少一凸緣,組裝時,將環形扣合部與容置槽相互對應,再對面板施加壓力以朝本體擠壓,此時凸緣因與面板相抵合,并會受壓朝向扣合槽方向變形成卡制部,借此卡制于扣合槽內,環形擋階則是抵合環形扣合部,以輔助環形扣合部準確置入容置槽并與容置槽相互貼合。此外,當凸緣配置于環形抵合塊朝向面板的端面時,若環形抵合塊的設置位置對應環形扣合部的內側邊,則扣合槽對應凸緣位置以設置于環形扣合部的內側邊,而環形擋階則設置于環形扣合部的外側邊,然而,若環形抵合塊的設置位置對應環形扣合部的外側邊,則扣合槽對應凸緣位置以設置于環形扣合部的外側邊,而環形擋階則設置于環形扣合部的內側邊;其次,若凸緣同時設置于環形擋階與環形抵合塊朝向面板的端面時,扣合槽則同時設置于環形扣合部的內側邊與外側邊;再有,扣合槽的橫斷面為孔徑較窄的梯形且開口朝向環形抵合塊,而凸緣設置于環形抵合塊朝向面板的端面上;再有,凸緣可以連續或著是以等距或非等距的間續方式環設于夾槽部上,而扣合槽則對應凸緣以連續或以等距或非等距的間續方式環設于環形扣合部上;此外,扣合槽為橫斷面形狀呈矩形、弧形、正V字形或梯形的凹槽。本技術的功效在于打擊面可隨意設計且延伸至桿頭本體外側邊以增加有效打擊區域;其次,打擊面板可利用鈦合金進行輕量化以利于進行配重;再有,僅需將打擊面板與桿頭本體接合并將塑性凸緣壓入切槽并進行外型壓平工藝,無需繁雜的工藝流程即可使成品有所提升;再有,利用環形擋階與環形-->扣合部相互抵合以使面板與本體可緊密接合,借以避免接合面產生接口縫隙。以下結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細描述,但不作為對本技術的限定。附圖說明圖1為公知技術的結構示意圖;圖2A為本技術第一實施例的構造示意圖;圖2B為本技術第一實施例的施壓示意圖;圖2C為本技術第一實施例的結合示意圖;圖3A為本技術第二實施例的構造示意圖;圖3B為本技術第二實施例的結合示意圖;圖4A為本技術第三實施例的構造示意圖;圖4B為本技術第三實施例的結合示意圖;圖5A為本技術第四實施例的構造示意圖;圖5B為本技術第四實施例的結合示意圖;圖6A為本技術第五實施例的構造示意圖;圖6B為本技術第五實施例的結合示意圖;圖7A為本技術第六實施例的結合構造示意圖;圖7B為本技術第六實施例的抵合施壓示意圖;圖7C為本技術第六實施例的抵合詳解示意圖;以及圖7D為本技術第六實施例的接合結合示意圖。其中,附圖標記:110????擊球面板111????卡制凸緣120????桿頭本體121????環形切槽210????面板211????環形扣合部212????扣合槽213????梯形扣合槽-->220????本體221????夾槽部222????環形擋階223????環形抵合塊224????凸緣225????容置槽226????梯形凸緣227????卡制部230????對接扣合部231????對接扣合槽240????對接夾槽部241????外側環形擋階242????內側環形擋階243????中央環形抵合塊244????對接容置槽具體實施方式請參考圖2A至圖2C,其為本技術第一實施例的構造示意圖、施壓示意圖與結合示意圖,用以示意面板210與本體220的結合,其中面板210具有環形扣合部211,且環形扣合部211的內側邊以環繞方式開設有橫斷面形狀為矩形的扣合槽212,而本體220具有一夾槽部221,夾槽部221由環形擋階222與環形抵合塊223組成,并在兩者之間形成一容置槽225,且容置槽225的開口對應環形扣合部211,并在環形抵合塊223朝向面板210的端面上設置凸緣224。將環形扣合部211與容置槽225相互對位,再對面板210施加壓力以使面板210朝向本體220擠壓,其環形扣合部211會準確的置入于容置槽225中,以此例來說,環形擋階222的設置位置對應環形扣合部211的外側邊,而環形抵合塊223的設置位置則是對應環形扣合部211的內側邊,但凸緣224會與面板210相抵合,并因面板210與本體220持續相互擠壓而逐漸往扣合槽212的方向變形成一卡制部227,借以卡制于扣合槽212中,但環形擋階222會抵-->合于環形扣合部211的外側邊,目的是在避免面板210與本體220相互擠壓時,因產生的反抗力過強而使環形扣合部211變形,并使環形扣合部211能緊密與容置槽225的內側邊相互貼合,以避免面板210與本體220之間的接合面產生接口縫隙,而且面板與本體接合面的外側部位若因相互擠壓而產生微幅的外凸塊或是金屬毛邊,可利用拋光等類似的表面處理操作進行修整。請參考圖3A與圖3B,其為本技術第二實施例的構造示意圖與結合示意圖。其中,為確保凸緣本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種高爾夫球桿頭的結合構造,其特征在于,包含:    一面板,具有一環形扣合部,該環形扣合部環設有至少一扣合槽;以及    一本體,具有一夾槽部,該夾槽部包含至少一環形擋階與至少一環形抵合塊,且該環形擋階與該環形抵合塊形成容置該環形扣合部的一容置槽并設置至少一凸緣于該夾槽部頂端;    該環形扣合部對應于該容置槽,受壓的該面板擠壓于該本體,該凸緣抵合該面板,并且該凸緣受擠壓以朝向該扣合槽方向變形而成的一卡制部卡制于該扣合槽內,該環形擋階則與該環形扣合部相互抵合,該環形扣合部與該容置槽相互貼合。

    【技術特征摘要】
    1、一種高爾夫球桿頭的結合構造,其特征在于,包含:一面板,具有一環形扣合部,該環形扣合部環設有至少一扣合槽;以及一本體,具有一夾槽部,該夾槽部包含至少一環形擋階與至少一環形抵合塊,且該環形擋階與該環形抵合塊形成容置該環形扣合部的一容置槽并設置至少一凸緣于該夾槽部頂端;該環形扣合部對應于該容置槽,受壓的該面板擠壓于該本體,該凸緣抵合該面板,并且該凸緣受擠壓以朝向該扣合槽方向變形而成的一卡制部卡制于該扣合槽內,該環形擋階則與該環形扣合部相互抵合,該環形扣合部與該容置槽相互貼合。2、根據權利要求1所述的結合構造,其特征在于,該凸緣設置于該環形抵合塊朝向該面板的端面上。3、根據權利要求2所述的結合構造,其特征在于,該環形擋階的設置位置對應于該環形扣合部的外側邊,該環形抵合塊的設置位置對應于該環形扣合部的內側邊,而該扣合槽設置于該環形扣合部的內側邊。4、根據權利要求2所述的結合構造,其特征在于,該環形擋階的設置位置對應于該環形扣合部的內側邊,該環形抵合塊的設置位置對應于該環形扣合部的外側邊,而該扣合槽設置于該環形扣合部的內側邊。5、根據權利要求1所述的結合構造,其特征在于,該凸緣同時設置于該環形擋階及該環...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊尚融邱世平陳裕仁
    申請(專利權)人:明安國際企業股份有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:71[中國|臺灣]

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