本實用新型專利技術(shù)公開了一種新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)，包括兩個對稱設(shè)置的天線振子單元、四個支撐架、四個支撐安裝座以及兩根支撐桿；其中，兩個天線振子單元之間通過兩根支撐桿以及四個支撐架固定連接；四個支撐架分成兩組分別固定連接在支撐桿的左右兩端，四個支撐安裝座則設(shè)置在支撐桿的中部；每個天線振子單元共分為四部分，具體包括第一振子基節(jié)、第二振子基節(jié)、第三振子基節(jié)和振子直線度保證系統(tǒng)。本實用新型專利技術(shù)提供的新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)，具有三級振子基節(jié)以及振子直線度保證系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可有效保障長振子的直線度，提高天線的通信質(zhì)量，同時其結(jié)構(gòu)簡單，便于加工、運輸和安裝，在天線領(lǐng)域具有非常良好的實用性，具有極佳的應(yīng)用前景。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及通信設(shè)備
，尤其涉及一種新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
眾所周知，對數(shù)周期天線的超寬帶特性使之在短波、超短波、微波通信領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，其主要結(jié)構(gòu)特點是由作為傳輸線的集合線和多對對稱安裝于集合線的輻射振子組成。
同時，天線的外形尺寸與其工作頻段相關(guān)，且傳統(tǒng)天線振子在集合線的軸線向和振子軸線向尺寸較大。通常在傳統(tǒng)天線振子軸線向的最大尺寸約為天線最低工作頻率的半個波長；由于傳統(tǒng)天線振子軸向尺寸較大，其質(zhì)量也同樣很大；所以傳統(tǒng)天線振子不能很好的保證其軸線的直線度(即因重量原因易發(fā)生形變)，進而直接影響到天線系統(tǒng)的接收或發(fā)射信號的性能。
綜上所述，如何克服傳統(tǒng)天線振子的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供了一種新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)，不僅兼顧寬帶特性，而且可以保證良好的軸線直線度，提高其接收或發(fā)射信號的性能，并極大的提升了其可加工性、可安裝性和便于運輸。
為了達到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
本技術(shù)提供了一種新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)，包括兩個對稱設(shè)置的天線振子單元以及四個支撐架、四個支撐安裝座、兩根支撐桿；
上述新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)的具體構(gòu)造，以及各個結(jié)構(gòu)之間的連接方式、位置關(guān)系以及布局順序如下：
其中，兩個天線振子單元之間通過兩根所述支撐桿以及四個支撐架固定連接；四個支撐架分成兩組分別固定連接在支撐桿的左右兩端，四個所述支撐安裝座則設(shè)置在所述支撐桿的中部；
每個所述天線振子單元共分為四部分，具體包括第一振子基節(jié)、第二振子基節(jié)、第三振子基節(jié)和振子直線度保證系統(tǒng)，其中：所述第一振子基節(jié)、所述第二振子基節(jié)、所述第三振子基節(jié)依次順序延伸設(shè)置；且所述第一振子基節(jié)和第二振子基節(jié)、第三振子基節(jié)順序首尾相連固定連接；所述振子直線度保證系統(tǒng)用于通過拉線方式分別連接在第一振子基節(jié)與第二振子基節(jié)連接處、第二振子基節(jié)和第三振子基節(jié)連接處及第三振子基節(jié)上。
優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第一振子基節(jié)、第二振子基節(jié)和第三振子基節(jié)之間的連接方式為螺紋連接。
優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第一振子基節(jié)還包括集合線連接頭、第一基節(jié)及第一連接套，其中：
所述集合線連接頭一端與對數(shù)周期天線集合線連接，另一端則套入所述第一基節(jié)的首端內(nèi)部，并通過焊接方式連接；所述第一基節(jié)的末端與所述第一連接套也通過焊接方式連接，且所述第一連接套末端還加工設(shè)置有內(nèi)螺紋，且在其外壁鉆有螺紋孔。
優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第二振子基節(jié)還包括第二連接套、第二基節(jié)及第三連接套，其中：
所述第二連接套前端加工設(shè)置有與所述第一連接套內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；所述第二連接套與所述第二基節(jié)通過孔軸間隙配合，且通過焊接固定連接；所述第三連接套與所述第二基節(jié)通過孔軸間隙配合，且通過焊接固定連接；且所述第三連接套末端鉆有螺紋孔，所述第三連接套末端加工有一個法蘭盤，所述法蘭盤上還鉆有三個孔。
優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第三振子基節(jié)還包括第四連接套、第三基節(jié)及固定套，其中：
所述第四連接套前端加工有與第三連接套螺紋孔相配合的外螺紋，所述第四連接套與所述第三基節(jié)通過孔軸間隙配合，且通過焊接固定連接；所述固定套與所述第三基節(jié)通過孔軸間隙配合，且通過焊接固定連接。
優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述振子直線度保證系統(tǒng)具體包括支撐板、多根第一拉線、多根第二拉線和多個活結(jié)螺栓和螺母；
其中，所述支撐板有三塊，三塊支撐板兩兩配合并通過螺釘和螺母固定連接，且任意兩塊支撐板之間呈120度夾角；所述支撐板上還開有螺釘過孔，所述螺釘過孔用于通過螺釘對所述支撐板和所述第一連接套固定連接。
多根所述第一拉線、多根所述第二拉線均位于以第二振子基節(jié)以及第三振子基節(jié)為軸的三個側(cè)面方向上設(shè)置；所述活結(jié)螺栓位于所述支撐板的遠端設(shè)置。
一側(cè)的所述第一拉線一端利用線扣與對應(yīng)側(cè)的活結(jié)螺栓連接，所述活結(jié)螺栓固定連接在支撐板上一側(cè)；所述第一拉線另一端利用線扣和所述第三連接套法蘭上的孔連接；且所述螺母與活結(jié)螺栓配合，所述活結(jié)螺栓上的螺母用于調(diào)節(jié)拉線的松緊程度，進而控制天線振子單元在軸向上的直線度。
一側(cè)的所述第二拉線一端利用線扣與對應(yīng)的所述活結(jié)螺栓連接，所述活結(jié)螺栓固定連接在支撐板上的一側(cè)；所述第二拉線另一端利用線扣和所述固定套上的孔連接，且所述螺母與活結(jié)螺栓配合，且所述螺母與活結(jié)螺栓配合用于調(diào)節(jié)拉線的松緊程度，進而控制天線振子單元在軸向上的直線度。
優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第一拉線、所述第二拉線的數(shù)量為至少三根。
優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述第一拉線、所述第二拉線均為金屬拉線。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)實施例的優(yōu)點在于：
本技術(shù)提供一種新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)，分析其主要結(jié)構(gòu)可知：新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)主要由兩個對稱設(shè)置的天線振子單元以及四個支撐架、四個支撐安裝座、兩根支撐桿等結(jié)構(gòu)組成；
其中的天線振子單元總共分為四部分，具體包括第一振子基節(jié)、第二振子基節(jié)、第三振子基節(jié)和振子直線度保證系統(tǒng)；第一振子基節(jié)、第二振子基節(jié)、第三振子基節(jié)共為三節(jié)，每一節(jié)上都采用焊接工藝保證其良好的導(dǎo)電性能，同時在天線振子上使用振子直線度保證系統(tǒng)，通過拉線的方式保障較長振子直線度，進而保證了天線系統(tǒng)的接收或發(fā)射信號的性能穩(wěn)定性；在保證振子直線度的同時，此種方式也增大了信號通過的有效橫截面積，進而顯著提升了其信號傳導(dǎo)性能。
總體來說，本技術(shù)使用的分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)，有效的保障了長振子的直線度，可以有效的提高天線的通信質(zhì)量，同時其結(jié)構(gòu)簡單，便于加工、運輸和安裝，在天線領(lǐng)域具有非常良好的實用性，具有極佳的應(yīng)用前景。
附圖說明
為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1a為本技術(shù)分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)的一種較佳實施例的整體主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1b為本技術(shù)分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)的一種較佳實施例的整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1c為本技術(shù)分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)的一種較佳實施例的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2a為圖1a所示分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)中單個天線振子單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2b為圖1a所示分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)中單個天線振子單元的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3a為圖2a所示天線振子單元結(jié)構(gòu)中第一振子基節(jié)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3b為圖2a所示天線振子單元結(jié)構(gòu)中第一振子基節(jié)的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4a為圖2a所示天線振子單元結(jié)構(gòu)中第二振子基節(jié)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4b為圖2a所示天線振子單元結(jié)構(gòu)中第二振子基節(jié)的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5a為圖2a所示天線振子單元結(jié)構(gòu)中第三振子基節(jié)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5b為圖2a所示天線振子單元結(jié)構(gòu)中第三振子基節(jié)的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標記說明：
天線振子單元11；支撐架12；支撐安裝座13；支撐桿14；
第一振子基節(jié)111；集合線連接頭1111；第一基節(jié)1112；本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括兩個對稱設(shè)置的天線振子單元以及四個支撐架、四個支撐安裝座、兩根支撐桿；上述新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)的具體構(gòu)造，以及各個結(jié)構(gòu)之間的連接方式、位置關(guān)系以及布局順序如下：其中，兩個天線振子單元之間通過兩根所述支撐桿以及四個支撐架固定連接；四個支撐架分成兩組分別固定連接在支撐桿的左右兩端，四個所述支撐安裝座則設(shè)置在所述支撐桿的中部；每個所述天線振子單元共分為四部分，具體包括第一振子基節(jié)、第二振子基節(jié)、第三振子基節(jié)和振子直線度保證系統(tǒng)，其中：所述第一振子基節(jié)、所述第二振子基節(jié)、所述第三振子基節(jié)依次順序延伸設(shè)置；且所述第一振子基節(jié)和第二振子基節(jié)、第三振子基節(jié)順序首尾相連固定連接；所述振子直線度保證系統(tǒng)用于通過拉線方式分別連接在第一振子基節(jié)與第二振子基節(jié)連接處、第二振子基節(jié)和第三振子基節(jié)連接處及第三振子基節(jié)上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括兩個對稱設(shè)置的天線振子單元以及四個支撐架、四個支撐安裝座、兩根支撐桿；
上述新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)的具體構(gòu)造，以及各個結(jié)構(gòu)之間的連接方式、位置關(guān)系以及布局順序如下：
其中，兩個天線振子單元之間通過兩根所述支撐桿以及四個支撐架固定連接；四個支撐架分成兩組分別固定連接在支撐桿的左右兩端，四個所述支撐安裝座則設(shè)置在所述支撐桿的中部；
每個所述天線振子單元共分為四部分，具體包括第一振子基節(jié)、第二振子基節(jié)、第三振子基節(jié)和振子直線度保證系統(tǒng)，其中：所述第一振子基節(jié)、所述第二振子基節(jié)、所述第三振子基節(jié)依次順序延伸設(shè)置；且所述第一振子基節(jié)和第二振子基節(jié)、第三振子基節(jié)順序首尾相連固定連接；所述振子直線度保證系統(tǒng)用于通過拉線方式分別連接在第一振子基節(jié)與第二振子基節(jié)連接處、第二振子基節(jié)和第三振子基節(jié)連接處及第三振子基節(jié)上。
2.如權(quán)利要求1所述新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)，其特征在于，
所述第一振子基節(jié)、第二振子基節(jié)和第三振子基節(jié)之間的連接方式為螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)，其特征在于，
所述第一振子基節(jié)還包括集合線連接頭、第一基節(jié)及第一連接套，其中：
所述集合線連接頭一端與對數(shù)周期天線集合線連接，另一端則套入所述第一基節(jié)的首端內(nèi)部，并通過焊接方式連接；所述第一基節(jié)的末端與所述第一連接套也通過焊接方式連接，且所述第一連接套末端還加工設(shè)置有內(nèi)螺紋，且在其外壁鉆有螺紋孔。
4.如權(quán)利要求3所述新型分節(jié)式天線振子結(jié)構(gòu)，其特征在于，
所述第二振子基節(jié)還包括第二連接套、第二基節(jié)及第三連接套，其中：
所述第二連接套前端加工設(shè)置有與所述第一連接套內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；所述第二連接套與所述第二基節(jié)通過孔軸間隙配合，且通過焊接固定連接；所述第三連接套與所述第二基節(jié)通過孔軸間隙配合，且通過焊接固定連接；且所述第三連接套末端鉆有螺紋孔，所述第三連接套末端加工有一個法蘭盤，所述法蘭盤上還鉆有三個孔。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張少林，劉立魁，
申請(專利權(quán))人：深圳市頂一精密五金有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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